本實(shí)用新型涉及電子元器件烘干技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電路板烘干裝置。

背景技術(shù)：

隨著電子產(chǎn)品的高速發(fā)展，作為電子元器件基礎(chǔ)的印制電路板的制造市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力越來(lái)越大，同時(shí)印制電路板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也越來(lái)越嚴(yán)。而作為印制電路板重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)的顯影、蝕刻、退膜以及干燥處理的水平生產(chǎn)線，因設(shè)備維護(hù)的需要和產(chǎn)品質(zhì)量的考慮，需要拆卸進(jìn)行保養(yǎng)。

相關(guān)技術(shù)中，作為水平生產(chǎn)線重要組成部分的烘干段的烘干裝置，因其風(fēng)刀固有的三明治設(shè)計(jì)和平底箱式設(shè)計(jì)，在保養(yǎng)時(shí)，為了防護(hù)電機(jī)和風(fēng)機(jī)，需要將相應(yīng)的風(fēng)刀拆卸下來(lái)清洗，避免在沖洗過(guò)程中水滴進(jìn)入電機(jī)或風(fēng)機(jī)，從而使水滴殘留于風(fēng)刀和箱體內(nèi)導(dǎo)致印制電路板氧化；且拆卸過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，嚴(yán)重影響設(shè)備的稼動(dòng)率，進(jìn)而延長(zhǎng)印制電路板的生產(chǎn)周期。

因此，有必要提供一種新的電路板烘干裝置解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種無(wú)需拆卸風(fēng)刀、清洗方便的電路板烘干裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種電路板烘干裝置，包括支撐架、具有開(kāi)口端的箱體和多個(gè)傳輸輥，所述支撐架兩側(cè)分別為進(jìn)料側(cè)和出料側(cè)，所述箱體固定于所述支撐架，所述箱體包括箱底和由所述箱底周側(cè)延伸的側(cè)壁，所述傳輸輥固定于所述側(cè)壁，多個(gè)所述傳輸輥沿水平方向自所述進(jìn)料側(cè)向所述出料側(cè)方向平行間隔設(shè)置，所 述箱底包括箱底本體、貫穿所述箱底本體的通孔和與所述通孔連通的管道，所述箱底本體與水平方向呈傾斜設(shè)置，所述箱底本體位于所述進(jìn)料側(cè)的一端與所述傳輸輥之間的距離大于所述箱底本體位于所述出料側(cè)的一端與所述傳輸輥之間的距離，所述通孔位于所述箱底本體靠近所述進(jìn)料側(cè)的一端，所述管道與所述通孔一體成型設(shè)置。

優(yōu)選的，所述電路板烘干裝置還包括箱蓋，所述箱蓋固定于所述支撐架頂部，且其與所述箱體的所述開(kāi)口端正對(duì)間隔設(shè)置。

優(yōu)選的，所述箱底本體包括首尾相接的第一側(cè)邊、第二側(cè)邊、第三側(cè)邊和第四側(cè)邊，所述第一側(cè)邊位于所述進(jìn)料側(cè)，所述第三側(cè)邊位于所述出料側(cè)，所述第一側(cè)邊與所述傳輸輥之間的距離大于所述第三側(cè)邊與所述傳輸輥之間的距離。

優(yōu)選的，所述第二側(cè)邊與所述傳輸輥的距離小于所述第四側(cè)邊與所述傳輸輥的距離。

優(yōu)選的，所述箱底本體所在的平面與水平面之間的夾角為2-5°。

優(yōu)選的，所述通孔的孔徑為25mm。

優(yōu)選的，所述通孔的孔口邊緣光滑設(shè)置。

與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的電路板烘干裝置通過(guò)將收集沖洗廢水的箱體的箱底傾斜設(shè)置，有利于沖洗設(shè)備時(shí)廢水的匯集，可直接采用自來(lái)水沖洗保養(yǎng)，縮短了保養(yǎng)時(shí)效，提高設(shè)備的利用率，同時(shí)降低了生產(chǎn)保養(yǎng)的難度，而且通過(guò)在箱底的廢水匯集端開(kāi)設(shè)通孔并連接管道收集廢水，提高廢水的回收效率，同時(shí)確保烘干段工作時(shí)無(wú)水汽，可快速啟動(dòng)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型電路板烘干裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中所示的箱體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示的箱體的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2所示的箱體的又一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

請(qǐng)參照?qǐng)D1，為本實(shí)用新型電路板烘干裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。所述電路板烘干裝置200包括支撐架1、多個(gè)傳輸輥2、固定于所述支撐架1的箱體3、固定于所述支撐架1并與所述傳輸輥2正對(duì)設(shè)置的箱蓋4、管道5、位于所述支撐架1兩側(cè)的進(jìn)料側(cè)6和出料側(cè)7。

所述傳輸輥2固定安裝于所述箱體3的上方，多個(gè)所述傳輸輥2沿水平方向自所述進(jìn)料側(cè)6向所述出料側(cè)7方向平行間隔設(shè)置，所述傳輸輥2驅(qū)動(dòng)待干燥的電路板(圖未示)從所述進(jìn)料側(cè)6進(jìn)入進(jìn)行干燥，電路板干燥后從所述出料側(cè)7送出。

請(qǐng)結(jié)合參照?qǐng)D2-圖4，其中，圖2為圖1中所示的箱體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示的箱體的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2所示的箱體的又一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。所述箱體3為具有開(kāi)口端(未標(biāo)號(hào))的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述箱體3包括箱底31和由所述箱底31周側(cè)延伸的側(cè)壁32，所述箱底31和所述側(cè)壁32形成收容空間。所述傳輸輥2固定并支撐于所述側(cè)壁32。所述箱底31包括箱底本體311和貫穿所述箱底本體311的通孔312。所述通孔312位于所述箱底本體311的靠近所述進(jìn)料側(cè)6的一端，所述箱底本體311與水平方向呈傾斜設(shè)置，即所述箱底本體311與水平方向形成夾角。所述箱底本體311的位于所述進(jìn)料側(cè)6的一端與所述傳輸輥2之間的距離大于所述箱底本體311的位于所述出料側(cè)6的一端與所述傳輸輥2之間的距離，其中，所述距離指所述箱底本體311的端部與所述傳輸輥2所在的平面之間的垂直距離。

具體的，所述箱底本體311的形狀為矩形，所述箱底本體311包括首尾相接的第一側(cè)邊3111、第二側(cè)邊3112、第三側(cè)邊3113和第四側(cè)邊3114。所述第一側(cè)邊3111位于所述進(jìn)料側(cè)6，所述第三側(cè)邊3113位于所述出料側(cè)7。

所述箱蓋4固定于所述支撐架1頂部并與所述箱體3的所述開(kāi)口端正對(duì)間隔設(shè)置，所述第一側(cè)邊3111與所述傳輸輥2的距離大于所述第三側(cè)邊3113與所述傳輸輥2的距離。所述第二側(cè)邊3112與所述 傳輸輥2的距離小于所述第四側(cè)邊3114與所述傳輸輥2的距離。本實(shí)施方式中，所述箱底本體311所在的平面與水平面形成范圍為2-5°的夾角，即所述箱底本體311在水平方向一傾斜角設(shè)置，所述箱底本體311在前后方向和左右方向兩個(gè)方向同時(shí)呈傾斜設(shè)置，使在所述清洗所述電路板烘干裝置200時(shí)，廢水排出迅速，清洗方便。無(wú)需拆卸內(nèi)部零件，可直接采用自來(lái)水沖洗保養(yǎng)，沖洗的廢水可經(jīng)傾斜的所述箱底31匯集至所述通孔312處經(jīng)所述管道5快速排出，確保烘干段工作時(shí)無(wú)水汽，可快速啟動(dòng)生產(chǎn)。

所述管道5與所述通孔312連通，所述管道5與所述通孔312一體成型設(shè)置。本實(shí)施方式中，所述通孔312的孔徑為25mm。所述通孔312的孔口處光滑設(shè)置，即在所述通孔312的孔口邊緣處出采用打磨工藝處理，使孔口邊緣光滑，便于排水。其中所述管道5為軟管，通過(guò)所述軟管收集沖洗的廢水，便于綜合回收利用廢水。

與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型的電路板烘干裝置通過(guò)將收集沖洗廢水的箱體的箱底傾斜設(shè)置，有利于沖洗設(shè)備時(shí)廢水的匯集，可直接采用自來(lái)水沖洗保養(yǎng)，縮短了保養(yǎng)時(shí)效，提高設(shè)備的利用率，同時(shí)降低了生產(chǎn)保養(yǎng)的難度。通過(guò)在箱底的廢水匯集端開(kāi)設(shè)通孔并連接管道收集廢水，提高廢水的回收效率，同時(shí)確保烘干段工作時(shí)無(wú)水汽，可快速啟動(dòng)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。