本實用新型涉及電子調(diào)速器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種電子調(diào)速器電路板的散熱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

眾所周知，電子調(diào)速器主要應(yīng)用在航模、車模、船模、飛碟或飛盤等玩具模型上，其通過驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)模型的各種運行動作。模型電機的功率一般在幾十瓦到十幾千瓦之間，使得通過電子調(diào)速器的電流很大(一般在10A到200A左右)，由于電子調(diào)速器在應(yīng)用于車模、航模或船模等領(lǐng)域時，特別是航?；虼?，對電子調(diào)速器的體積和重量的要求特別苛刻。因此，電子調(diào)速器的體積和散熱性能是行業(yè)內(nèi)重點關(guān)注的對象。

目前，電子調(diào)速器的主要發(fā)熱源是MOS管和PCB板。傳統(tǒng)工藝一般是利用散熱器將MOS管及PCB板封裝于調(diào)速器的外殼內(nèi)，再利用設(shè)置于PCB板上且位于MOS管的周邊區(qū)域的導(dǎo)熱片將PCB板的熱量以及MOS管工作時內(nèi)核所產(chǎn)生的熱量直接傳到散熱器上，同時在需要在調(diào)速器的外殼內(nèi)設(shè)置塑膠材質(zhì)的限位支架，以保證散熱器與MOS管之間的合理間距。然而，此種方式卻存在如下弊端：1、MOS管處于一個封閉的環(huán)境內(nèi)工作，會直接影響MOS管的散熱；2、限位支架會占用PCB板有限的使用面積，導(dǎo)致PCB板需要更大的面積才能夠完成元件的布局，相應(yīng)地也需要配置更大體積的散熱器，不但使調(diào)速器的整體體積變大，而且增加了產(chǎn)品的裝配成本和模具成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種電子調(diào)速器電路板的散熱結(jié)構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種電子調(diào)速器電路板的散熱結(jié)構(gòu)，它包括外殼、散熱器、PCB板、導(dǎo)熱板以及焊接于PCB板上的MOS管，所述外殼為頂面開口的盒狀結(jié)構(gòu)體，所述外殼的底面內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干個限位柱，所述PCB板通過限位柱座設(shè)于外殼內(nèi)，所述外殼的對稱側(cè)壁的外側(cè)開設(shè)有限位凹槽，所述散熱器的對稱側(cè)壁、相對于散熱器的底面向下延伸后形成有對位嵌合于限位凹槽內(nèi)的限位護板，所述導(dǎo)熱板貼附于PCB板上并位于散熱器的底面覆蓋的區(qū)域之內(nèi)，且所述散熱器的底面與導(dǎo)熱板相貼附，所述MOS管位于散熱器的覆蓋區(qū)域之外。

優(yōu)選地，每個所述限位柱均對應(yīng)有一鎖螺絲，每個所述鎖螺絲均順序地貫穿散熱器和PCB板后螺紋套接于對應(yīng)的限位柱內(nèi)。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱板包括貼附于PCB板上并于MOS管相接處的導(dǎo)熱銅片以及設(shè)置于導(dǎo)熱銅片與散熱器的底面之間的導(dǎo)熱硅脂片或?qū)峁枘z片。

優(yōu)選地，所述散熱器包括貼附于導(dǎo)熱板上的底板、形成于底板的上表面上的兩組對稱分布的散熱翅片組以及形成于底板的上表面上并位于兩組散熱翅片組之間的散熱柱組，所述限位護板由底板的對稱側(cè)壁向下延伸后形成。

由于采用了上述方案，本實用新型通過外殼體直接對散熱器進行限位，無需增設(shè)塑膠限位支架等部件，在實現(xiàn)顯著的散熱效果的同時，也使整個結(jié)構(gòu)變得更加緊湊、體積更小、成本更低，具有很強的實用價值和市場推廣價值。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖2是本實用新型實施例的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

如圖1和圖2所示，本實施例提供的一種電子調(diào)速器電路板的散熱結(jié)構(gòu)，它包括外殼10、散熱器20、PCB板30、導(dǎo)熱板40以及焊接于PCB板30上的MOS管50；其中，外殼10為頂面開口的盒狀結(jié)構(gòu)體，在外殼10的底面內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干個限位柱11，PCB板30則通過限位柱11座設(shè)于外殼10內(nèi)，同時在外殼10的對稱側(cè)壁的外側(cè)開設(shè)有限位凹槽12，散熱器20的對稱側(cè)壁、相對于散熱器20的底面向下延伸后形成有對位嵌合于限位凹槽12內(nèi)的限位護板21，導(dǎo)熱板40貼附于PCB板30上并位于散熱器20的底面覆蓋的區(qū)域之內(nèi)，且散熱器20的底面與導(dǎo)熱板40相貼附，而MOS管50則位于散熱器20的覆蓋區(qū)域之外。

如此，可通過限位凹槽12與限位護板21的對位配合，不但可直接利用外殼10對散熱器20進行限位裝配，使散熱器20與MOS管50保持合理的間距，在PCB板30有限面積的情況下，可最大化散熱器20的散熱面積；而且由于MOS管50裸露于散熱器20，可使MOS管50周圍的空氣產(chǎn)生對流，能夠有效降低MOS管50的內(nèi)核的工作溫度；同時，通過設(shè)置于PCB板30與散熱器20之間的導(dǎo)熱板40不但可以直接將PCB板30所產(chǎn)生的熱量傳遞到散熱器20上，而且也可通過與MOS管50的接觸對MOS管50進行導(dǎo)熱；基于上述緊湊的結(jié)構(gòu)形式，不但有利于縮小調(diào)速器的整體體積，而且有利于簡化調(diào)速器的裝配工藝以及降低模具的制造成本。

為增強對散熱器20的限位效果，同時實現(xiàn)組成部件的牢固裝配，每個限位柱11均對應(yīng)有一鎖螺絲60，每個鎖螺絲60均順序地貫穿散熱器20和PCB板30后螺紋套接于對應(yīng)的限位柱11內(nèi)。

為增強整個結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱效果，本實施例的導(dǎo)熱板40主要由貼附于PCB板30上并于MOS管50相接處的導(dǎo)熱銅片以及設(shè)置于導(dǎo)熱銅片與散熱器20的底面之間的導(dǎo)熱硅脂片或?qū)峁枘z片構(gòu)成。

作為一個優(yōu)選方案，為增強整個結(jié)構(gòu)的散熱性能，本實施例的散熱器20包括貼附于導(dǎo)熱板40上的底板22、形成于底板22的上表面上的兩組對稱分布的散熱翅片組23以及形成于底板22的上表面上并位于兩組散熱翅片組23之間的散熱柱組24，而限位護板21則由底板22的對稱側(cè)壁向下延伸后形成。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。