本發(fā)明涉及工業(yè)涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種速干工業(yè)漆。

背景技術(shù)：

油漆是一種常見的工業(yè)涂料制品，應(yīng)用于各種金屬，木材等物品表面。市面上絕大多數(shù)普通油漆都是需要少則若干小時，多則甚至長達數(shù)日的凝固、風干周期。當在某些特殊條件下需要快速干凝的場合就無法滿足需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種制備簡單，綠色環(huán)保，干燥速度快的水性速干工業(yè)漆。

本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來實現(xiàn)上述目的：一種水性速干工業(yè)漆，其特征在于，它的原料配方按重量百分比包括水性樹脂50-60％、二甲基乙醇胺0.1-0.5％、丙二醇0.5-1.5％、去離子水13-18％、分散潤濕劑0.1-0.8％、消泡劑0.05-0.15％、防閃銹劑0.1-0.5％、鈦白粉13-18％、磷酸鉀3-8％、沉淀硫酸鋇8-14％、防沉劑0.1-0.8％、基材潤濕劑0.1-0.5％、堿溶漲增稠劑0.2-0.8％、聚氨酯增稠劑0.1-0.8％。

作為上述方案的進一步說明，它的原料配方按重量百分比包括水性樹脂50-58％、二甲基乙醇胺0.1-0.4％、丙二醇0.5-1.3％、去離子水12-17％、分散潤濕劑0.1-0.7％、消泡劑0.05-0.15％、防閃銹劑0.1-0.4％、鈦白粉13-17％、磷酸鉀3-7％、沉淀硫酸鋇8-13％、防沉劑0.2-0.7％、基材潤濕劑0.1-0.5％、堿溶漲增稠劑0.2-0.6％、聚氨酯增稠劑0.1-0.6％。

優(yōu)選地，它的原料配方按重量百分比包括水性樹脂52％、二甲基乙醇胺0.2％、丙二醇1％、去離子水14.7％、分散潤濕劑0.5％、消泡劑0.1％、防閃銹劑0.2％、鈦白粉15％、磷酸鉀5％、沉淀硫酸鋇10％、防沉劑0.5％、基材潤濕劑0.2％、堿溶漲增稠劑0.4％、聚氨酯增稠劑0.2％。

進一步地，所述水性樹脂和去離子水分兩次添加，首次添加水性樹脂25％和去離子水13％，第二次添加水性樹脂27％和去離子水1.7％。

本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達到的有益效果是：

本發(fā)明采用水性樹脂、二甲基乙醇胺、丙二醇、去離子水、分散潤濕劑、鈦白粉、磷酸鉀、沉淀硫酸鋇等原料配制而成的水性速干漆，凝固、風干周期短，快速干燥，綠色環(huán)保。

具體實施方式

本發(fā)明是一種水性速干工業(yè)漆，它的原料配方按重量百分比包括水性樹脂50-60％、二甲基乙醇胺0.1-0.5％、丙二醇0.5-1.5％、去離子水13-18％、分散潤濕劑0.1-0.8％、消泡劑0.05-0.15％、防閃銹劑0.1-0.5％、鈦白粉13-18％、磷酸鉀3-8％、沉淀硫酸鋇8-14％、防沉劑0.1-0.8％、基材潤濕劑0.1-0.5％、堿溶漲增稠劑0.2-0.8％、聚氨酯增稠劑0.1-0.8％。

以下結(jié)合具體實施例對本技術(shù)方案作詳細的描述。

實施例1

本實施例中，它的原料配方按重量百分比包括水性樹脂52％、二甲基乙醇胺0.2％、丙二醇1％、去離子水14.7％、分散潤濕劑0.5％、消泡劑0.1％、防閃銹劑0.2％、鈦白粉15％、磷酸鉀5％、沉淀硫酸鋇10％、防沉劑0.5％、基材潤濕劑0.2％、堿溶漲增稠劑0.4％、聚氨酯增稠劑0.2％。水性樹脂和去離子水分兩次添加，首次添加水性樹脂25％和去離子水13％，第二次添加水性樹脂27％和去離子水1.7％。

實施例2

本實施例中，它的原料配方按重量百分比包括水性樹脂54％、二甲基乙醇胺0.1％、丙二醇1.1％、去離子水13％、分散潤濕劑0.3％、消泡劑0.1％、防閃銹劑0.3％、鈦白粉14.7％、磷酸鉀4％、沉淀硫酸鋇11％、防沉劑0.5％、基材潤濕劑0.3％、堿溶漲增稠劑0.3％、聚氨酯增稠劑0.3％。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用包括水性樹脂、二甲基乙醇胺、丙二醇、去離子水、分散潤濕劑、消泡劑、防閃銹劑、鈦白粉、磷酸鉀、沉淀硫酸鋇、防沉劑、基材潤濕劑、堿溶漲增稠劑、聚氨酯增稠劑的原料配制而成的水性速干漆，并對其配方進行嚴格的設(shè)計，使其凝固、風干周期短，快速干燥，綠色環(huán)保。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。