專利名稱：印刷電路板保護裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液晶顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種印刷電路板(Printed circuit board)保護裝置。
背景技術(shù)：
隨著液晶顯示裝置應(yīng)用越來越廣泛，液晶顯示裝置內(nèi)部的印刷電路板的 保護以及電磁輻射問題也越來越引起關(guān)注。為了有效防止電磁輻射、保護液 晶顯示裝置內(nèi)部的印刷電路板， 一般在液晶顯示裝置的印刷電路板的正面設(shè) 置屏蔽板，且與設(shè)置在印刷電路板后面的鋁背板通過螺絲釘進行連接。如圖 1所示，為現(xiàn)有技術(shù)中鋁背板的結(jié)構(gòu)示意圖。該鋁背板1上加工有三個內(nèi)螺 紋柱2。如圖2所示，為現(xiàn)有技術(shù)中屏蔽板的結(jié)構(gòu)示意圖。在屏蔽板3上， 設(shè)置有三個與鋁背板1的內(nèi)螺紋柱2大小、位置都相對應(yīng)的第二通孔4。
組裝時，在鋁背板1上放置好液晶顯示裝置的印刷電路板，使印刷電路 板上的定位孔套定在鋁背板1上的內(nèi)螺紋柱2上，再放置屏蔽板3，并且屏 蔽板3上的第二通孔4應(yīng)與鋁背板1上的內(nèi)螺紋柱2相對應(yīng)，然后，放置螺 絲釘，將螺絲釘緊固安裝，便能實現(xiàn)鋁背板1與屏蔽板3的連接，保護印刷 電路板，防止電石茲輻射。
但是，現(xiàn)有技術(shù)中采用螺紋連接鋁背板與屏蔽板的技術(shù)存在的以下缺陷
1、 需加工螺玟，添加了工序，增多了加工時間；
2、 需緊固螺絲釘，操作繁瑣，對技術(shù)的熟練程度要求高，培訓(xùn)成本高， 由于操作造成的不良率高；
3、 螺絲釘、以及螺絲機、電批等配套工具的使用，增加了成本。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種印刷電路板保護裝置，不需要加工螺紋， 工序少，且操作簡單便捷，組裝時間短，成本低。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種印刷電路板保護裝置，包括鋁 背板與屏蔽板，其中，鋁背板上至少開設(shè)有一個卡槽，屏蔽板上設(shè)置有與卡
槽相卡合的卡扣；或
屏蔽板上至少開設(shè)有一個卡槽，鋁背板上設(shè)置有與卡槽相卡合的卡扣。 上述技術(shù)方案中所提供的印刷電路板保護裝置，通過卡槽與卡扣相卡合
的方式實現(xiàn)鋁背板與屏蔽板的連接，具有以下有益效果
1、 不需加工螺紋，減少了工序，縮短了加工時間，提高了效率；
2、 不需緊固螺絲釘，組裝操作簡單便捷，對技術(shù)的要求程度低，培訓(xùn)員 工成本低，降低了由于操作所造成的不良率；
3、 不需使用螺絲釘、以及螺絲機、電批等配套工具，P爭低了成本。 下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中鋁背板結(jié)構(gòu)示意圖2為現(xiàn)有技術(shù)中屏蔽板的結(jié)構(gòu)示意圖3為本實用新型具體實施例的鋁背板的結(jié)構(gòu)示意圖4為本實用新型具體實施例的定位柱的側(cè)視圖5a為本實用新型具體實施例的卡槽正視結(jié)構(gòu)示意圖5b為本實用新型具體實施例的卡槽俯視結(jié)構(gòu)示意圖5c為本實用新型具體實施例的卡槽側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖6為本實用新型具體實施例的屏蔽^1的結(jié)構(gòu)示意圖7a為本實用新型具體實施例的卡扣正視結(jié)構(gòu)示意圖7b為本實用新型具體實施例的卡扣俯視結(jié)構(gòu)示意4圖7c為本實用新型具體實施例的卡扣側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖8為本實用新型具體實施例的卡槽和卡扣相卡合的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記i兌明
1—鋁背板； 2—內(nèi)螺紋柱； 3—屏蔽板；
4一第二通孔； 5—定位柱； 6—Nt;
7 —第一通孔； 8—-M口。
具體實施方式
為了實現(xiàn)印刷電路板保護裝置中鋁背板與屏蔽板的簡單、便捷和有效的 連接，克服螺紋連接所帶來的工序增加、組裝操作繁瑣和組裝時間長的缺陷， 本實用新型設(shè)計出具有卡槽裝置和具有卡扣裝置的鋁背板和屏蔽板，通過卡 槽與卡扣的卡合，實現(xiàn)鋁背板與屏蔽板之間的簡單、便捷和有效的連接。
如圖3所示，為本實用新型具體實施例的鋁背板的結(jié)構(gòu)示意圖，包括鋁 背板l、定位柱5、卡槽6。在鋁背板1上沖壓形成三個定位柱5，定位柱5 為圓柱結(jié)構(gòu)，定位柱5的位置與現(xiàn)有技術(shù)中鋁背板上的內(nèi)螺紋柱的位置相同， 其直徑與印刷電路板上的定位孔相同，兩者的配合為間隙配合，高度根據(jù)板 材的延展性而定，范圍可以為0. 5mm《H《lmm，其中H為定位柱5的高度， 如圖4所示為本實用新型具體實施例的定位柱的側(cè)視圖。
如圖5a、圖5b、圖5c所示，分別為本實用新型具體實施例的卡槽正—見、 俯視、側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖?？ú?是通過沖壓彎折成型的，在中間開設(shè)有一個 第一通孔7。在制作過程中，需要在卡槽6的中間先沖孔形成一個第一通孔7， 然后銑出卡槽6的三邊，再沖壓彎折。第一通孔7可以為圓形、矩形或本領(lǐng) 域技術(shù)人員慣常采用的形狀?？ú?的尺寸范圍可為4mm《iK6mm， 3iKw， 其中，u為卡槽6中第一通孔7的橫向邊長，w為卡槽6的橫向邊長。
如圖6所示，為本實用新型具體實施例的屏蔽板的結(jié)構(gòu)示意圖，屏蔽板 3上設(shè)置有三個卡扣8。如圖7a、圖7b、圖7c所示，分別為本實用新型具體實施例的卡扣正視、俯視、側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖?？?是在屏蔽板3上沖壓形 成的局部凸起，其形狀應(yīng)與卡槽相適配。在沖壓形成突起前，應(yīng)先將邊側(cè)部 分沖壓彎折，彎折部分的高度依據(jù)印刷電路板厚度而定?？?的位置、尺 寸與卡槽6的位置、尺寸相適配，兩者的配合為過渡配合，如圖8所示為本 實用新型具體實施例的卡槽和卡扣相卡合結(jié)構(gòu)示意圖。
本實施例組裝時，首先放置好鋁背板1,然后將印刷電路板上的三個定 位孔分別套進鋁背板1的三個相應(yīng)的定位柱5上，固定好印刷電路板，接著 將位于屏蔽板3下邊側(cè)的卡扣8卡合進鋁背板1相對應(yīng)的卡槽6內(nèi)，再同時 下壓屏蔽板3左右邊側(cè)的兩個卡扣8，使其分別與鋁背板1的左右邊側(cè)的兩 個卡槽6卡合，實現(xiàn)鋁背板1與屏蔽板3的卡合連接。
本實用新型印刷電路板保護裝置還可以在屏蔽板上至少開設(shè)有一個卡 槽，鋁背板上設(shè)置有與卡槽相卡合的卡扣，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型的目的， 在jt匕，尤不再詳細i兌明。
通過本實用新型印刷電路板保護裝置上述實施例的技術(shù)方案，可以實現(xiàn) 鋁背板與屏蔽板之間的卡合連接，既保護了印刷電路板，又有效防止了電磁 輻射，而且不需要加工螺紋，工序少，操作簡單便捷，組裝時間短，成本低。
最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對 其進行限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或 者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本實
用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1、一種印刷電路板保護裝置，包括鋁背板和屏蔽板，其特征在于所述鋁背板上至少開設(shè)有一個卡槽，所述屏蔽板上設(shè)置有與所述卡槽相卡合的卡扣；或所述屏蔽板上至少開設(shè)有一個卡槽，所述鋁背板上設(shè)置有與所述卡槽相卡合的卡扣。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的印刷電路板保護裝置，其特征在于所述卡槽 為沖壓彎折形成，中部開設(shè)有第一通孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的印刷電路板保護裝置，其特征在于所述卡扣 為沖壓形成的凸起。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的印刷電路板保護裝置，其特征在于 所述卡扣與所述卡槽之間的配合為過渡配合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的印刷電路板保護裝置，其特征在于所述鋁背 板上還設(shè)置有與印刷電路板上的定位孔配合的定位柱。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的印刷電路板保護裝置，其特征在于所述定位 柱與所述定位孔的配合為間隙配合。
專利摘要本實用新型涉及一種印刷電路板保護裝置，該印刷電路板保護裝置包括鋁背板與屏蔽板，其中，鋁背板上至少開設(shè)有一個卡槽，屏蔽板上設(shè)置有與卡槽相卡合的卡扣；或屏蔽板上至少開設(shè)有一個卡槽，鋁背板上設(shè)置有與卡槽相卡合的卡扣。本實用新型通過卡槽與卡扣的卡合，實現(xiàn)鋁背板與屏蔽板簡單、便捷和有效的連接，既保護了印刷電路板，又有效防止了電磁輻射，而且不需要加工螺紋，工序少，操作簡單便捷，組裝時間短，成本低。
文檔編號H05K1/02GK201167455SQ200820079770
公開日2008年12月17日 申請日期2008年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月3日
發(fā)明者張建中 申請人:北京京東方光電科技有限公司