專利名稱：一種強防腐耐熱導電涂料及其制造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于導電材料領域，尤其與一種強防腐耐熱導電涂料有關。
背景技術：
目前，特種功能的涂料正蓬勃發(fā)展，特別是在某些特定應用領域，導電防腐耐熱涂料日益引起人們的注意。由于導電涂料的導電性由導電填料決定，因此填料的導電性、含量、顆粒大小、填料與基料的相容性等就成為涂料導電性能優(yōu)劣的影響因素。導電填料主要有金屬粉末、金屬氧化物粉末和碳系粉末等，其中金屬填料及金屬氧化物粉末導電性較好， 但較易與環(huán)境介質發(fā)生物化反應，且價格昂貴，不適于大規(guī)模使用，因此以碳系為主的導電填料日益成為被選用的對象。就導電涂料的防腐性而言，則取決于基料、填料與環(huán)境介質間的化學反應活性、涂料中各組成成分的劑量、填料是否能在基料中形成均一穩(wěn)定的薄膜、涂層與底層材料的結合力等因素。與此同時，涂層的耐熱性能也與基料與填料的熱穩(wěn)定性直接相關。綜上述，尋求一種就成為本課題研究領域炙手可熱的話題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是要解決導電接地裝置易被腐蝕的缺陷，提供一種涂于導電接地裝置表面并且價格較低、環(huán)保、涂覆的涂層耐腐蝕強、導電及熱穩(wěn)定性優(yōu)異的涂料以及該涂料的制造工藝。為此，本發(fā)明采用以下技術方案一種強防腐耐熱導電涂料，其特征是它由填料、基料、稀釋溶劑、樹脂漆固化齊U、硅烷偶聯(lián)劑組成；所述的填料為石墨與超微細粉體碳粉混合物，兩者比例為9 1 12 1，顆粒粒徑為2000 3000目；所述的基料為改性環(huán)氧樹脂；所述的稀釋溶劑為環(huán)己酮；各組分含量按質量百分比分別為填料5 30%，基料45 70%，稀釋溶劑20% 50%，樹脂漆固化劑1 4%，硅烷偶聯(lián)劑5 10%。前述強防腐耐熱導電涂料的制造工藝流程如下第一步，填料的優(yōu)化配比混合；第二步，填料的熱處理，熱處理溫度120°C，熱處理時間2小時；第三步，填料與基料球磨混合，在球磨攪拌機中，先加基料，再分批加填料，加料過程中攪拌機轉速為10 30轉/分，加料完畢后，持續(xù)進行球磨混合2小時，攪拌機轉速為 80 120轉/分；第四步，填料的偶聯(lián)處理，在球磨攪拌機中，往混合物中添加偶聯(lián)劑，并球磨攪拌1 小時，攪拌機轉速為150 200轉/分；第五步，稀釋和固化處理，往混合物中添加稀釋與固化劑攪拌混合。使用本發(fā)明可以達到以下有益效果(1)采用超微細碳粉與石墨混合填料，較單一填料在導電體系的空間構型上，更利于形成三維方向的導電通道，使得涂層的導電性能更為優(yōu)越。
(2)基料采用經硅氧烷封端的彈性體改性后的環(huán)氧樹脂，耐磨性、耐化學藥品性及耐候性極佳。(3)選取硅烷偶聯(lián)劑，提高導電、熱穩(wěn)定性及提高涂料與涂覆面結合力。


圖1是本發(fā)明的制造工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細描述。根據(jù)圖1所示的工藝流程，本發(fā)明具體實施例1 取碳粉與石墨粉體填料，質量比為9 1，兩者粒徑約為2000目，初步攪拌混合。 后進行導電填料的前處理，在箱式電阻爐中，對已混合好的碳粉與石墨混料進行加熱處理， 熱處理溫度120°C，熱處理時間2小時。再進行填料與基料球磨混合，在球磨攪拌機中，對基料與填料進行球磨混合，視基料與填料的量化比，分多批次進行加料，在加料過程中，球磨速度為20轉/分。待加料完畢后，持續(xù)進行球磨2小時，球磨速度為100轉/分。最后進行填料的偶聯(lián)處理，添加偶聯(lián)劑于上述混料中，并球磨攪拌1小時，球磨速度為180轉/分， 待結束后，準涂料產品成型封裝。涂裝時，添加稀釋劑與固化劑，攪拌混合成均一穩(wěn)定的混合物。上述各填料、基料、稀釋劑，偶聯(lián)劑與樹脂漆固化劑的質量百分比相應為15%、50%、 25%、8%、2%。本發(fā)明導電防腐涂料具體實施例2 取碳粉與石墨粉體填料，質量比為10 1，兩者粒徑約為2000目，初步攪拌混合。 后進行導電填料的前處理，在箱式電阻爐中，對已混合好的碳粉與石墨混料進行加熱處理， 熱處理溫度120°C，熱處理時間2小時。再進行填料與基料球磨混合，在球磨攪拌機中，對基料與填料進行球磨混合，視基料與填料的量化比，分多批次進行加料，在加料過程中，球磨速度為20轉/分。待加料完畢后，持續(xù)進行球磨2小時，球磨速度為100轉/分。最后進行填料的偶聯(lián)處理，添加偶聯(lián)劑于上述混料中，并球磨攪拌1小時，球磨速度為180轉/分， 待結束后，準涂料產品成型封裝。涂裝時，添加稀釋劑與固化劑，攪拌混合成均一穩(wěn)定的混合物。上述各填料、基料、稀釋劑，偶聯(lián)劑與樹脂漆固化劑的質量百分比相應為10%、50%、 30%、8%、2%。本發(fā)明導電防腐涂料具體實施例3 取碳粉與石墨粉體填料，質量比為12 1，兩者粒徑約為2000目，初步攪拌混合。 后進行導電填料的前處理，在箱式電阻爐中，對已混合好的碳粉與石墨混料進行加熱處理， 熱處理溫度120°C，熱處理時間2小時。再進行填料與基料球磨混合，在球磨攪拌機中，對基料與填料進行球磨混合，視基料與填料的量化比，分多批次進行加料，在加料過程中，球磨速度為20轉/分。待加料完畢后，持續(xù)進行球磨2小時，球磨速度為100轉/分。最后進行填料的偶聯(lián)處理，添加偶聯(lián)劑于上述混料中，并球磨攪拌1小時，球磨速度為180轉 /分， 待結束后，準涂料產品成型封裝。涂裝時，添加稀釋劑與固化劑，攪拌混合成均一穩(wěn)定的混合物。上述各填料、基料、稀釋劑，偶聯(lián)劑與樹脂漆固化劑的質量百分比相應為3%、57%、 25%、8%、2%。
權利要求
1.一種強防腐耐熱導電涂料，其特征在于它由填料、基料、稀釋溶劑、樹脂漆固化齊U，硅烷偶聯(lián)劑組成；所述的填料為石墨與超微細粉體碳粉混合物，兩者比例為9 1 12 1，顆粒粒徑為2000 3000目；所述的基料為改性環(huán)氧樹脂；所述的稀釋溶劑為環(huán)己酮；各組分含量按質量百分比分別為填料5 30%，基料45 70%，稀釋溶劑20% 50 %，樹脂漆固化劑1 4%，硅烷偶聯(lián)劑5 10 %。
2.權利要求1所述的一種強防腐耐熱導電涂料的制造工藝，其工藝流程如下 第一步，填料的優(yōu)化配比混合；第二步，填料的熱處理，熱處理溫度120°C，熱處理時間2小時； 第三步，填料與基料球磨混合，在球磨攪拌機中，先加基料，再分批加填料，加料過程中攪拌機轉速為10 30轉/分，加料完畢后，持續(xù)進行球磨混合2小時，攪拌機速為8 120 轉/分；第四步，偶聯(lián)處理，在球磨攪拌機中，往混合物中添加偶聯(lián)劑，并球磨攪拌1小時，攪拌要轉速為150 200轉/分；第五步，稀釋和固化處理，往混合物中添加稀釋與固化劑攪拌混合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種強防腐耐熱導電涂料及其制造工藝，屬于導電材料技術領域。本發(fā)明為涂于導電接地裝置表面上的防腐導電涂料，可以有效防止導電接地裝置被腐蝕，按質量百分比計由石墨與超微細粉體碳粉9∶1～12∶1混合的填料5％～30％、改性環(huán)氧樹脂基料45％～70％、環(huán)己酮稀釋溶劑20％～50％、樹脂漆固化劑1％～4％、硅烷偶聯(lián)劑5％～10％組成；其制造工藝流程分為填料的優(yōu)化配比混合、填料的熱處理、填料與基料球磨混合、偶聯(lián)處理、稀釋和固化處理五步。
文檔編號C09D5/08GK102234472SQ20101016004
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權日2010年4月30日
發(fā)明者王珊燕, 金澤強, 金直軍 申請人:紹興市宇迅防雷科技有限公司