本實(shí)用新型涉及受話器生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種受話器自動(dòng)組裝檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

受話器也叫聽(tīng)筒，是一種在無(wú)聲音泄漏條件下將音頻信號(hào)轉(zhuǎn)換成聲音信號(hào)的電聲器件，廣泛用于移動(dòng)電話、固定電話及助聽(tīng)器等移動(dòng)通訊終端設(shè)備中；受話器主要由外殼、外殼內(nèi)置的元件及外殼殼帽組成，包括外置接線觸點(diǎn)型及裸露接線PCB板型兩大類型。

傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程中，根據(jù)受話器型號(hào)的不同，需要操作人員對(duì)受話器進(jìn)行對(duì)應(yīng)的通電檢測(cè)及后續(xù)的點(diǎn)膠、壓合殼帽等操作，由于對(duì)應(yīng)工藝均需人工進(jìn)行操作，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、投入成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型意在提供一種能自動(dòng)化完成兩大類型受話器的通電檢測(cè)、點(diǎn)膠封口及壓合殼帽工序，提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益的一種受話器自動(dòng)組裝檢測(cè)裝置。

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種受話器自動(dòng)組裝檢測(cè)裝置,包括受話器傳送帶，所述受話器傳送帶側(cè)邊設(shè)有圓形加工轉(zhuǎn)盤，所述加工轉(zhuǎn)盤上端面靠邊上設(shè)有若干模座，所述受話器傳送帶與所述加工轉(zhuǎn)盤間設(shè)有上料裝置及下料裝置，所述下料裝置下方設(shè)有殼帽送料帶，所述加工轉(zhuǎn)盤側(cè)邊上設(shè)有受話器定向裝置、糾正裝置、點(diǎn)膠封口裝置、殼帽壓合裝置及通電檢測(cè)裝置，所述通電檢測(cè)裝置包括豎直固定板，所述固定板靠所述加工轉(zhuǎn)盤側(cè)端面上豎直設(shè)有第一氣缸，所述第一氣缸導(dǎo)桿活動(dòng)端設(shè)有觸點(diǎn)探測(cè)塊，所述固定板另一側(cè)端面上水平設(shè)有第二氣缸，所述第二氣缸導(dǎo)桿活動(dòng)端朝向所述加工轉(zhuǎn)盤并設(shè)有探測(cè)觸點(diǎn)。

作為優(yōu)選，所述上料裝置及所述下料裝置上均設(shè)有滑動(dòng)氣缸，所述滑動(dòng)氣缸導(dǎo)桿活動(dòng)端設(shè)有真空吸盤，所述下料裝置上通過(guò)板條固定設(shè)有兩個(gè)滑動(dòng)氣缸。

作為優(yōu)選，所述定向裝置包括定向裝置支架，所述定向裝置支架一端豎直設(shè)有氣缸，另一端設(shè)有真空吸盤，所述真空吸盤設(shè)有伺服電機(jī)。

作為優(yōu)選，所述糾正裝置包括糾正裝置支架，所述支架豎直設(shè)有氣缸，所述氣缸導(dǎo)桿活動(dòng)端設(shè)有氣夾及壓緊桿，所述氣夾夾緊狀態(tài)下夾緊腔與受話器尺寸相吻合，所述壓緊桿端面上設(shè)有軟質(zhì)橡膠。

作為優(yōu)選，所述點(diǎn)膠封口裝置包括豎直設(shè)置的氣缸，所述氣缸導(dǎo)桿活動(dòng)端設(shè)有長(zhǎng)桿，所述長(zhǎng)桿上設(shè)有點(diǎn)膠軟管，所述長(zhǎng)桿設(shè)有伺服電機(jī)。

作為優(yōu)選，所述殼帽壓合裝置包括豎直設(shè)置的氣缸，所述氣缸導(dǎo)桿活動(dòng)端通過(guò)板塊設(shè)有壓緊桿，所述壓緊桿端面上設(shè)有軟質(zhì)橡膠。

作為優(yōu)選，所述加工轉(zhuǎn)盤設(shè)有伺服電機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、設(shè)置加工轉(zhuǎn)盤，通過(guò)上料裝置將受話器從傳送帶上取下放到加工轉(zhuǎn)盤模座上進(jìn)行對(duì)應(yīng)工序加工，再由下料裝置取出到傳送帶上，整個(gè)過(guò)程自動(dòng)化完成，設(shè)置有兩大類受話器通電檢測(cè)裝置，避免因?yàn)槭茉捚餍吞?hào)的不同而引起的額外工作量，提高了工作效率；2、整個(gè)自動(dòng)組裝檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)置上料裝置添加受話器外殼，設(shè)置下料裝置取出壓合后的受話器并放置殼帽進(jìn)行下一次循環(huán)，使得加工轉(zhuǎn)盤上的工序能有效地循環(huán)進(jìn)行，且一個(gè)工作人員便能同時(shí)監(jiān)管幾個(gè)自動(dòng)組裝檢測(cè)裝置，降低了生產(chǎn)投入成本、提高了整體的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1：自動(dòng)組裝檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：自動(dòng)組裝檢測(cè)裝置俯視圖；

圖3：通電檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、受話器傳送帶，2、上料裝置，3、定向裝置，4、糾正裝置，41、氣夾，5、通電檢測(cè)裝置，51、第一氣缸，511、觸點(diǎn)探測(cè)塊，512、防過(guò)位頂壓桿，52、第二氣缸，522、探測(cè)觸點(diǎn)，6、點(diǎn)膠封口裝置，61、伺服電機(jī)，7、殼帽壓合裝置，71、軟質(zhì)橡膠，8、加工轉(zhuǎn)盤，81、模座，9、殼帽送料帶，10、下料裝置，101、板條，102、真空吸盤。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖所示所述的一種受話器自動(dòng)組裝檢測(cè)裝置,包括受話器傳送帶1，所述受話器傳送帶1側(cè)邊設(shè)有圓形加工轉(zhuǎn)盤8，所述加工轉(zhuǎn)盤8上端面靠邊上設(shè)有若干模座81，所述受話器傳送帶1與所述加工轉(zhuǎn)盤8間設(shè)有上料裝置2及下料裝置10，所述下料裝置10下方設(shè)有殼帽送料帶9，所述加工轉(zhuǎn)盤8側(cè)邊上設(shè)有受話器定向裝置3、糾正裝置4、點(diǎn)膠封口裝置6、殼帽壓合裝置7及通電檢測(cè)裝置5，所述通電檢測(cè)裝置5包括豎直固定板，所述固定板靠所述加工轉(zhuǎn)盤側(cè)端面上豎直設(shè)有第一氣缸51，所述第一氣缸51導(dǎo)桿活動(dòng)端設(shè)有觸點(diǎn)探測(cè)塊511，所述觸電探測(cè)塊511旁邊設(shè)有防過(guò)位頂壓桿512，所述固定板另一側(cè)端面上水平設(shè)有第二氣缸52，所述第二氣缸52導(dǎo)桿活動(dòng)端朝向所述加工轉(zhuǎn)盤8并設(shè)有探測(cè)觸點(diǎn)522。

所述上料裝置2及所述下料裝置10上均設(shè)有滑動(dòng)氣缸，所述滑動(dòng)氣缸導(dǎo)桿活動(dòng)端設(shè)有真空吸盤102，所述下料裝置10上通過(guò)板條101固定設(shè)有兩個(gè)滑動(dòng)氣缸，所述定向裝置3包括定向裝置支架，所述定向裝置支架一端豎直設(shè)有氣缸，另一端設(shè)有真空吸盤，所述真空吸盤設(shè)有伺服電機(jī)，所述糾正裝置4包括糾正裝置支架，所述支架豎直設(shè)有氣缸，所述氣缸導(dǎo)桿活動(dòng)端設(shè)有氣夾41及壓緊桿，所述氣夾41夾緊狀態(tài)下夾緊腔與受話器尺寸相吻合，所述壓緊桿端面上設(shè)有軟質(zhì)橡膠，所述點(diǎn)膠封口裝置6包括豎直設(shè)置的氣缸，所述氣缸導(dǎo)桿活動(dòng)端設(shè)有長(zhǎng)桿，所述長(zhǎng)桿上設(shè)有點(diǎn)膠軟管，所述長(zhǎng)桿設(shè)有伺服電機(jī)61，所述殼帽壓合裝置7包括豎直設(shè)置的氣缸，所述氣缸導(dǎo)桿活動(dòng)端通過(guò)板塊設(shè)有壓緊桿，所述壓緊桿端面上設(shè)有軟質(zhì)橡膠71，所述加工轉(zhuǎn)盤8設(shè)有伺服電機(jī)。

本實(shí)用新型的工作原理：通過(guò)上料裝置將受話器外殼添加到加工轉(zhuǎn)盤模座上，通過(guò)定向裝置固定通電檢測(cè)點(diǎn)，通過(guò)糾正裝置進(jìn)一步固定檢測(cè)點(diǎn)，再根據(jù)型號(hào)進(jìn)行對(duì)應(yīng)的通電檢測(cè)后，進(jìn)行對(duì)受話器的點(diǎn)膠封口及殼帽壓合操作，再由下料裝置取出壓合后的受話器并添加殼帽至模座，待下一受話器外殼加工。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：1、設(shè)置加工轉(zhuǎn)盤，通過(guò)上料裝置將受話器從傳送帶上取下放到加工轉(zhuǎn)盤模座上進(jìn)行對(duì)應(yīng)工序加工，再由下料裝置取出到傳送帶上，整個(gè)過(guò)程自動(dòng)化完成，設(shè)置有兩大類受話器通電檢測(cè)裝置，避免因?yàn)槭茉捚餍吞?hào)的不同而引起的額外工作量，提高了工作效率；2、整個(gè)自動(dòng)組裝檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)置上料裝置添加受話器外殼，設(shè)置下料裝置取出壓合后的受話器并放置殼帽進(jìn)行下一次循環(huán)，使得加工轉(zhuǎn)盤上的工序能有效地循環(huán)進(jìn)行，且一個(gè)工作人員便能同時(shí)監(jiān)管幾個(gè)自動(dòng)組裝檢測(cè)裝置，降低了生產(chǎn)投入成本、提高了整體的經(jīng)濟(jì)效益。

該以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。