本實用新型涉及空調(diào)技術(shù)領域，尤其是涉及一種散熱器和具有該散熱器的空調(diào)器。

背景技術(shù)：

空調(diào)器長時間工作時，空調(diào)器的電路板發(fā)熱比較嚴重，如果不能及時散熱，不僅會損壞空調(diào)器的電路板，而且還會影響空調(diào)器整機的工作性能。相關(guān)技術(shù)中，空調(diào)器電路板的散熱通常采用鋁基板散熱器風道散熱，或者采用單U管散熱，但由于在采用風道散熱時，散熱器通常要做的很大，不利于整機的防水處理，并且采用單U管散熱時，在散熱膏不飽滿或無散熱膏時整機的散熱效果差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種散熱器，所述散熱器散熱效率高、安裝方便。

本實用新型還提出一種具有上述散熱器的空調(diào)器。

根據(jù)本實用新型第一方面實施例的散熱器，包括：殼體；散熱管，所述散熱管設在所述殼體上，所述散熱管包括多個“U”形的子管體和連接管路，其中兩個所述子管體的兩個端口限定出一個進口和一個出口，所述多個子管體的其余端口中的每兩個端口通過所述連接管路相連，所述多個子管體的折彎半徑不同，任意兩個所述子管體中折彎半徑大的子管體位于折彎半徑小的子管體的外側(cè)。

根據(jù)本實用新型的散熱器，通過連接管路將多個折彎半徑不同的“U”形子管體相連通，并且任意兩個子管體中折彎半徑大的子管體位于折彎半徑小的子管體的外側(cè)放置，從而可以在增大冷媒換熱面積，提高散熱器散熱效率的同時，減小散熱器的體積，由此，可以在保證散熱器散熱性能的前提下，降低散熱器的生產(chǎn)成本。

另外，根據(jù)本實用新型的散熱器，還可以具有如下附加技術(shù)特征：

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述多個子管體位于同一平面上。

進一步地，所述散熱器還包括壓板，所述多個子管體分別設在所述壓板上。

更進一步地，所述壓板固定在所述殼體上。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述散熱管由一根管路彎折限定出。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述多個子管體和所述連接管路為獨立加工件。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述連接管路形成為“U”形。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述殼體上設有用于容納所述散熱管的容納槽。

進一步地，所述容納槽包括多個直槽，每個所述子管體的直管段位于所述直槽內(nèi)。

根據(jù)本實用新型第二方面實施例的空調(diào)器，包括：電控盒；散熱器，所述散熱器為根據(jù)本實用新型上述第一方面實施例的散熱器，所述散熱器設在所述電控盒上以對所述電控盒進行散熱。

根據(jù)本實用新型的空調(diào)器，通過設置根據(jù)本實用新型第一方面實施例的散熱器，使得空調(diào)器地運行更加安全可靠。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的散熱器的散熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型實施例的空調(diào)器的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本實用新型實施例的空調(diào)器的部分結(jié)構(gòu)的爆炸圖。

附圖標記：

散熱器100；

殼體1；第一直槽11；第二直槽12；第三直槽13；第四直槽14；

散熱管2；第一子管體21；第二子管體22；連接管路23；第一直管段211；第二直管段212；彎管段213；第三直管段221；第四直管段222；第一端口2111；第二端口2121；第三端口2211；第四端口2221；固定板24；

壓板3；凹槽31；

空調(diào)器200；電控盒201。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至 終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面參考圖1-圖3描述根據(jù)本實用新型第一方面實施例的散熱器100。

如圖1-圖3所示，根據(jù)本實用新型實施例的散熱器100包括：殼體1和散熱管2。

如圖1-圖3中所示，散熱管2設在殼體1上，散熱管2包括多個“U”形的子管體和連接管路23，其中兩個子管體的兩個端口限定出一個進口和一個出口，多個子管體的其余端口中的每兩個端口通過連接管路23相連。

具體而言，散熱管2中子管體的數(shù)目可以是兩個、也可以是三個或者三個以上，每個子管體呈“U”形結(jié)構(gòu)，每個子管體包括兩個端口，散熱管2的多個子管體中的一個子管體的一個端口可以作為散熱管2的進口，散熱管2的其余子管體中的一個子管體的一個端口可以作為散熱管2的出口，多個子管體的其余端口中的每兩個端口通過連接管路23相連，使得系統(tǒng)中的冷媒經(jīng)由散熱管2的進口進入散熱管2后可以依次流經(jīng)多個子管體，并且冷媒依次流過多個子管體后可以經(jīng)由散熱管2的出口流出散熱管2。此外，多個子管體的折彎半徑不同，任意兩個子管體中折彎半徑大的子管體位于折彎半徑小的子管體的外側(cè)，也就是說散熱管2的多個子管體的折彎半徑由散熱管2外側(cè)向散熱管2的內(nèi)側(cè)依次減小，多個子管體中折彎半徑最大的子管體位于散熱管2的最外側(cè)，折彎半徑最小的子管體位于散熱管2的最內(nèi)側(cè)，將折彎半徑較小的子管體套設在折彎半徑較大的子管體的內(nèi)側(cè)，從而在增大散熱管2換熱面積的同時可以減小散熱器100的體積，進而可以降低散熱器100的生產(chǎn)成本。

例如，圖1-圖3中所示，散熱管2可以包括第一子管體21、第二子管體22和一個 連接管路23，第一子管體21包括第一直管段211和第二直管段212，第二子管體22包括第三直管段221和第四直管段222，第一直管段211上設置有第一端口2111，第二直管段212上設置有第二端口2121，第三直管段221上設置有第三端口2211，第四直管段222上設置有第四端口2221，第一子管體21的折彎半徑大于第二子管體22的折彎板半徑，第一子管體21位于第二子管體22的外側(cè)，其中第一直管段211與第三直管段221相鄰，第二直管段212與第四直管段222相鄰，第一子管體21的第一端口2111可以作為散熱管2的進口，第二子管體22的第四端口2221可以作為散熱管2的出口，第一子管體21的第二端口2121和第二子管體22的第三端口2211通過連接管路23相連通，此時系統(tǒng)中的冷媒可以經(jīng)由第一子管體21的第一端口2111進入散熱管2中，并且依次流經(jīng)第一子管體21的第一直管段211、第一子管體21的彎管段213、第一子管體21的第二直管段212、連接管路23、第二子管體22的第三直管段221、第二子管體22的彎管段213和第二子管體22的第四直管段222，最后經(jīng)由第二子管體22的第四端口2221流出散熱管2。

當然，上述的散熱管2還可以將第一子管體21的第一端口2111和第二子管體22的第三端口2211分別選定為散熱管2的進口和出口，也就是說第一子管體21的第一端口2111可以作為散熱管2的進口，第二子管體22的第三端口2211可以作為散熱管2的出口，第一子管體21的第二端口2121和第二子管體22的第四端口2221可以通過連接管路23相連通，此時系統(tǒng)中的冷媒可以經(jīng)由第一子管體21的第一端口2111進入散熱管2中，并且依次流經(jīng)第一子管體21的第一直管段211、第一子管體21的彎管段213、第一子管體21的第二直管段212、連接管路23、第二子管體22的第四直管段222、第二子管體22的彎管段213和第二子管體22的第三直管段221，最后經(jīng)由第二子管體22的第三端口2211流出散熱管2。

根據(jù)本實用新型的散熱器100，通過連接管路23將多個折彎半徑不同的“U”形子管體相連通，并且任意兩個子管體中折彎半徑大的子管體位于折彎半徑小的子管體的外側(cè)放置，從而可以在增大冷媒換熱面積，提高散熱器100散熱效率的同時，減小散熱器100的體積，由此，可以在保證散熱器100散熱性能的前提下，降低散熱器100的生產(chǎn)成本。

在本實用新型的一些實施例中，散熱管2的多個子管體位于同一平面上，從而可以進一步減小散熱器100的體積，并且多個子管體位于同一平面內(nèi)可以便于散熱器100的裝配?？蛇x地，散熱管2還可以包括用以將多個子管體固定在一個平面上的定位裝置，例如圖2-圖3中所示的固定板24，固定板24可以為長條狀，固定板24的長度可以與 位于散熱管2最外側(cè)的子管體的折彎半徑值大致相等，也就是說固定板24的長度可以與多個子管體中的最大的折彎半徑值大致相等，多個子管體的直管段可以與固定板24固定在一起，從而將散熱管2的多個子管體固定在同一平面內(nèi)，可選地，多個子管體和固定板24之間可以采用直接焊接的方式進行連接和固定，并且固定板24可以設置一個，也可以是設置多個，例如圖2-圖3中散熱管2上設置有兩個固定板24，兩個固定板24可以對稱地設置在散熱管2的兩端。當然，本實用新型并不限于此，散熱管2的多個子管體也可以位于不同平面內(nèi)，以便于生產(chǎn)的多樣化和滿足更多實際工況的需求。

在本實用新型的一些優(yōu)選實施例中，散熱管2的進口和出口與散熱管2的其余部位可以偏離一定位置錯開布置，以避免散熱管2的進口和出口位置與散熱管2的其余部位發(fā)生干涉。如圖1-圖3中所示，散熱管2中除第一端口2111和第四端口2221以外的其余部位均在同一平面內(nèi)，散熱管2的第一端口2111和第四端口2221部位均朝向散熱管2所在平面的外側(cè)彎折并水平延伸后再向下彎折且豎直延伸，從而可以避免散熱管2的進口和出口部位與散熱管2的連接管路23發(fā)生干涉。

在本實用新型的一些實施例中，散熱器100還包括壓板3，散熱管2的多個子管體位于同一平面內(nèi)且分別設在壓板3上，并且進一步地，壓板3固定在殼體1上，從而將散熱管2固定在殼體1上，例如圖2-圖3所示，散熱管2位于壓板3和殼體1之間，壓板3和殼體1可以通過螺釘連接的連接方式將壓板3和殼體1固定在一起，從而將散熱管2固定在殼體1上，散熱管2內(nèi)的冷媒可以與殼體1進行換熱，吸收并帶走殼體1中的熱量，加快散熱器100的散熱。

在本實用新型的一些實施例中，散熱管2可以由一根管路彎折限定出，或者散熱管2的多個子管體和連接管路23為一體成型加工制造而成，從而使得散熱管2的整體結(jié)構(gòu)強度更高，并且散熱管2的密封性更好，可以降低散熱管2內(nèi)冷媒發(fā)生泄漏的可能性，提高散熱器100運行的可靠性和安全性。

在本實用新型的另一些實施例中，散熱管2的多個子管體和連接管路23為獨立加工件，也就是說散熱管2的多個子管體和連接管路23為分別加工成型后，再通過連接管路23將多個子管體連接在一起構(gòu)成冷媒流通管路，從而通過使得散熱管2的多個子管體和連接管路23分別獨立加工，可以簡化散熱管2的生產(chǎn)工藝，使得散熱管2的生產(chǎn)更加簡單和多樣化，并且在散熱管2的使用過程中可以根據(jù)需要任意選定散熱管2中子管體和連接管路23的個數(shù)，可以靈活改變散熱管2的連接方式。

在本實用新型的一些實施例中，如圖1-圖3中所示，散熱管2的連接管路23形成為“U”形，使得散熱管2的整體結(jié)構(gòu)對稱、美觀，并且便于生產(chǎn)制造。當然本實用新 型并不限于此，散熱管2的連接管路23還是形成為“V”形等。

在本實用新型的一些實施例中，如圖2中所示，散熱器100的殼體1上設有用于容納散熱管2的容納槽，進一步地，容納槽包括多個直槽，每個子管體的直管段位于直槽內(nèi)。例如，圖2中所示，殼體1上設置有分別與第一子管體21的第一直管段211、第一子管體21的第二直管段212、第二子管體22的第三直管段221和第二子管體22的第四直管段222相匹配的第一直槽11、第二直槽12、第三直槽13和第四直槽14，第一子管體21的第一直管段211可以位于第一直槽11內(nèi)，第一子管體21的第二直管段212可以位于第二直槽12內(nèi)，第二子管體22的第三直管段221可以位于第三直槽13內(nèi)，第二子管體22的第四直管段222可以位于第四直槽14內(nèi)，使得散熱管2與殼體1間接觸更加緊密，減小散熱器100的體積，同時可以增大散熱管2與殼體1間的接觸面積，從而使得散熱管2內(nèi)的冷媒與殼體1間的換熱效果更好，由此使得散熱器100的散熱效率更高。

可選地，如圖2所示，散熱器100的殼體1上設置有用于容納散熱管2的直管段的直槽，散熱器100的壓板3上也可以設置有與換熱管的多個子管體的直管段相互配合的凹槽31，散熱管2的直管段的一部分可以位于殼體1的直槽內(nèi)，散熱管2的直管段的另一部分可以位于壓板3上的凹槽31內(nèi)，從而可以使得散熱器100的結(jié)構(gòu)更加緊湊和穩(wěn)定。

下面描述根據(jù)本實用新型第二方面實施例的空調(diào)器200，包括電控盒201和根據(jù)本實用新型第一方面實施例的散熱器100。

具體而言，散熱器100設在電控盒201上以對電控盒201進行散熱。可選地，散熱器100中的散熱管2的進口和出口可以分別與空調(diào)器200的冷媒管路相連通，將空調(diào)器200的冷媒管路中的冷媒引入到散熱器100的散熱管2中與散熱器100的殼體1進行換熱，加快散熱器100對空調(diào)器200的電控盒201的散熱。具體而言，散熱管2的進口可以與空調(diào)器200的冷媒管路相連通，以使冷媒管路中的冷媒進入散熱管2內(nèi)，散熱管2的出口可以與空調(diào)器200的冷媒管路相連通，以使在散熱管2內(nèi)換熱后的冷媒可以流回空調(diào)器200的冷媒管路。優(yōu)選地，將空調(diào)器200冷媒管路內(nèi)較低溫處的冷媒引入散熱管2內(nèi)，可以使得散熱器100對空調(diào)器200電控盒201的散熱效果更好，例如可以將散熱管2的進口和出口與空調(diào)器200的室外換熱器的出口處的冷媒管路相連通，或者將散熱管2的進口和出口與空調(diào)器200的室內(nèi)換熱器的入口處的冷媒管路相連通，可以提高散熱器100的散熱效率。

根據(jù)本實用新型的空調(diào)器200，通過設置根據(jù)本實用新型上述第一方面實施例的散 熱器100，可以使得空調(diào)器200地運行更加安全可靠。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。