本實(shí)用新型涉及金屬?zèng)_壓件篩分設(shè)備領(lǐng)域，具體說是一種揚(yáng)聲器盆架沖壓件篩分裝置。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代生活水平的逐步提高，揚(yáng)聲器的應(yīng)用也逐漸變得廣泛，便攜式揚(yáng)聲器更是受到人們青睞，作為揚(yáng)聲器重要配件之一的盆架，其產(chǎn)量也大大增加。

現(xiàn)有技術(shù)上，揚(yáng)聲器盆架的制作多是對應(yīng)揚(yáng)聲器式樣設(shè)計(jì)沖壓模具對盆架進(jìn)行沖壓成型；但沖裁出料時(shí)，或多或少會出現(xiàn)金屬片料與盆架相連的情況，尤其是一些較為細(xì)致的盆架，這時(shí)便需要人工進(jìn)行脫料，而人工脫料容易出現(xiàn)手指被金屬片料劃傷的情況，處理起來十分麻煩，而且還會影響到生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)上的不足，本實(shí)用新型意在提供一種能自動(dòng)完成揚(yáng)聲器盆架沖壓件沖裁后的片料分離，且篩分效率高，制作成本低的一種揚(yáng)聲器盆架沖壓件篩分裝置。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提出一種揚(yáng)聲器盆架沖壓件篩分裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上可滾動(dòng)地傾斜設(shè)有由若干篩分條圍成的筒型篩分機(jī)構(gòu)，所述篩分條間留有小于揚(yáng)聲器盆架高度的間隙，所述筒型篩分機(jī)構(gòu)兩端外側(cè)面上均設(shè)有定型環(huán)帶，中間設(shè)有防護(hù)環(huán)帶，所述筒型篩分機(jī)構(gòu)兩端內(nèi)表面上設(shè)有導(dǎo)料圈，所述筒型篩分機(jī)構(gòu)設(shè)有伺服電機(jī)。

作為優(yōu)選，所述筒型篩分機(jī)構(gòu)傾斜設(shè)置較高端為盆架沖壓件進(jìn)料端，較低端為盆架出料端，所述筒型篩分機(jī)構(gòu)下方對應(yīng)機(jī)架上傾斜設(shè)有盆架沖壓件片料回收槽，所述片料回收槽傾斜最低處設(shè)有接料口。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)料端設(shè)有橫截面為弧狀的彎曲進(jìn)料滑道，所述進(jìn)料滑道彎曲角度對應(yīng)所述筒型篩分機(jī)構(gòu)傾斜設(shè)置角度，其中一段水平架設(shè)在所述機(jī)架上，另一段平行所述筒型篩分機(jī)構(gòu)并設(shè)于所述進(jìn)料端端口內(nèi)，所述進(jìn)料滑道橫截面弧狀直徑小于所述筒型篩分機(jī)構(gòu)所成內(nèi)圓直徑。

作為優(yōu)選，所述定型環(huán)帶及所述防護(hù)環(huán)帶外側(cè)均設(shè)有滑軌，所述機(jī)架上對應(yīng)所述定型環(huán)帶滑軌對稱設(shè)有滑動(dòng)滾輪，靠近所述筒型篩分機(jī)構(gòu)傾斜設(shè)置較高端的所述定型環(huán)帶上還設(shè)有環(huán)形凹槽，所述凹槽通過帶輪連接所述伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)對應(yīng)所述筒型篩分機(jī)構(gòu)傾斜設(shè)置在所述機(jī)架上。

作為優(yōu)選，所述篩分條為角鋼，所述角鋼角端朝外設(shè)置，角邊與角邊之間留有小于揚(yáng)聲器盆架高度的間隙并圍成圓筒型。

作為優(yōu)選，所述角鋼為不等邊角鋼，所述不等邊角鋼較長邊相鄰另一不等邊角鋼較短邊設(shè)置，所述較長邊在所述較短邊延長方向上能擋住所述較短邊，并以此依次設(shè)置圍成圓筒型。

采用上述優(yōu)選方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.利用角鋼圍成筒型篩分機(jī)構(gòu)，通過角鋼角邊的巧妙設(shè)置，使得盆架沖壓件在筒型篩分機(jī)構(gòu)內(nèi)滾動(dòng)時(shí)，在筒型篩分機(jī)構(gòu)順向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能進(jìn)行有梯度的跌宕，方便片料與盆架間的脫離，避免了人工操作，提高了安全性，由于角鋼較長邊在另一角鋼角端邊延長方向上能擋住較短邊，并且兩者之間留有空隙，在逆向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，片料會受到角鋼較長邊的阻擋從而掉落，而盆架具有一定高度從而隨著篩分機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)直到由出料端滑出，實(shí)現(xiàn)盆架件的自動(dòng)分離脫落；2、筒型篩分機(jī)構(gòu)外側(cè)設(shè)有定型環(huán)帶，并且環(huán)帶上設(shè)有配合滾輪滾動(dòng)的滑軌，同時(shí)設(shè)有與電機(jī)相連接的凹槽，從而實(shí)現(xiàn)篩分機(jī)構(gòu)的滾動(dòng)操作，篩分機(jī)構(gòu)中間設(shè)有防護(hù)環(huán)帶，并且可以在環(huán)帶上增設(shè)滾輪，防護(hù)環(huán)帶提高了篩分機(jī)構(gòu)的抗彎能力，能適應(yīng)更重的金屬件進(jìn)行篩分操作，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，制作成本低、便于推廣應(yīng)用；3、設(shè)置進(jìn)料滑道，進(jìn)料滑道水平設(shè)置段能便于盆架件的臨時(shí)存放，提高了與盆架沖壓工序間的銜接性，沖壓后的盆架件能設(shè)置成直接進(jìn)入到進(jìn)料滑道，進(jìn)而進(jìn)行篩分，提高了盆架沖壓生產(chǎn)的生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1：篩分裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：篩分裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：篩分裝置后視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：篩分裝置角鋼排列示意圖；

其中：1、機(jī)架，11、進(jìn)料滑道，12、伺服電機(jī)，13、片料回收槽，131、接料口，2、筒型篩分機(jī)構(gòu)，20、角鋼，201、角鋼較長邊，202、角鋼較短邊，21、定型環(huán)帶，211、滾輪，22、防護(hù)環(huán)帶，23、導(dǎo)料圈。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖所示所述的一種揚(yáng)聲器盆架沖壓件篩分裝置，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上可滾動(dòng)地傾斜設(shè)有由若干篩分條圍成的筒型篩分機(jī)構(gòu)2，所述篩分條間留有小于揚(yáng)聲器盆架高度的間隙，所述筒型篩分機(jī)構(gòu)2兩端外側(cè)面上均設(shè)有定型環(huán)帶21，中間設(shè)有防護(hù)環(huán)帶22，所述筒型篩分機(jī)構(gòu)2兩端內(nèi)表面上設(shè)有導(dǎo)料圈23，所述筒型篩分機(jī)構(gòu)2設(shè)有伺服電機(jī)12，所述筒型篩分機(jī)構(gòu)2傾斜設(shè)置較高端為盆架沖壓件進(jìn)料端，較低端為盆架出料端，所述筒型篩分機(jī)構(gòu)2下方對應(yīng)機(jī)架1上傾斜設(shè)有盆架沖壓件片料回收槽13，所述片料回收槽13傾斜最低處設(shè)有接料口131，所述進(jìn)料端設(shè)有橫截面為弧狀的彎曲進(jìn)料滑道11，所述進(jìn)料滑道11彎曲角度對應(yīng)所述筒型篩分機(jī)構(gòu)2傾斜設(shè)置角度，其中一段水平架設(shè)在所述機(jī)架1上，另一段平行所述筒型篩分機(jī)構(gòu)2并設(shè)于所述進(jìn)料端端口內(nèi)，所述進(jìn)料滑道11橫截面弧狀直徑小于所述筒型篩分機(jī)構(gòu)2所成內(nèi)圓直徑。

所述定型環(huán)帶21及所述防護(hù)環(huán)帶22外側(cè)均設(shè)有滑軌，所述機(jī)架1上對應(yīng)所述定型環(huán)帶21滑軌對稱設(shè)有滑動(dòng)滾輪211，靠近所述筒型篩分機(jī)構(gòu)2傾斜設(shè)置較高端的所述定型環(huán)帶21上還設(shè)有環(huán)形凹槽，所述凹槽通過帶輪連接所述伺服電機(jī)12，所述伺服電機(jī)12對應(yīng)所述筒型篩分機(jī)構(gòu)2傾斜設(shè)置在所述機(jī)架1上，所述篩分條為角鋼20，所述角鋼20角端朝外設(shè)置，角邊與角邊之間留有小于揚(yáng)聲器盆架高度的間隙并圍成圓筒型，所述角鋼20為不等邊角鋼，所述不等邊角鋼較長邊201相鄰另一不等邊角鋼較短邊202設(shè)置，所述較長邊201在所述較短邊202延長方向上能擋住所述較短邊202，并以此依次設(shè)置圍成圓筒型。

本實(shí)用新型的工作原理：盆架沖壓件由進(jìn)料滑道進(jìn)入筒型篩分機(jī)構(gòu)，伺服電機(jī)帶動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在篩分機(jī)構(gòu)內(nèi)對盆架件進(jìn)行滾動(dòng)篩分，筒型篩分機(jī)構(gòu)外設(shè)有環(huán)帶，環(huán)帶上設(shè)有與機(jī)架滾輪相配合的滑軌，機(jī)架上對應(yīng)篩分機(jī)構(gòu)還設(shè)有片料回收槽。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：1.利用角鋼圍成筒型篩分機(jī)構(gòu)，通過角鋼角邊的巧妙設(shè)置，使得盆架沖壓件在筒型篩分機(jī)構(gòu)內(nèi)滾動(dòng)時(shí)，在筒型篩分機(jī)構(gòu)順向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能進(jìn)行有梯度的跌宕，方便片料與盆架間的脫離，避免了人工操作，提高了安全性，由于角鋼較長邊在另一角鋼角端邊延長方向上能擋住較短邊，并且兩者之間留有空隙，在逆向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，片料會受到角鋼較長邊的阻擋從而掉落，而盆架具有一定高度從而隨著篩分機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)直到由出料端滑出，實(shí)現(xiàn)盆架件的自動(dòng)分離脫落；2、筒型篩分機(jī)構(gòu)外側(cè)設(shè)有定型環(huán)帶，并且環(huán)帶上設(shè)有配合滾輪滾動(dòng)的滑軌，同時(shí)設(shè)有與電機(jī)相連接的凹槽，從而實(shí)現(xiàn)篩分機(jī)構(gòu)的滾動(dòng)操作，篩分機(jī)構(gòu)中間設(shè)有防護(hù)環(huán)帶，并且可以在環(huán)帶上增設(shè)滾輪，防護(hù)環(huán)帶提高了篩分機(jī)構(gòu)的抗彎能力，能適應(yīng)更重的金屬件進(jìn)行篩分操作，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，制作成本低、便于推廣應(yīng)用；3、設(shè)置進(jìn)料滑道，進(jìn)料滑道水平設(shè)置段能便于盆架件的臨時(shí)存放，提高了與盆架沖壓工序間的銜接性，沖壓后的盆架件能設(shè)置成直接進(jìn)入到進(jìn)料滑道，進(jìn)而進(jìn)行篩分，提高了盆架沖壓生產(chǎn)的生產(chǎn)效率。

該以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。