一種電梯快干漆的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及水性涂料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種電梯快干漆。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)電梯軌道用油漆一般采用溶劑型醇酸手刷漆、硝基漆或溶劑型環(huán)氧酯漆，油漆氣味重，有毒揮發(fā)性成份高，空氣中充滿了易燃易爆的有機(jī)揮發(fā)氣體，對企業(yè)安全生產(chǎn)及工人的身體健康存在具大的危害。伴隨著國家環(huán)保法規(guī)及?；钒踩褂梅ㄒ?guī)等相關(guān)環(huán)保及消防安全法的實施，水性涂料越來越受到企業(yè)的重視。
[0003]電梯軌道噴涂環(huán)境惡劣及素材表面處理參差不齊，施工環(huán)境通風(fēng)性差，素材表面鐵銹處理不干凈，表面粗糙度不達(dá)標(biāo)，甚至有部分機(jī)油浮在表面，電梯軌道用T型鋼厚度高，傳熱慢，油漆固化溫度一般在60°C X5分鐘，升溫慢散熱也慢，伴隨著生產(chǎn)線的流轉(zhuǎn)，型鋼須在帶有部分熱量的情況下進(jìn)入刨床進(jìn)行刨邊，同時須用高壓水槍噴射冷卻熱進(jìn)行降溫處理，因此對油漆的干燥速度、抗閃銹性、濕態(tài)附著力、初期耐水性具有較高的要求。水性涂料以水為溶劑，不能通過溶劑的梯度揮發(fā)來提高干燥速度，因此，水性樹脂的選擇至關(guān)重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種施工適應(yīng)性強(qiáng)，漆膜濕態(tài)附著力好、耐閃銹性好、表干性及實干性快的電梯快干漆。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
構(gòu)造一種電梯快干漆，其中，按重量百分比計包括以下組分；
氧化干燥類型水性樹脂 30-40份；
水性自交聯(lián)乳液1-3份；
分散劑1-3份；
催干劑1_3份；
防銹顏料10份；
顏填料46-56份；
助劑I份。
[0006]本發(fā)明所述的電梯快干漆，其中，所述氧化干燥類型水性樹脂為35份。
[0007]本發(fā)明所述的電梯快干漆，其中，所述顏填料為51份。
[0008]本發(fā)明所述的電梯快干漆，其中，所述氧化干燥類型水性樹脂為丙烯酸酯改性的水性長油或短油環(huán)氧酯樹脂、丙烯酸酯改性的水性長油或短油醇酸樹脂。
[0009]本發(fā)明所述的電梯快干漆，其中，所述水性自交聯(lián)乳液為有機(jī)硅改性自交聯(lián)苯丙乳液、聚氨酯改性自交聯(lián)苯丙乳液、聚氨酯改性丙烯酸酯、環(huán)氧改性丙烯酸乳液和功能性磷酸酯改性苯丙乳液中的一種或兩種以上的混合。
[0010]本發(fā)明所述的電梯快干漆，其中，所述催干劑為環(huán)烷酸鈷、環(huán)烷酸鋅和環(huán)烷酸鋯的混合物或復(fù)合催干劑氰特4940。
[0011]本發(fā)明所述的電梯快干漆，其中，所述催干劑中環(huán)烷酸鈷、環(huán)烷酸鋅和環(huán)烷酸鋯之間的質(zhì)量比1: 2: 3。
[0012]本發(fā)明所述的電梯快干漆，其中，所述防銹顏料為磷酸鋅、磷硅酸鍶和三聚磷酸鋁的混合物。
[0013]本發(fā)明所述的電梯快干漆，其中，所述顏填料包括顏料和填料，其中所述填料為針狀硅灰石、玻璃微粉、重金石和硅酸鈣的混合物。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:采用丙烯酸酯類單體促進(jìn)環(huán)氧酯的酯化結(jié)構(gòu)，有利于氧氣的傳遞，同時硬單體丙烯酸酯有利于提升樹脂的鋼性，促使樹脂硬度及干燥速度變快；再輔以初期耐水性好的水性自交聯(lián)乳液，由于同性相溶的原理，環(huán)氧酯中的丙烯酸酯類單體促進(jìn)了水性自交聯(lián)乳液與樹脂的相容性，在樹脂成膜過程中補(bǔ)強(qiáng)及提升了樹脂初期耐水性，使漆膜具有良好的初期耐冷卻液性及良好的濕態(tài)附著力。
【具體實施方式】
[0015]為了使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的部分實施例，而不是全部實施例。基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0016]本發(fā)明較佳實施例的電梯快干漆按重量百分比計包括以下組分；氧化干燥類型水性樹脂30-40份；水性自交聯(lián)乳液1-3份；分散劑1-3份；催干劑1-3份；防銹顏料10份；顏填料46-56份；助劑I份。采用丙烯酸酯類單體促進(jìn)環(huán)氧酯的酯化結(jié)構(gòu)，有利于氧氣的傳遞，同時硬單體丙烯酸酯有利于提升樹脂的鋼性，促使樹脂硬度及干燥速度變快；再輔以初期耐水性好的水性自交聯(lián)乳液，由于同性相溶的原理，環(huán)氧酯中的丙烯酸酯類單體促進(jìn)了水性自交聯(lián)乳液與樹脂的相容性，在樹脂成膜過程中補(bǔ)強(qiáng)及提升了樹脂初期耐水性，使漆膜具有良好的初期耐冷卻液性及良好的濕態(tài)附著力。
[0017]上述實施例中，氧化干燥類型水性樹脂為丙烯酸酯改性的水性長油或短油環(huán)氧酯樹脂、丙烯酸酯改性的水性長油或短油醇酸樹脂。
[0018]上述實施例中，水性自交聯(lián)乳液為有機(jī)娃改性自交聯(lián)苯丙乳液、聚氨酯改性自交聯(lián)苯丙乳液、聚氨酯改性丙烯酸酯、環(huán)氧改性丙烯酸乳液和功能性磷酸酯改性苯丙乳液中的一種或兩種以上的混合。水性自交聯(lián)乳液樹脂可選銀洋化工的WA-612、YS-888A ;路博潤的 CR-760、CR-763 ;巴斯夫的 LR8977、1915、1532 ;東方樹脂 MC-102、MC-103 ;巴德富的897、998A等樹脂中的一種或它們中的兩種以下的混合物。
[0019]優(yōu)選地，上述氧化干燥類型水性樹脂為35份。
[0020]優(yōu)選地，上述顏填料為51份。
[0021]上述實施例中，催干劑為環(huán)烷酸鈷、環(huán)烷酸鋅和環(huán)烷酸鋯的混合物或復(fù)合催干劑氰特4940。
[0022]上述實施例中，催干劑中環(huán)烷酸鈷、環(huán)烷酸鋅和環(huán)烷酸鋯之間的質(zhì)量比1: 2:3。
[0023]上述實施例中，防銹顏料為磷酸鋅、磷硅酸鍶和三聚磷酸鋁的混合物。
[0024]上述實施例中，顏填料包括顏料和填料，其中所述填料為針狀硅灰石、玻璃微粉、重金石和硅酸鈣的混合物。
[0025]上述實施例中，分散劑為具有雙子星結(jié)構(gòu)的高分子聚合物與非離子型分散劑的混合物。其中，雙子星結(jié)構(gòu)的高分子聚聚合物為Surfynol CT-324、Zetasperse2500、Zetasperse3700等相應(yīng)產(chǎn)品；非離子型分散劑是一種研磨助劑，能夠改善顏料的潤濕性及分散性，提高研磨效率，具體型號有Surfynol TG、EnviroGem 2010、2774等。
[0026]實施例1
采用:氧化干燥類型水性樹脂30份；水性自交聯(lián)乳液I份；分散劑I份；催干劑I份；防銹顏料10份；顏填料56份；助劑I份。
[0027]催干劑為環(huán)烷酸鈷、環(huán)烷酸鋅和環(huán)烷酸鋯的混合物，環(huán)烷酸鈷、環(huán)烷酸鋅和環(huán)烷酸鋯之間的質(zhì)量比為2: 2: 10防銹顏料為磷酸鋅(紐碧萊106)、磷硅酸鍶、三聚磷酸鋁(K-white 140W)的混合物，它們之間的質(zhì)量比為2:1:1。填料為針狀硅灰石和重金石。疏水改性締合型聚氨酯為3030與3060的混合物。將部分氧化干燥型水性樹脂GS5000B及部分去離子水加入桶中，攪拌均勻后，加入催干劑、防凍劑丙二醇、潤濕消泡劑EnviroGemADO1、分散劑SurfynoI CT-324和Surfynol TG、中和劑AMP-95，低速攪拌10分鐘，然后在攪拌條件下加入著色氧化鐵紅、防銹顏料、填料疏水改性氣相二氧化硅K200，中速攪拌10分鐘后，轉(zhuǎn)移至砂磨機(jī)中研磨至細(xì)度小于20微米，得到水性色漿。
[0028]把余下的氧化干燥型水性樹脂GS5000B及余下去離子水加入桶中，攪拌均勻后，在低速攪拌下加入潤濕消泡劑Surfynol SE-F、防閃蝕劑FA-179、防結(jié)皮劑0444、疏水改性締合型聚氨酯，攪拌10分鐘后，加入上述水性色漿