一種環(huán)保防水耐熱粘附性強(qiáng)鐵制品涂料的制備工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保防水耐熱粘附性強(qiáng)鐵制品涂料的制備工藝，包括如下步驟：將復(fù)合鐵粉、磁鐵礦、聚酰胺?酰亞胺樹(shù)脂、聚四氟乙烯、聚酰胺蠟，送入球磨機(jī)中球磨，送入模具中壓制，氮?dú)夥障聼崽幚?，冷卻，粉碎，得到復(fù)合磁性粒子。將復(fù)合磁性粒子、丙烯酸共聚物、負(fù)離子粉、電氣石粉、活性炭、海泡石、蛭石粉、玻璃微珠、碳酸鈣，送入混料機(jī)中混合攪拌，得到預(yù)制料；向預(yù)制料中加入水混合攪拌，得到環(huán)保防水耐熱粘附性強(qiáng)鐵制品涂料。本發(fā)明制品可長(zhǎng)久釋放負(fù)離子改善空氣質(zhì)量，對(duì)有害物質(zhì)的吸附能力強(qiáng)，與鐵制品基底的粘結(jié)性極好，使用壽命長(zhǎng)，耐熱性好，彎曲強(qiáng)度極高嗎，制備方法簡(jiǎn)單，便于實(shí)際操作。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種環(huán)保防水耐熱粘附性強(qiáng)鐵制品涂料的制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鐵制品涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保防水耐熱粘附性強(qiáng)鐵制品涂料的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的環(huán)保防水耐熱粘附性強(qiáng)鐵制品涂料，不僅含有大量的甲醛及其它有害物質(zhì)，經(jīng)久不斷地?fù)]發(fā)，異味刺激身心，對(duì)于婦孺老幼及體弱患病的人無(wú)疑是極大的健康隱患，且既不防水耐熱又不牢固，導(dǎo)致裝修好的鐵制品表面沒(méi)過(guò)多久就出現(xiàn)起皮、發(fā)花、滲水、脫落等不良現(xiàn)象，給人們帶來(lái)極大煩惱。如何制備一種健康環(huán)保，耐熱耐水，鐵制品基底粘附性強(qiáng)的涂料越來(lái)越成為目前需要解決的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種環(huán)保防水耐熱粘附性強(qiáng)鐵制品涂料的制備工藝，制品涂層可長(zhǎng)久釋放負(fù)離子改善空氣質(zhì)量，對(duì)有害物質(zhì)的吸附能力強(qiáng)，與鐵制品基底的粘結(jié)性極好，使用壽命長(zhǎng)，耐熱性好，彎曲強(qiáng)度極高，且制備方法簡(jiǎn)單，便于實(shí)際操作。
[0004]本發(fā)明提出的一種環(huán)保防水耐熱粘附性強(qiáng)鐵制品涂料的制備工藝，包括如下步驟:
[0005]S1、按重量份稱(chēng)取10-20份復(fù)合鐵粉、5-15份磁鐵礦、2_6份聚酰胺-酰亞胺樹(shù)脂、1_3份聚四氟乙烯、1-2份聚酰胺蠟，送入球磨機(jī)中球磨8-16min，送入模具中壓制，壓制溫度為120-130°C，壓制壓力為310-340MPa，氮?dú)夥障聼崽幚恚瑹崽幚頊囟葹?80-410°C，冷卻，粉碎，得到復(fù)合磁性粒子；
[0006]S2、按重量份稱(chēng)取20-40份復(fù)合磁性粒子、20-40份丙烯酸共聚物、10-20份負(fù)離子粉、10-30份電氣石粉、20-40份活性炭、10-20份海泡石、10-20份蛭石粉、2_8份玻璃微珠、5-15份碳酸I丐，送入混料機(jī)中混合攪拌，其中攪拌速度為控制攪拌速率為40-60r/ min，攪拌時(shí)間為20-30min，得到預(yù)制料；
[0007]S3、向S2的預(yù)制料中加入150-200份水混合攪拌，攪拌速度為120-200r/min，攪拌時(shí)間為30-60min，得到環(huán)保防水耐熱粘附性強(qiáng)鐵制品涂料。
[0008]優(yōu)選地，在SI中，復(fù)合磁性粒子中，粒徑為300-400μπι復(fù)合磁性粒子的占30-60wt%，粒徑為500-700μηι復(fù)合磁性粒子的占20_30wt%，其余為粒徑800-880μηι的復(fù)合磁性粒子。
[0009]優(yōu)選地，復(fù)合鐵粉由鐵粉及包覆在鐵粉表面的復(fù)合金屬氧化物組成。
[0010]優(yōu)選地，鐵粉的粒徑為200-300μπι，磁鐵礦粒徑150-200μπι，復(fù)合金屬氧化物的包覆厚度為10-16μπι，復(fù)合金屬氧化物按重量份包括80-90份氧化鐵、1-3份五氧化二磷。
[0011]優(yōu)選地，在SI中，復(fù)合鐵粉、磁鐵礦、聚酰胺-酰亞胺樹(shù)脂、聚四氟乙烯、聚酰胺蠟的重量比為 16-18:8-12:3-5:1.5-2.5:1.4-1.8ο
[0012]優(yōu)選地，在S2中，負(fù)離子粉、電氣石粉、活性炭的重量比為14-16:20-24:30-36。
[0013]優(yōu)選地，在S2中，活性炭、海泡石、蛭石粉的重量比為30-36:15-18:14-16。
[0014]優(yōu)選地，在S2中，玻璃微珠、碳酸鈣、復(fù)合磁性粒子的重量比為3-5:8-12:30-36。
[0015]優(yōu)選地，在S2中，復(fù)合磁性粒子、丙烯酸共聚物的重量比為30-36: 25-30。
[0016]優(yōu)選地，所述的環(huán)保防水耐熱粘附性強(qiáng)鐵制品涂料的制備工藝，包括如下步驟:
[0017]S1、按重量份稱(chēng)取16-18份復(fù)合鐵粉、8-12份磁鐵礦、3_5份聚酰胺-酰亞胺樹(shù)脂、1.5-2.5份聚四氟乙稀、1.4-1.8份聚酰胺錯(cuò)，送入球磨機(jī)中球磨10-14min，送入模具中壓制，壓制溫度為122-126°C，壓制壓力為320-330MPa，氮?dú)夥障聼崽幚?，熱處理溫度?90-400 0C，冷卻，粉碎，得到復(fù)合磁性粒子；
[0018]S2、按重量份稱(chēng)取30-36份復(fù)合磁性粒子、25-30份丙烯酸共聚物、14-16份負(fù)離子粉、20-24份電氣石粉、30-36份活性炭、15-18份海泡石、14-16份蛭石粉、3_5份玻璃微珠、8-12份碳酸I丐，送入混料機(jī)中混合攪拌，其中攪拌速度為控制攪拌速率為50-55r/ min，攪拌時(shí)間為24-28min，得到預(yù)制料；
[0019]S3、向S2的預(yù)制料中加入160-180份水混合攪拌，攪拌速度為150-180r/min，攪拌時(shí)間為40-50min，得到環(huán)保防水耐熱粘附性強(qiáng)鐵制品涂料。
[0020]本發(fā)明中，負(fù)離子粉配合電氣石粉釋放負(fù)離子，可有效改善空氣質(zhì)量，提高空氣中負(fù)離子含量，另外負(fù)離子粉、電氣石粉配合活性炭協(xié)同作用，制品不僅粘附能力強(qiáng)，且吸附性能優(yōu)異，在提高空氣中負(fù)離子含量的同時(shí)，減少甲醛的揮發(fā)，降低甲醛的含量，活性炭、海泡石與蛭石粉協(xié)同作用，不僅可顯著提高制品對(duì)有害物質(zhì)的吸附性能，且吸聲、吸潮效果極好，隔音效果好，且室溫溫暖舒適，增加居住舒適度，玻璃微珠、碳酸鈣及復(fù)合磁性粒子配合作用，可提高制品表面硬度與耐熱性，改善涂層色澤，涂層表面幾乎無(wú)起皮、發(fā)花、滲水、脫落等現(xiàn)象，且與鐵制品基體的粘結(jié)性能優(yōu)異，涂層即使受到強(qiáng)烈撞擊，也不易脫落。
[0021 ]其中復(fù)合磁性粒子耐熱性好，磁性極佳，復(fù)合鐵粉、磁鐵礦的粒子間通過(guò)聚酰胺-酰亞胺樹(shù)脂、聚四氟乙烯粘結(jié)，形成大尺度粒子，不僅磁性極好，長(zhǎng)期耐熱程度好，即使在高溫下，制品也不易軟化，并可保持相鄰粒子間結(jié)合力，彎曲強(qiáng)度高，復(fù)合鐵粉、磁鐵礦、聚酰胺-酰亞胺樹(shù)脂、聚四氟乙烯、聚酰胺蠟混合球磨后壓制，并合理控制控制壓制溫度與壓制時(shí)間，復(fù)合鐵粉、磁鐵礦與聚酰胺-酰亞胺樹(shù)脂、聚四氟乙烯混參性能好，加入的聚酰胺蠟并合理控制工藝，不免復(fù)合鐵粉、磁鐵礦間相互團(tuán)聚，混合均勻性能優(yōu)異，可有效避免復(fù)合鐵粉表面絕緣膜被破壞，避免內(nèi)部產(chǎn)生氣孔，性能下降，經(jīng)過(guò)氮?dú)夥障聼崽幚恚沟镁埘０?酰亞胺樹(shù)脂、聚四氟乙烯軟化并進(jìn)入復(fù)合鐵粉、磁鐵礦的粒子界面間，制品彎曲強(qiáng)度極高，合理控制熱處理溫度，聚酰胺-酰亞胺樹(shù)脂、聚四氟乙烯不發(fā)生分解與凝膠化，避免制品強(qiáng)度降低，通過(guò)控制復(fù)合磁性粒子、磁鐵礦的粒徑，鐵粉的粒徑及復(fù)合技術(shù)氧化物的包覆厚度及組成，不僅可有效避免鐵粉氧化，耐腐蝕性能也極為優(yōu)異，與鐵制品基體的吸附性能極好，且制品具有金屬的光澤，外觀極好;復(fù)合磁性粒子與可分散膠粉協(xié)同作用，進(jìn)一步增加涂層與鐵制品基底牢固結(jié)合成度，且可適用于各種環(huán)境和溫度，可避免因時(shí)間高溫、久置、水泡而引起的表皮翹起、脫落等缺陷。本發(fā)明可長(zhǎng)久釋放負(fù)離子改善空氣質(zhì)量，對(duì)有害物質(zhì)的吸附能力強(qiáng)，與鐵制品基底的粘結(jié)性極好，使用壽命長(zhǎng)，耐熱性好，彎曲強(qiáng)度極尚。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0023]實(shí)施例1
[0024]—種環(huán)保防水耐熱粘附性強(qiáng)鐵制品涂料的制備工藝，包括如下步驟:
[0025]S1、按重量份稱(chēng)取10份復(fù)合鐵粉、15份磁鐵礦、2份聚酰胺-酰亞胺樹(shù)脂、3份聚四氟乙烯、I份聚酰胺蠟，送入球磨機(jī)中球磨16min，送入模具中壓制，壓制溫度為120°C，壓制壓力為340MPa，氮?dú)夥障聼崽幚恚瑹崽幚頊囟葹?80 V，冷卻，粉碎，得到復(fù)合磁性粒子；
[0026]S2、按重量份稱(chēng)取40份復(fù)合磁性粒子、20份丙烯酸共聚物、20份負(fù)離子粉、10份電氣石粉、40份活性炭、10份海泡石、20份蛭石粉、2份玻璃微珠、15份碳酸鈣，送入混料機(jī)中混合攪拌，其中攪拌速度為控制攪拌速率為40r/min，攪拌時(shí)間為30min，得到預(yù)制料；
[0027]S3、向S2的預(yù)制料中加入150份水混合攪拌，攪拌速度為200r/min，攪拌時(shí)間為30min，得到環(huán)保防水耐熱粘附性強(qiáng)鐵制品涂料。
[0028]實(shí)施例2
[0029]—種環(huán)保防水耐熱粘附性強(qiáng)鐵制品涂料的制備工藝，包括如下步驟:
[0030]S1、按重量份稱(chēng)取20份復(fù)合鐵粉、5份磁鐵礦、6份聚酰胺-酰亞胺樹(shù)脂、I份聚四氟乙烯、2份聚酰胺蠟，送入球磨機(jī)中球磨8min，送入模具中壓制，壓制溫度為130°C，壓制壓力為310MPa，氮?dú)夥障聼崽幚?，熱處理溫度?10°C，冷卻，粉碎，得到復(fù)合磁性粒子；
[0031]S2、按重量份稱(chēng)取20份復(fù)合磁性粒子、40份丙烯酸共聚物、10份負(fù)離子粉、30份電氣石粉、20份活性炭、20份海泡石、10份蛭石粉、8份玻璃微珠、5份碳酸鈣，送入混料機(jī)中混合攪拌，其中攪拌速度為控制攪拌速率為60r/min，攪拌時(shí)間為20min，得到預(yù)制料；
[0032]S3、向S2的預(yù)制料中加入200份水混合攪拌，攪拌速度為120r/min，攪拌時(shí)間為60min，得到環(huán)保防水耐熱粘附性強(qiáng)鐵制品涂料。
[0033]實(shí)施例3
[0034]—種環(huán)保防水耐熱粘附性強(qiáng)鐵制品涂料的制備工藝，包括如下步驟:
[0035]S1、按重量份稱(chēng)取16份復(fù)合鐵粉、12份磁鐵礦、3份聚酰胺-酰亞胺樹(shù)脂、2.5份聚四氟乙烯、1.4份聚酰胺蠟，送入球磨機(jī)中球磨14min，送入模具中壓制，壓制溫度為122°C，壓制壓力為330MPa，氮?dú)夥障聼崽幚?，熱處理溫度?90°C，冷卻，粉碎，得到復(fù)合磁性粒子；
[0036]其中復(fù)合磁性粒子中，粒徑為300-400μπι復(fù)合磁性粒子的占60wt%，粒徑為500-700μηι復(fù)合磁性粒子的占20wt%，其余為粒徑800-880μηι的復(fù)合磁性粒子；
[0037]復(fù)合鐵粉由鐵粉及包覆在鐵粉表面的復(fù)合金屬氧化物組成；鐵粉的粒徑為200-300μηι，磁鐵礦粒徑150-20(^1]1，復(fù)合金屬氧化物的包覆厚度為10-1641]1，復(fù)合金屬氧化物按重量份包括90份氧化鐵、I份五氧化二磷；
[0038]S2、按重量份稱(chēng)取36份復(fù)合磁性粒子、25份丙烯酸共聚物、16份負(fù)離子粉、20份電氣石粉、36份活性炭、15份海泡石、16份蛭石粉、3份玻璃微珠、12份碳酸鈣，送入混料機(jī)中混合攪拌，其中攪拌速度為控制攪拌速率為50r/min，攪拌時(shí)間為28min，得到預(yù)制料；
[0039]S3、向S2的預(yù)制料中加入160份水混合攪拌，攪拌速度為180r/min，攪拌時(shí)間為40min，得到環(huán)保防水耐熱粘附性強(qiáng)鐵制品涂料。
[0040]實(shí)施例4
[0041 ] 一種環(huán)保防水耐熱粘附性強(qiáng)鐵制品涂料的制備工藝，包括如下步驟:
[0042]S1、按重量份稱(chēng)取18份復(fù)合鐵粉、8份磁鐵礦、5份聚酰胺-酰亞胺樹(shù)脂、1.5份聚四氟乙烯、1.8份聚酰胺蠟，送入球磨機(jī)中球磨lOmin，送入模具中壓制，壓制溫度為126 °C，壓制壓力為320MPa，氮?dú)夥障聼崽幚?，熱處理溫度?00°C，冷卻，粉碎，得到復(fù)合磁性粒子；
[0043]其中復(fù)合磁性粒子中，粒徑為300-400μπι復(fù)合磁性粒子的占30wt%，粒徑為500-700μηι復(fù)合磁性粒子的占30wt%，其余為粒徑800-880μηι的復(fù)合磁性粒子；
[0044]復(fù)合鐵粉由鐵粉及包覆在鐵粉表面的復(fù)合金屬氧化物組成；鐵粉的粒徑為200-300μηι，磁鐵礦粒徑150-20(^1]1，復(fù)合金屬氧化物的包覆厚度為10-1641]1，復(fù)合金屬氧化物按重量份包括80份氧化鐵、3份五氧化二磷；
[0045]S2、按重量份稱(chēng)取30份復(fù)合磁性粒子、30份丙烯酸共聚物、14份負(fù)離子粉、24份電氣石粉、30份活性炭、18份海泡石、14份蛭石粉、5份玻璃微珠、8份碳酸鈣，送入混料機(jī)中混合攪拌，其中攪拌速度為控制攪拌速率為55r/min，攪拌時(shí)間為24min，得到預(yù)制料；
[0046]S3、向S2的預(yù)制料中加入180份水混合攪拌，攪拌速度為150r/min，攪拌時(shí)間為50min，得到環(huán)保防水耐熱粘附性強(qiáng)鐵制品涂料。
[0047]實(shí)施例5
[0048]—種環(huán)保防水耐熱粘附性強(qiáng)鐵制品涂料的制備工藝，包括如下步驟:
[0049]S1、按重量份稱(chēng)取17份復(fù)合鐵粉、10份磁鐵礦、4.5份聚酰胺-酰亞胺樹(shù)脂、2.2份聚四氟乙烯、1.6份聚酰胺蠟，送入球磨機(jī)中球磨12min，送入模具中壓制，壓制溫度為125°C，壓制壓力為325MPa，氮?dú)夥障聼崽幚恚瑹崽幚頊囟葹?95°C，冷卻，粉碎，得到復(fù)合磁性粒子；
[0050]其中復(fù)合磁性粒子中，粒徑為300-400μηι復(fù)合磁性粒子的占55wt%，粒徑為500-700μηι復(fù)合磁性粒子的占26wt%，其余為粒徑800-880μηι的復(fù)合磁性粒子；
[0051]復(fù)合鐵粉由鐵粉及包覆在鐵粉表面的復(fù)合金屬氧化物組成；鐵粉的粒徑為200-300μηι，磁鐵礦粒徑150-20(^1]1，復(fù)合金屬氧化物的包覆厚度為10-1641]1，復(fù)合金屬氧化物按重量份包括86份氧化鐵、2.5份五氧化二磷；
[0052]S2、按重量份稱(chēng)取34份復(fù)合磁性粒子、28份丙烯酸共聚物、15份負(fù)離子粉、23份電氣石粉、32份活性炭、16份海泡石、15.5份蛭石粉、4.6份玻璃微珠、10份碳酸鈣，送入混料機(jī)中混合攪拌，其中攪拌速度為控制攪拌速率為52r/min，攪拌時(shí)間為26min，得到預(yù)制料；
[0053]S3、向S2的預(yù)制料中加入175份水混合攪拌，攪拌速度為162r/min，攪拌時(shí)間為46min，得到環(huán)保防水耐熱粘附性強(qiáng)鐵制品涂料。
[0054]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)保防水耐熱粘附性強(qiáng)鐵制品涂料的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟: S1、按重量份稱(chēng)取10-20份復(fù)合鐵粉、5-15份磁鐵礦、2-6份聚酰胺-酰亞胺樹(shù)脂、1_3份聚四氟乙烯、1-2份聚酰胺蠟，送入球磨機(jī)中球磨8-16min，送入模具中壓制，壓制溫度為120-130°C，壓制壓力為310-340MPa，氮?dú)夥障聼崽幚恚瑹崽幚頊囟葹?80-410°C，冷卻，粉碎，得到復(fù)合磁性粒子； S2、按重量份稱(chēng)取20-40份復(fù)合磁性粒子、20-40份丙烯酸共聚物、10-20份負(fù)離子粉、10-30份電氣石粉、20-40份活性炭、10-20份海泡石、10-20份蛭石粉、2-8份玻璃微珠、5-15份碳酸I丐，送入混料機(jī)中混合攪拌，其中攪拌速度為控制攪拌速率為40-60r/min，攪拌時(shí)間為20-30min，得到預(yù)制料； S3、向S2的預(yù)制料中加入150-200份水混合攪拌，攪拌速度為120_200r/min，攪拌時(shí)間為30-60min，得到環(huán)保防水耐熱粘附性強(qiáng)鐵制品涂料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保防水耐熱粘附性強(qiáng)鐵制品涂料的制備工藝，其特征在于，在SI中，復(fù)合磁性粒子中，粒徑為300-400μπι復(fù)合磁性粒子的占30-60wt%，粒徑為500_700μm復(fù)合磁性粒子的占20_30wt %，其余為粒徑800-880μηι的復(fù)合磁性粒子。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保防水耐熱粘附性強(qiáng)鐵制品涂料的制備工藝，其特征在于，復(fù)合鐵粉由鐵粉及包覆在鐵粉表面的復(fù)合金屬氧化物組成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保防水耐熱粘附性強(qiáng)鐵制品涂料的制備工藝，其特征在于，鐵粉的粒徑為200-300μπι，磁鐵礦粒徑150-200μπι，復(fù)合金屬氧化物的包覆厚度為10-16μπι，復(fù)合金屬氧化物按重量份包括80-90份氧化鐵、1-3份五氧化二磷。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的環(huán)保防水耐熱粘附性強(qiáng)鐵制品涂料的制備工藝，其特征在于，在SI中，復(fù)合鐵粉、磁鐵礦、聚酰胺-酰亞胺樹(shù)脂、聚四氟乙烯、聚酰胺蠟的重量比為16-18:8-12:3-5:1.5-2.5:1.4-1.8ο6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的環(huán)保防水耐熱粘附性強(qiáng)鐵制品涂料的制備工藝，其特征在于，在S2中，負(fù)離子粉、電氣石粉、活性炭的重量比為14-16:20-24:30-36。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的環(huán)保防水耐熱粘附性強(qiáng)鐵制品涂料的制備工藝，其特征在于，在S2中，活性炭、海泡石、蛭石粉的重量比為30-36:15-18:14-16。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的環(huán)保防水耐熱粘附性強(qiáng)鐵制品涂料的制備工藝，其特征在于，在S2中，玻璃微珠、碳酸鈣、復(fù)合磁性粒子的重量比為3-5:8-12:30-36。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的環(huán)保防水耐熱粘附性強(qiáng)鐵制品涂料的制備工藝，其特征在于，在S2中，復(fù)合磁性粒子、丙烯酸共聚物的重量比為30-36: 25-30。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的環(huán)保防水耐熱粘附性強(qiáng)鐵制品涂料的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟: S1、按重量份稱(chēng)取16-18份復(fù)合鐵粉、8-12份磁鐵礦、3_5份聚酰胺-酰亞胺樹(shù)脂、1.5-.2.5份聚四氟乙烯、1.4-1.8份聚酰胺蠟，送入球磨機(jī)中球磨10-14min，送入模具中壓制，壓制溫度為122-1260C，壓制壓力為320-330MPa，氮?dú)夥障聼崽幚?，熱處理溫度?90-400°C，冷卻，粉碎，得到復(fù)合磁性粒子； S2、按重量份稱(chēng)取30-36份復(fù)合磁性粒子、25-30份丙烯酸共聚物、14-16份負(fù)離子粉、.20-24份電氣石粉、30-36份活性炭、15_18份海泡石、14-16份蛭石粉、3_5份玻璃微珠、8_12份碳酸I丐，送入混料機(jī)中混合攪拌，其中攪拌速度為控制攪拌速率為50-55r/min，攪拌時(shí)間為24-28min，得到預(yù)制料； S3、向S2的預(yù)制料中加入160-180份水混合攪拌，攪拌速度為150-180r/min，攪拌時(shí)間為40-50min，得到環(huán)保防水耐熱粘附性強(qiáng)鐵制品涂料。
【文檔編號(hào)】C09D133/00GK105838168SQ201610263683
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年4月22日
【發(fā)明人】王和山
【申請(qǐng)人】安徽開(kāi)林新材料股份有限公司