一種耐熱防腐材料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及防腐材料領域，具體涉及一種耐熱防腐材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著中國經(jīng)濟建設的高速發(fā)展，建筑、交通運輸、石油化工、能源、機械等領域均實現(xiàn)了快速的增長，伴隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，環(huán)境污染也日益嚴重，機械、電子、建筑等行業(yè)金屬腐蝕越來越嚴重，每年因腐蝕所造成的直接經(jīng)濟損失約占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的1-4% ;因此，防腐材料提供了廣闊的發(fā)展空間。一方面，目前的防腐材料普遍存在與基材的附著不良、固化份低、環(huán)境污染大等；另一方面，現(xiàn)有的防腐材料的耐熱性普遍不理想，在一些較高溫度環(huán)境下發(fā)揮不了原本的效用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提供了一種強附著力，高固化份，環(huán)保經(jīng)濟，且具有良好耐熱效果的防腐材料。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn):
[0005]—種耐熱防腐材料，包括以下重量份原料:高分子樹脂50-60份、助劑3-5份、混合溶劑10-15份、苯甲酸3-5份、殼聚糖4-6份、雙乙酸鈉8-12份、丙酸鈣10-12份、顏料2_4份、填料10-15份、固化劑10-20份、水6-8份。
[0006]所述助劑包括蓖麻油、鄰苯二甲酸二丁酯、交聯(lián)劑和石油微晶蠟。
[0007]所述混合溶劑包括乙醇、丁酮和DBE。
[0008]所述高分子樹脂為E-44環(huán)氧樹脂。
[0009]所述顏料為鐵紅粉。
[0010]所述填料為鈦白粉。
[0011]所述固化劑為酚醛胺環(huán)氧固化劑。
[0012]所述一種耐熱防腐材料的制備方法，包括以下步驟:
[0013](I)將高分子樹脂、苯甲酸、殼聚糖、雙乙酸鈉、丙酸鈣、水加入到混合劑中，然后迅速攪拌，攪拌時間為2.5-3.5小時，攪拌溫度控制在80-115°C，待高分子樹脂完全溶解后，然后進行水浴降溫，水浴降溫以2.6°C /min的速度降至32°C備用；注:此過程需要通入惰性氣體進行除去雜質(zhì)和其它氣體
[0014](2)將助劑、顏料、填料依次添加到步驟⑴得到的混合物中，升溫至75°C，保溫1.6-2小時，然后置于球磨機中研磨分散，待漿體細度小于45 μ m時停止，得到混合漿料；
[0015](3)將步驟(2)得到的混合漿料置于真空脫泡機中進行真空脫泡，控制真空度為
0.06-0.12MPa，脫泡時間為2.6-4.8分鐘；
[0016](4)將步驟(3)脫泡后的混合漿料置于三輥乳機上進行扎磨，然后經(jīng)過420目濾網(wǎng)過濾除雜質(zhì)，最后加入固化劑混合均勻，包封，即得所述耐熱防腐材料。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:DBE與石油微晶蠟制成的材料具有流平性能好、無針孔、表面韌性好、附著力強、固化份高，而且具有很好的環(huán)保性能特點；加入的苯甲酸、殼聚糖、雙乙酸鈉、丙酸鈣使得防腐材料更加具有良好的耐熱性能。
【具體實施方式】
[0018]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]實施例1
[0020]一種耐熱防腐材料，包括以下重量份原料:高分子樹脂50份、助劑3份、混合溶劑10份、苯甲酸3份、殼聚糖4份、雙乙酸鈉8份、丙酸鈣10份、顏料2份、填料10份、固化劑10份、水6份。
[0021 ] 助劑包括蓖麻油、鄰苯二甲酸二丁酯、交聯(lián)劑和石油微晶蠟。
[0022]混合溶劑包括乙醇、丁酮和DBE。
[0023]高分子樹脂為E-44環(huán)氧樹脂。
[0024]顏料為鐵紅粉。
[0025]填料為鈦白粉。
[0026]固化劑為酚醛胺環(huán)氧固化劑。
[0027]—種耐熱防腐材料的制備方法，包括以下步驟:
[0028](I)將高分子樹脂、苯甲酸、殼聚糖、雙乙酸鈉、丙酸鈣、水加入到混合劑中，然后迅速攪拌，攪拌時間為2.5-3.5小時，攪拌溫度控制在80-115°C，待高分子樹脂完全溶解后，然后進行水浴降溫，水浴降溫以2.6°C /min的速度降至32°C備用；注:此過程需要通入惰性氣體進行除去雜質(zhì)和其它氣體
[0029](2)將助劑、顏料、填料依次添加到步驟⑴得到的混合物中，升溫至75°C，保溫1.6-2小時，然后置于球磨機中研磨分散，待漿體細度小于45 μ m時停止，得到混合漿料；
[0030](3)將步驟(2)得到的混合漿料置于真空脫泡機中進行真空脫泡，控制真空度為
0.06-0.12MPa，脫泡時間為2.6-4.8分鐘；
[0031](4)將步驟(3)脫泡后的混合漿料置于三輥乳機上進行扎磨，然后經(jīng)過420目濾網(wǎng)過濾除雜質(zhì)，最后加入固化劑混合均勻，包封，即得所述耐熱防腐材料。
[0032]其中，加入的苯甲酸、殼聚糖、雙乙酸鈉、丙酸鈣使得防腐材料更加具有良好的耐熱性能；
[0033]根據(jù)相似相溶的原理，環(huán)氧樹脂極易溶解于極性溶劑中，而且，隨溶劑的極性增強溶解性變大，環(huán)氧樹脂在溶劑中的溶解度之間影響制成的防腐材料與基材的附著力以及所含有固化份的高低；
[0034]DBE是一種無色、無毒可進行生物降解的極性極強、粘度較低的溶劑，可有效增加有機樹脂的溶解量，又因DBE具有沸點寬、流程長的特點，可有效控制溶液體系的揮發(fā)速度，使制成的防腐材料表面流平性能好，沒有針孔等缺陷；
[0035]石油微晶蠟溶解于DBE混合溶劑中，變?yōu)槿榛癄顟B(tài)，通過球磨混料后，增大了與固體份的表面接觸，使固體份的表面張力增大，防止固體份的沉降與分層現(xiàn)象的發(fā)生，而且，可以增加防腐材料的表面韌性。
[0036]根據(jù)具體的需求，上述原料的質(zhì)量百分比可做適當?shù)恼{(diào)節(jié)調(diào)配，從而制得具備不同性能的材料，獲得不同的使用效果。
[0037]實施例2
[0038]—種耐熱防腐材料，包括以下重量份原料:高分子樹脂60份、助劑5份、混合溶劑15份、苯甲酸5份、殼聚糖6份、雙乙酸鈉12份、丙酸鈣12份、顏料4份、填料15份、固化劑20份、水8份。
[0039]助劑包括蓖麻油、鄰苯二甲酸二丁酯、交聯(lián)劑和石油微晶蠟。
[0040]混合溶劑包括乙醇、丁酮和DBE。
[0041 ] 高分子樹脂為E-44環(huán)氧樹脂。
[0042]顏料為鐵紅粉。
[0043]填料為鈦白粉。
[0044]固化劑為酚醛胺環(huán)氧固化劑。
[0045]—種耐熱防腐材料的制備方法，包括以下步驟:
[0046](I)將高分子樹脂、苯甲酸、殼聚糖、雙乙酸鈉、丙酸鈣、水加入到混合劑中，然后迅速攪拌，攪拌時間為2.5-3.5小時，攪拌溫度控制在80-115°C，待高分子樹脂完全溶解后，然后進行水浴降溫，水浴降溫以2.6°C /min的速度降至32°C備用；注:此過程需要通入惰性氣體進行除去雜質(zhì)和其它氣體
[0047](2)將助劑、顏料、填料依次添加到步驟⑴得到的混合物中，升溫至75°C，保