專利名稱：適用于高速沖擊壓制技術(shù)的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明適用于高速沖擊壓制技術(shù)的模具涉及的是一種適用于采用高速沖擊壓制技術(shù)生產(chǎn)高密度粉末冶金制品，同時適用于對粉末冶金制品精整或復(fù)壓。
背景技術(shù)：
目前高速沖擊壓制及復(fù)壓工藝作為一種新型的生產(chǎn)高密度粉末冶金制品的技術(shù)，已經(jīng)在國外及國內(nèi)的部分科研機(jī)構(gòu)和企業(yè)用于實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)。由于高速沖擊壓制時用于壓制粉料的沖頭的瞬間速度在10m/s至30m/s之間，比傳統(tǒng)壓制方式的速度要快200倍以上；因此在壓制時，沖頭對粉料產(chǎn)生極大的沖擊力，即粉料在極短的時間內(nèi)被在壓制成型，國外稱此種現(xiàn)象為“絕熱軟化”。該壓制工藝的優(yōu)點(diǎn)為可提高粉料的可壓縮性獲得更高的制品密度，制品的密度分布均勻且所需的脫模力較小。上沖頭在對粉料施加壓力的同時，也受到粉料對其的反作用力，尤其是在粉料被壓制成型的一瞬間，粉料已經(jīng)變成一具有一定密度和強(qiáng)度的生坯制品，其對上沖裝置產(chǎn)生的反作用力足以使上沖裝置以一定的速度向相反方向進(jìn)行運(yùn)動。因此，高速沖擊壓制時上沖裝置很有可能會向上彈出并脫離模具保持裝置，并于壓機(jī)或模架上的其他運(yùn)動或非運(yùn)動部件產(chǎn)生碰撞，從而造成模具的損壞，有時還會造成壓機(jī)或模架的故障。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針對上述不足之處提供一種適用于高速沖擊壓制技術(shù)的模具，在模具保持及導(dǎo)向裝置中設(shè)置了機(jī)械止擋裝置，并在移動的模沖上設(shè)置了防止彈出的臺階，上模沖在受到制品的反作用力向上移動一定距離后，其本身擁有的臺階與模具導(dǎo)向裝置中的止擋裝置相接觸，從而防止了上模沖彈出到保持裝置以外，從而解決的高速沖擊壓制時上模沖的反彈問題。
適用于高速沖擊壓制技術(shù)的模具是采取以下方案實(shí)現(xiàn)的適用于高速沖擊壓制技術(shù)的模具結(jié)構(gòu)包括上模板、凹模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、上模沖、沖擊壓塊、上模導(dǎo)向裝置、凹模、下模沖。上模板與凹模板之間裝有導(dǎo)柱、導(dǎo)套，上模導(dǎo)向裝置裝在上模板上，凹模裝在凹模板上，下模沖與凹模相配合。
上模導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向套、擋塊、壓蓋，導(dǎo)向套裝在上模板中部導(dǎo)向套安裝孔內(nèi)，擋塊安裝在導(dǎo)向套的中上位置。擋塊上部裝有壓蓋，防止擋塊、沖擊壓塊、上模沖在高速沖擊壓制中滑出，壓蓋固定在導(dǎo)向套上端部，導(dǎo)向套上端部設(shè)置有向外臺階，下端部設(shè)置有向內(nèi)臺階孔。
沖擊壓塊和上模沖均安裝在上模導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向套內(nèi)。沖擊壓塊裝在上模沖上部。上模沖上設(shè)置了防止彈出的臺階。
本發(fā)明通過對模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，在模具保持及導(dǎo)向裝置中設(shè)置了機(jī)械止擋塊，并在移動的模沖上設(shè)置了防止彈出的臺階，上模沖在受到制品的反作用力向上移動一定距離后，其本身擁有的臺階與模具導(dǎo)向裝置中的擋塊相接觸，從而防止了上模沖彈出到保持裝置以外。模具導(dǎo)向裝置中的擋塊采用吸震較強(qiáng)的塑料材料制作，在防止上模沖彈出的同時，也起到了緩沖作用。上模沖在向上反彈經(jīng)止擋裝置緩沖后，在自重獲壓機(jī)錘頭的帶動下，重新回到最低位置。
本發(fā)明適用于高速沖擊壓制技術(shù)的模具設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便。本發(fā)明由于采用上模導(dǎo)向裝置，所制造的模具及其配套的模架裝置，非常理想地解決的高速沖擊壓制時上模沖的反彈問題。


以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
圖1是適用于高速沖擊壓制技術(shù)的模具結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是適用于高速沖擊壓制技術(shù)的模具壓制狀態(tài)示意圖。
附圖中標(biāo)記1、上模板，2、凹模板，3、沖擊壓塊，4、上模沖，5、導(dǎo)向套，6、導(dǎo)柱，7、凹模，8、下模沖，9、制品，10、擋塊，11、壓蓋，12、導(dǎo)向套上端部設(shè)置的向外臺階，13、沖擊壓塊上設(shè)置的防止彈出的臺階，14、上模沖上設(shè)置的防止彈出的臺階，15、導(dǎo)向套下端部設(shè)置的向內(nèi)臺階孔，16、導(dǎo)套
具體實(shí)施例方式
參照附圖1、2，適用于高速沖擊壓制技術(shù)的模具結(jié)構(gòu)包括上模板1、凹模板2、導(dǎo)柱6、上模沖4、沖擊壓塊3、上模導(dǎo)向裝置、凹模7、下模沖8。上模板1與凹模板2之間裝有導(dǎo)柱6、導(dǎo)套1 6，導(dǎo)柱6可固定在凹模板2上，導(dǎo)套16可固定在上模板1上，導(dǎo)套16與導(dǎo)柱6相互滑動配合，便于上模板1與凹模板工2作時上、下滑動。上模導(dǎo)向裝置裝在上模板1上，凹模7裝在凹模板2上，下模沖8與凹模7相配合。
上模導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向套5、擋塊10、壓蓋11，導(dǎo)向套5裝在上模板1中部導(dǎo)向套安裝孔內(nèi)，擋塊10安裝在導(dǎo)向套5的中上位置。擋塊10上部裝有壓蓋11，防止擋塊10、沖擊壓塊3、上模沖4在高速沖擊壓制中滑出，壓蓋11固定在導(dǎo)向套5上端部。
沖擊壓塊3和上模沖4均安裝在上模導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向套5內(nèi)。沖擊壓塊3裝在上模沖4上部。沖擊壓塊3上設(shè)置了防止彈出的臺階13，上模沖4上設(shè)置了防止彈出的臺階14。導(dǎo)向套5上端部設(shè)置有向外臺階12，便于固定在上模板1上，導(dǎo)向套5下端部設(shè)置有向內(nèi)臺階孔15，與上模沖4上設(shè)置的防止彈出的臺階14相配合，防止上模沖4在高速沖擊壓制工作時從導(dǎo)向套5內(nèi)彈出、滑脫。
如附圖1所示，該機(jī)構(gòu)為高速沖擊壓機(jī)所采用的模架及模具結(jié)構(gòu)圖，件1為上模板，件2為凹模板，在該附圖中上模板1處于最高位置也稱等待位置；凹模板2則處于裝料位置。上模裝置由兩個部分組成，沖擊壓塊3和上模沖4；沖擊壓塊3頂端直接與高速沖擊壓機(jī)的錘頭相接觸，其材質(zhì)采用高性能合金工具鋼CALMAX，保證其在傳遞壓機(jī)液壓錘頭能量的同時還具有較長的使用壽命；上模沖4在工作時進(jìn)入凹模7內(nèi)，直接與粉料或工件接觸，其材質(zhì)采用粉末高速鋼ASP2012，以保證上模沖4具有準(zhǔn)確的硬度和良好的耐磨性，延長模具的使用壽命。沖擊壓塊3和上模沖4均安裝在導(dǎo)向套5內(nèi)，且可以在導(dǎo)向套5內(nèi)自由上下滑動。擋塊10安裝在導(dǎo)向套5的中上位置，擋塊10可采用聚亞胺酯材料擋塊，在防止上模沖4、沖擊壓塊3彈出的同時還可以起到一定的緩沖作用。
如附圖2所示，上模板處于壓制位置，上模沖4在上模板1的帶動下進(jìn)入凹模7型腔，并于粉料或工件接觸；此時壓機(jī)的上錘頭可通過壓塊3對粉料實(shí)現(xiàn)預(yù)加載以對粉料進(jìn)行排氣。在進(jìn)行壓制時，高速壓機(jī)的錘頭將以超過10m/S的速度作用在壓塊3的頂部，能量通過壓塊3傳遞到上模沖4和粉料或工件上，使工件在凹模7內(nèi)迅速成型。制品9產(chǎn)生的反作用力將促使上模沖4和壓塊3迅速向上移動，帶有防止彈出的臺階13的壓塊3在向上移動一定距離后，其彈出的臺階13的臺階面與導(dǎo)向套5內(nèi)的擋塊10相接觸，使得壓塊3和上模沖4不能彈出到上模導(dǎo)向套5以外。
權(quán)利要求
1.一種適用于高速沖擊壓制技術(shù)的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于包括上模板、凹模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、上模沖、沖擊壓塊、上模導(dǎo)向裝置、凹模、下模沖；上模板與凹模板之間裝有導(dǎo)柱、導(dǎo)套，上模導(dǎo)向裝置裝在上模板上，凹模裝在凹模板上，下模沖與凹模相配合；上模導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向套、擋塊、壓蓋，導(dǎo)向套裝在上模板中部導(dǎo)向套安裝孔內(nèi)，擋塊安裝在導(dǎo)向套的中上位置，擋塊上部裝有壓蓋，壓蓋固定在導(dǎo)向套上端部；沖擊壓塊和上模沖均安裝在上模導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向套內(nèi)，沖擊壓塊裝在上模沖上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于高速沖擊壓制技術(shù)的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于導(dǎo)向套上端部設(shè)置有向外臺階，下端部設(shè)置有向內(nèi)臺階孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于高速沖擊壓制技術(shù)的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于上模沖上設(shè)置了防止彈出的臺階。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于高速沖擊壓制技術(shù)的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于沖擊壓塊上設(shè)置了防止彈出的臺階。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于高速沖擊壓制技術(shù)的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于擋塊采用聚亞胺酯材料擋塊。
全文摘要
本發(fā)明適用于高速沖擊壓制技術(shù)的模具涉及的是一種適用于采用高速沖擊壓制技術(shù)生產(chǎn)高密度粉末冶金制品，同時適用于對粉末冶金制品精整或復(fù)壓。結(jié)構(gòu)包括上模板、凹模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、上模沖、沖擊壓塊、上模導(dǎo)向裝置、凹模、下模沖；上模板與凹模板之間裝有導(dǎo)柱、導(dǎo)套，上模導(dǎo)向裝置裝在上模板上，凹模裝在凹模板上，下模沖與凹模相配合；上模導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向套、擋塊、壓蓋，導(dǎo)向套裝在上模板中部導(dǎo)向套安裝孔內(nèi)，擋塊安裝在導(dǎo)向套的中上位置，擋塊上部裝有壓蓋，壓蓋固定在導(dǎo)向套上端部；沖擊壓塊和上模沖均安裝在上模導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向套內(nèi)，沖擊壓塊裝在上模沖上部。
文檔編號B30B15/02GK101088673SQ20071002502
公開日2007年12月19日 申請日期2007年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月10日
發(fā)明者德克·斯德肯伯格, 張富兵 申請人:南京希頓東部精密機(jī)械有限公司