本實用新型涉及揚聲器生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體說是一種揚聲器自動裝配系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

近年來，隨著電子科技產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，揚聲器已作為一種常見的電子電器發(fā)聲設(shè)備，其工作原理是將電氣信號轉(zhuǎn)換為聲音訊號；現(xiàn)有揚聲器制作過程中，根據(jù)型號或設(shè)計的不同，需將T鐵、磁體及盤架等進(jìn)行組裝，整個過程需投入大量的人力，從而影響到生產(chǎn)效率。

中國授權(quán)公告號為CN203734839U的實用新型公開了一種揚聲器組裝流水線，中國授權(quán)公告號為CN203968380U的實用新型公開了一種揚聲器自動生產(chǎn)線，上述公開方案中，均未對T鐵與磁體間作預(yù)留位置，容易引起T鐵與磁體圓心間距出現(xiàn)較大偏差，造成后續(xù)音圈裝配時不夠空間而無法裝配，造成資源浪費，且整套生產(chǎn)設(shè)備占用空間大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型意在提供一種能自動完成揚聲器T鐵、磁體及盤架的組裝，且組裝過程能預(yù)留音圈裝配位，從而提高揚聲器生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益的一種揚聲器自動裝配系統(tǒng)。

為了解決上述問題，本實用新型提出一種揚聲器自動裝配系統(tǒng)，包括T鐵上料帶、磁體上料帶和對應(yīng)的上料氣夾、盤架上料帶和對應(yīng)的上料吸盤及揚聲器傳送帶，所述T鐵上料帶、磁體上料帶、盤架上料帶及揚聲器傳送帶依次圍成類矩形區(qū)域，所圍區(qū)域內(nèi)設(shè)有加工轉(zhuǎn)盤，所述T鐵上料帶上方設(shè)有定位硅圈上料帶，側(cè)邊設(shè)有上料裝置，所述加工轉(zhuǎn)盤上端面靠邊上設(shè)有若干模座，上方通過支架設(shè)有T鐵點膠裝置、磁體點膠裝置及盤架壓緊裝置。

作為優(yōu)選，所述揚聲器傳送帶設(shè)有送料托架，所述送料托架設(shè)在氣缸導(dǎo)桿活動端，所述氣缸另一端設(shè)有滑板，所述滑板設(shè)在所述支架上，所述滑板設(shè)有伺服電機。

作為優(yōu)選，所述上料裝置豎直設(shè)有第一氣缸，所述第一氣缸活動端設(shè)有板架，所述板架上與所述第一氣缸同側(cè)設(shè)有圓桿，所述圓桿下端面設(shè)有定位硅圈壓塊；所述上料裝置水平設(shè)有第二氣缸，所述第二氣缸導(dǎo)桿活動端設(shè)有將定位硅圈套在T鐵后將T鐵送到所述加工轉(zhuǎn)盤上的上料架，所述上料架設(shè)在所述T鐵上料帶與所述定位硅圈上料帶中間。

作為優(yōu)選，所述T鐵點膠裝置設(shè)在所述T鐵上料帶及所述磁體上料帶中間，所述磁體點膠裝置設(shè)在所述磁體上料帶及所述盤架上料帶中間，所述T鐵點膠裝置及所述磁體點膠裝置均設(shè)有點膠氣缸，所述點膠氣缸導(dǎo)桿活動端設(shè)有點膠軟管固定塊，所述點膠氣缸均設(shè)有伺服電機。

作為優(yōu)選，所述T鐵上料帶與所述定位硅圈上料帶末端在豎直方向上重合，所述定位硅圈上料帶重合末端設(shè)有定位硅圈下料孔。

作為優(yōu)選，所述加工轉(zhuǎn)盤設(shè)有伺服電機。

采用上述優(yōu)選方案，本實用新型具有以下優(yōu)點：1、設(shè)置加工轉(zhuǎn)盤，并圍繞加工轉(zhuǎn)盤設(shè)置有對應(yīng)工藝自動化加工裝置，充分利用了占用空間、提高了生產(chǎn)效率，并且便于監(jiān)控管理，降低了人力投入成本；2、在進(jìn)行T鐵與磁體及盤架等進(jìn)行上膠粘合前設(shè)置定位硅圈自動上料裝置，通過定位硅圈套在T鐵上確保了后續(xù)音圈能夠有適合的裝配空間，并且避免了先裝配音圈工藝上對音圈的損壞及無法正常安裝音圈引起的資源上的浪費，提高了生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1：自動裝配系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：自動裝配系統(tǒng)去除支架俯視圖；

圖3：支架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：上料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、T鐵上料帶，2、磁體上料帶，3、盤架上料帶，4、揚聲器傳送帶，5、定位硅圈上料帶，51、下料孔，6、加工轉(zhuǎn)盤，61、模座，7、支架，71、T鐵點膠裝置，72、上料氣夾，73、磁體點膠裝置，731、點膠軟管固定塊，74、上料吸盤，75、盤架壓緊裝置，76、送料托架，8、上料裝置，81、第一氣缸，811、壓塊，82、第二氣缸，821、上料架，9、滑板，10、伺服電機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型中的附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖所示所述的一種揚聲器自動裝配系統(tǒng)，包括T鐵上料帶1、磁體上料帶2和對應(yīng)的上料氣夾72、盤架上料帶3和對應(yīng)的上料吸盤74及揚聲器傳送帶4，所述T鐵上料帶1、磁體上料帶2、盤架上料帶3及揚聲器傳送帶4依次圍成類矩形區(qū)域，所圍區(qū)域內(nèi)設(shè)有加工轉(zhuǎn)盤6，所述T鐵上料帶1上方設(shè)有定位硅圈上料帶5，側(cè)邊設(shè)有上料裝置8，所述加工轉(zhuǎn)盤6上端面靠邊上設(shè)有若干模座61，上方通過支架7設(shè)有T鐵點膠裝置71、磁體點膠裝置73及盤架壓緊裝置75，所述揚聲器傳送帶4設(shè)有送料托架76，所述送料托架76設(shè)在氣缸導(dǎo)桿活動端，所述氣缸另一端設(shè)有滑板9，所述滑板9設(shè)在所述支架7上，所述滑板9設(shè)有伺服電機10。

所述上料裝置8豎直設(shè)有第一氣缸81，所述第一氣缸81活動端設(shè)有板架，所述板架上與所述第一氣缸81同側(cè)設(shè)有圓桿，所述圓桿下端面設(shè)有定位硅圈壓塊811；所述上料裝置8水平設(shè)有第二氣缸82，所述第二氣缸82導(dǎo)桿活動端設(shè)有將定位硅圈套在T鐵后將T鐵送到所述加工轉(zhuǎn)盤6上的上料架821，所述上料架821設(shè)在所述T鐵上料帶1與所述定位硅圈上料帶5中間，所述T鐵點膠裝置71設(shè)在所述T鐵上料帶1及所述磁體上料帶2中間，所述磁體點膠裝置73設(shè)在所述磁體上料帶2及所述盤架上料帶3中間，所述T鐵點膠裝置71及所述磁體點膠裝置73均設(shè)有點膠氣缸，所述點膠氣缸導(dǎo)桿活動端設(shè)有點膠軟管固定塊731，所述點膠氣缸均設(shè)有伺服電機，所述T鐵上料帶1與所述定位硅圈上料帶5末端在豎直方向上重合，所述定位硅圈上料帶5重合末端設(shè)有定位硅圈下料孔51，所述加工轉(zhuǎn)盤6設(shè)有伺服電機。

本實用新型的工作原理：進(jìn)行揚聲器裝配生產(chǎn)時，通過上料帶及上料裝置，在T鐵上套上對應(yīng)音圈大小的定位硅圈，通過加工轉(zhuǎn)盤的運作，進(jìn)行T鐵點膠，有上料氣夾將磁體放在T鐵上再進(jìn)行磁體點膠，通過上料洗盤將盤架放在磁體上，由壓緊裝置壓緊確認(rèn)后通過送料托架將揚聲器送到傳送帶上進(jìn)行后續(xù)工序。

本實用新型的優(yōu)點：1、設(shè)置加工轉(zhuǎn)盤，并圍繞加工轉(zhuǎn)盤設(shè)置有對應(yīng)工藝自動化加工裝置，充分利用了占用空間、提高了生產(chǎn)效率，并且便于監(jiān)控管理，降低了人力投入成本；2、在進(jìn)行T鐵與磁體及盤架等進(jìn)行上膠粘合前設(shè)置定位硅圈自動上料裝置，通過定位硅圈套在T鐵上確保了后續(xù)音圈能夠有適合的裝配空間，并且避免了先裝配音圈工藝上對音圈的損壞及無法正常安裝音圈引起的資源上的浪費，提高了生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。

該以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。