專利名稱：采用光敏漆對木吉它靜電噴涂的系統(tǒng)及其噴涂方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及靜電噴涂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用光敏漆對木吉它靜電噴涂的系 統(tǒng)及其噴涂方法。
背景技術(shù)：
目前木吉它的噴涂工藝為第一天噴PU封閉漆，第二天打磨PU封閉漆并噴PE底 漆，第三天PE底漆打磨至平整，第四天修色，第五天噴兩次PU面漆，第六天打磨，第七天噴 兩次PU面漆，第八天打磨，第九天拋光，檢驗，如果檢驗不合格的還要重新打磨后噴PU亮光 面漆，然后又重新拋光。這樣的工藝過程時間長，容易出現(xiàn)流掛，漆膜不均勻等質(zhì)量問題，投 入的人力物力多，成本高，生產(chǎn)效率低，不環(huán)保，廢水、廢碴、廢液的排放較多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種采用光敏漆對木吉它靜電 噴涂的系統(tǒng)。本發(fā)明的另一目的在于提供一種采用光敏漆對木吉它靜電噴涂的系統(tǒng)的噴涂方 法，本方法成本低、環(huán)保、生產(chǎn)效率高。本發(fā)明的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)本采用光敏漆對木吉它靜電噴涂的系 統(tǒng)，其特征在于所述噴涂系統(tǒng)處于封閉空間內(nèi)，噴涂系統(tǒng)包括循環(huán)的運(yùn)輸軌道以及沿著運(yùn) 輸軌道依次排列的自動靜電除塵裝置、手補(bǔ)噴漆室、靜電噴漆室和固化室，封閉空間設(shè)有吹 送濕風(fēng)的入口，靜電噴漆室內(nèi)設(shè)有蝶形噴頭，蝶形噴頭連接光敏漆管，光敏漆管連接裝有光 敏漆的壓力桶，靜電噴漆室的三面墻壁設(shè)有水簾，水簾連接進(jìn)水管和排水管，固化室內(nèi)設(shè)有 強(qiáng)紫外線發(fā)射裝置，木吉它工件掛在運(yùn)輸軌道上。所述運(yùn)輸軌道包括路軌、鏈條和多個掛具，每個工件掛在一個掛具上，掛具設(shè)在鏈 條下面，鏈條設(shè)在路軌內(nèi)。所述運(yùn)輸軌道設(shè)置有帶動器和張緊器，帶動器帶動鏈條循環(huán)式前行，張緊器拉緊 鏈條。由于溫度變化，鏈條會熱脹冷縮，張緊器保證了鏈條一直處于張緊的狀態(tài)。為了保證木吉它噴漆沉積效果，所述封閉空間的無塵級別為1萬級，封閉空間的 溫度為25士3°C，封閉空間的濕度< 75%，封閉空間的送風(fēng)量比抽風(fēng)量大20%，氣流經(jīng)過水 濾紙、粗效濾網(wǎng)、中效過濾除袋、高效過濾器、高效過濾棉后進(jìn)入封閉空間的吹送濕風(fēng)的入 口，保證了氣流變?yōu)闊o塵的濕風(fēng)。所述靜電噴漆室的面積為4-10m2，靜電噴漆室的三面墻壁為不銹鋼墻壁，不銹鋼 墻壁更加便于洗刷和清潔。固化室的長度為3m。為了使工件具有最佳的噴漆沉積效果，所述木吉它工件的濕度為8% 10%，運(yùn) 輸軌道的前行速度為無級調(diào)速1 6m/min，蝶形噴頭上下運(yùn)動的最大行程為1000mm。上述的采用光敏漆對木吉它靜電噴涂的系統(tǒng)的噴涂方法，其特征在于包括以下 步驟
(1)、預(yù)處理，把具有一定濕度的木吉它工件掛到運(yùn)輸軌道；(2)、起動運(yùn)輸軌道，運(yùn)輸軌道開始循環(huán)式前行；(3)、運(yùn)輸軌道運(yùn)送木吉它工件進(jìn)入自動靜電除塵裝置，自動靜電除塵裝置吹出帶有負(fù)電的氣流，木吉它工件的灰塵也帶負(fù)電，通過負(fù)電與負(fù)電的排斥作用，灰塵脫離木吉它 工件并被氣流吹走；(4)、運(yùn)輸軌道運(yùn)送木吉它工件進(jìn)入手補(bǔ)噴漆室，在手補(bǔ)噴漆室通過工人對木吉它 工件的死角(掛鉤位、接口位)進(jìn)行手工噴涂光敏漆；(5)、運(yùn)輸軌道運(yùn)送木吉它工件進(jìn)入靜電噴漆室，靜電噴漆室的碟形噴頭和光敏漆 接高壓電源，木吉它工件接地，蝶形噴頭旋轉(zhuǎn)并同時上下運(yùn)動，光敏漆在蝶形噴頭回轉(zhuǎn)產(chǎn)生 離心力的作用下被甩出形成霧化顆粒，木吉它工件同時自轉(zhuǎn)，在高壓電源的高電壓作用下， 蝶形噴頭與木吉它工件之間形成一個靜電場，帶負(fù)電荷的光敏漆霧化顆粒在靜電場作用 下，向木吉它工件表面運(yùn)動，并沉積在木吉它工件表面上形成均勻的涂膜；沒有沉積于木吉它工件表面的光敏漆霧化顆粒，進(jìn)入靜電噴漆室內(nèi)的水簾中，水 簾中添加去漆劑，使進(jìn)入水中的油漆失去粘性并浮上水面形成漆渣；(6)、木吉它工件噴涂完畢，運(yùn)輸軌道運(yùn)送木吉它工件進(jìn)入固化室，固化室內(nèi)的強(qiáng) 紫外線發(fā)射裝置發(fā)出強(qiáng)紫外線照射木吉它工件，光敏漆在紫外線的照射作用下迅速固化；(7)、運(yùn)輸軌道運(yùn)送木吉它工件出固化室，木吉它工件噴漆加工完畢。所述步驟(5)沉積在木吉它工件表面上的涂膜厚度為0. 03 0. 04mm。此厚度既 達(dá)到外觀美觀、不會脫落、涂膜厚度均勻的效果，同時也節(jié)省油漆、降低成本。所述步驟(1)的預(yù)處理，包括以下步驟①、在循環(huán)的輸入軌道掛上木吉它工件；②、輸入軌道運(yùn)送木吉它工件進(jìn)入手動壓縮空氣除塵室，人工通過靜電除塵槍對 木吉它工件進(jìn)行除塵；③、輸入軌道運(yùn)送木吉它工件進(jìn)入自動壓縮空氣除塵室，壓縮空氣自動對木吉它 工件進(jìn)行除塵；④、人工取下木吉它工件，人工再次通過靜電除塵槍對木吉它工件進(jìn)行除塵，最后 把具有一定濕度的木吉它工件掛到運(yùn)輸軌道。所述步驟(7)，運(yùn)輸軌道運(yùn)送木吉它工件出固化室，木吉它工件噴漆加工完畢之 后，把木吉它工件換掛到循環(huán)的輸出軌道，通過輸出軌道運(yùn)送出封閉空間。通過這個換掛運(yùn) 送的工序，避免太多工人進(jìn)入封閉空間，減少了灰塵。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)一、從成本管理的立場而言1、本采用光敏漆對木吉它靜電噴涂的系統(tǒng)噴涂過程中，帶負(fù)電荷的油漆霧化顆粒 在靜電場作用下，向工件表面運(yùn)動，并沉積在工件表面上形成均勻的涂膜。油漆霧化顆粒所 受到的電場力與靜電場的電壓和油漆霧化顆粒的帶電量成正比，而與蝶形噴頭和工件間的 距離成反比。由于采用靜電噴涂，大幅度減少多余漆霧或反跳，顯著節(jié)省油漆，減少浪費(fèi)，降 低成本，靜電噴涂UV漆每月產(chǎn)生的廢物約100公斤/月，人工噴涂PU面漆每月產(chǎn)生的廢物 約600公斤/月。漆霧的減少也可幫助噴漆室內(nèi)的清潔，雖然是間接功效，也可以減少為了 維護(hù)、清掃所需的費(fèi)用及時間。
2、相同數(shù)量產(chǎn)品的油漆材料成本本發(fā)明光敏漆(光敏漆稱為UV漆或者UV面漆)49275元/月，現(xiàn)有PU漆104700元/月，材料成本每月可節(jié)約55425元/月。3、本發(fā)明的噴涂方法無需拋光場地成本，現(xiàn)有的PU漆噴涂需要拋光場地成本，拋 光耗用的材料約0.8元/把。4、人工成本本發(fā)明生產(chǎn)線需人工12人，現(xiàn)有生產(chǎn)線人工噴涂PU面漆、打磨、拋光 需人工20人，人工每月可節(jié)約8人X 1500元/人=12000元/月。5、合格率方面所節(jié)約的費(fèi)用靜電噴涂UV面漆一次合格率可達(dá)到95%左右，而人 工噴涂PU面漆一次合格率最多達(dá)到70%，本發(fā)明減少了返工的材料、人工費(fèi)用，并且無形 中也為木吉它的生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期，為提高產(chǎn)能創(chuàng)造了條件。二、從環(huán)保的立場而言本發(fā)明的水簾使UV漆更加易于處理，沒有沉積于木吉它工件表面的光敏漆霧化 顆粒(約20% )，進(jìn)入靜電噴漆室內(nèi)的水簾中，水簾中添加去漆劑，使進(jìn)入水中的油漆失去 粘性并浮上水面形成漆渣，可以方便快捷的撈起，更可以把UV漆處理后再投入使用，而且， 污水經(jīng)過簡單處理，就可以排放。而現(xiàn)有人工噴涂PU漆則產(chǎn)生的漆霧廢氣多，油漆的利用率大概20%至25%之間， 而且漆霧很大部分直接排入空氣中。三、就生產(chǎn)效率而言本發(fā)明噴涂速度快，生產(chǎn)穩(wěn)定，易于管理。本發(fā)明UV靜電噴涂工藝第一天噴封閉 漆，第二天修色，第三天噴PE底漆，第四天噴UV面漆，四天就可完成木吉他產(chǎn)品加工，而現(xiàn) 有技術(shù)需要九天。本發(fā)明一條靜電噴涂生產(chǎn)線生產(chǎn)能力250把/小時，而目前手工噴涂由于受場地、 人員、環(huán)境等條件的限制，生產(chǎn)能力120把/小時。四、就噴涂效果而言1、本噴涂加工工藝，靜電噴涂的UV漆霧化顆粒，因顆粒都是帶負(fù)電，所以互相排 斥，此排斥作用帶來顆粒在工件表面的分布更趨于均勻，可顯著提高涂膜厚度的均一性和 飽滿度，涂膜的光澤度、耐磨擦性能等得到了很大的提高；2、對工件轉(zhuǎn)角、凹陷等部位易于上漆，涂膜更加均勻，不會造成漏噴。3、良好的流平性，由于涂膜平整、均勻，在適當(dāng)?shù)臏囟葷穸鹊葪l件下，涂膜易于流 平，無桔皮現(xiàn)象，直接提高了涂膜的鮮映性。4、光澤好，對于內(nèi)表面、轉(zhuǎn)角等難上漆部位，光澤提高更加明顯。五、紫外光固化技術(shù)簡稱UV固化技術(shù)，是上世紀(jì)六十年代末在國際上興起的全新 表面處理技術(shù)，采用UV固化技術(shù)的涂料簡稱UV漆。其基本組成是可光固化的特種合成樹 月旨、可光固化的特種稀釋劑及光引發(fā)劑。其固化成膜機(jī)理是，光引發(fā)劑在紫外光照射下迅速 分解成活性基團(tuán)，活性基團(tuán)引發(fā)特種合成樹脂和稀釋劑瞬間聚合成網(wǎng)狀大分子膜，從而達(dá) 到在常溫下迅速干燥成致密的漆膜。該技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)1、固化速度快，在特定條件下，完全固化時間只需數(shù)秒，可以極大的提高噴涂效率。2、UV漆本身不含揮發(fā)性溶劑，理論上可達(dá)到100%的固含量，可實現(xiàn)涂裝的“零排 放”，符合現(xiàn)代對環(huán)保的要求。
3、與其他油漆相比，UV漆具有非常優(yōu)異的涂膜性能，如高光澤度、高硬度，非常好 的抗化學(xué)腐蝕性及很好的耐侯性能。


圖1是本發(fā)明的采用光敏漆對木吉它靜電噴涂的系統(tǒng)的噴涂流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1所示的采用光敏漆對木吉它靜電噴涂的系統(tǒng)，噴涂系統(tǒng)處于封閉空間內(nèi)， 噴涂 系統(tǒng)包括循環(huán)的運(yùn)輸軌道1以及沿著運(yùn)輸軌道依次排列的自動靜電除塵裝置2、手補(bǔ) 噴漆室3、靜電噴漆室4和固化室5，封閉空間設(shè)有吹送濕風(fēng)的入口，靜電噴漆室內(nèi)設(shè)有蝶形 噴頭6，蝶形噴頭連接光敏漆管，光敏漆管連接裝有光敏漆的壓力桶，靜電噴漆室的三面墻 壁設(shè)有水簾，水簾連接進(jìn)水管和排水管，固化室內(nèi)設(shè)有強(qiáng)紫外線發(fā)射裝置，木吉它工件掛在 運(yùn)輸軌道上。運(yùn)輸軌道包括路軌、鏈條和多個掛具，每個工件掛在一個掛具上，掛具設(shè)在鏈條下 面，鏈條設(shè)在路軌內(nèi)。運(yùn)輸軌道設(shè)置有帶動器7和張緊器8，帶動器帶動鏈條循環(huán)式前行，張緊器拉緊鏈 條。由于溫度變化，鏈條會熱脹冷縮，張緊器保證了鏈條一直處于張緊的狀態(tài)。為了保證木吉它噴漆沉積效果，封閉空間的無塵級別為1萬級，封閉空間的溫度 為25°C，封閉空間的濕度為70%，封閉空間的送風(fēng)量比抽風(fēng)量大20%，氣流經(jīng)過水濾紙、粗 效濾網(wǎng)、中效過濾除袋、高效過濾器、高效過濾棉后進(jìn)入封閉空間的吹送濕風(fēng)的入口，保證 了氣流變?yōu)闊o塵的濕風(fēng)。靜電噴漆室的面積為9m2，靜電噴漆室的三面墻壁為不銹鋼墻壁，不銹鋼墻壁更加 便于洗刷和清潔。固化室的長度為3m。為了使工件具有最佳的噴漆沉積效果，木吉它工件的濕度為8% 10%，運(yùn)輸軌 道的前行速度為無級調(diào)速3. 5m/min，蝶形噴頭上下運(yùn)動的最大行程為1000mm。上述的采用光敏漆對木吉它靜電噴涂的系統(tǒng)的噴涂方法，包括以下步驟(1)、預(yù)處理，把具有一定濕度的木吉它工件掛到運(yùn)輸軌道；(2)、起動運(yùn)輸軌道，運(yùn)輸軌道開始循環(huán)式前行；(3)、運(yùn)輸軌道運(yùn)送木吉它工件進(jìn)入自動靜電除塵裝置，自動靜電除塵裝置吹出帶 有負(fù)電的氣流，木吉它工件的灰塵也帶負(fù)電，通過負(fù)電與負(fù)電的排斥作用，灰塵脫離木吉它 工件并被氣流吹走；(4)、運(yùn)輸軌道運(yùn)送木吉它工件進(jìn)入手補(bǔ)噴漆室，在手補(bǔ)噴漆室通過工人對木吉它 工件的死角(掛鉤位、接口位)進(jìn)行手工噴涂光敏漆；(5)、運(yùn)輸軌道運(yùn)送木吉它工件進(jìn)入靜電噴漆室，靜電噴漆室的碟形噴頭和光敏漆 接高壓電源，木吉它工件接地，蝶形噴頭旋轉(zhuǎn)并同時上下運(yùn)動，光敏漆在蝶形噴頭回轉(zhuǎn)產(chǎn)生 離心力的作用下被甩出形成霧化顆粒，木吉它工件同時自轉(zhuǎn)，在高壓電源的高電壓作用下， 蝶形噴頭與木吉它工件之間形成一個靜電場，帶負(fù)電荷的光敏漆霧化顆粒在靜電場作用 下，向木吉它工件表面運(yùn)動，并沉積在木吉它工件表面上形成均勻的涂膜；
沒有沉積于木吉它工件表面的光敏漆霧化顆粒，進(jìn)入靜電噴漆室內(nèi)的水簾中，水 簾中添加去漆劑，使進(jìn)入水中的油漆失去粘性并浮上水面形成漆渣；(6)、木吉它工件噴涂完畢，運(yùn)輸軌道運(yùn)送木吉它工件進(jìn)入固化室，固化室內(nèi)的強(qiáng) 紫外線發(fā)射裝置發(fā)出強(qiáng)紫外線照射木吉它工件，光敏漆在紫外線的照射作用下迅速固化；(7)、運(yùn)輸軌道運(yùn)送木吉它工件出固化室，木吉它工件噴漆加工完畢。所述步驟(5)沉積在木吉它工件表面上的涂膜厚度為0. 04mm。此厚度既達(dá)到外觀 美觀、不會脫落、涂膜厚度均勻的效果，同時也節(jié)省油漆、降低成本。其中，步驟(1)的預(yù)處理，包括以下步驟
①、在循環(huán)的輸入軌道9掛上木吉它工件；②、輸入軌道運(yùn)送木吉它工件進(jìn)入手動壓縮空氣除塵室10，人工通過靜電除塵槍 對木吉它工件進(jìn)行除塵；③、輸入軌道運(yùn)送木吉它工件進(jìn)入自動壓縮空氣除塵室11，壓縮空氣自動對木吉 它工件進(jìn)行除塵；④、人工取下木吉它工件，人工再次通過靜電除塵槍12對木吉它工件進(jìn)行除塵， 最后把具有一定濕度的木吉它工件掛到運(yùn)輸軌道。其中，步驟(7)，運(yùn)輸軌道運(yùn)送木吉它工件出固化室，木吉它工件噴漆加工完畢之 后，把木吉它工件換掛到循環(huán)的輸出軌道13，通過輸出軌道運(yùn)送出封閉空間。通過這個換掛 運(yùn)送的工序，避免太多工人進(jìn)入封閉空間，減少了灰塵。上述具體實施方式
為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不能對本發(fā)明進(jìn)行限定，其他的任 何未背離本發(fā)明的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù) 范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
采用光敏漆對木吉它靜電噴涂的系統(tǒng)，其特征在于所述噴涂系統(tǒng)處于封閉空間內(nèi)，噴涂系統(tǒng)包括循環(huán)的運(yùn)輸軌道以及沿著運(yùn)輸軌道依次排列的自動靜電除塵裝置、手補(bǔ)噴漆室、靜電噴漆室和固化室，封閉空間設(shè)有吹送濕風(fēng)的入口，靜電噴漆室內(nèi)設(shè)有蝶形噴頭，蝶形噴頭連接光敏漆管，光敏漆管連接裝有光敏漆的壓力桶，靜電噴漆室的三面墻壁設(shè)有水簾，水簾連接進(jìn)水管和排水管，固化室內(nèi)設(shè)有強(qiáng)紫外線發(fā)射裝置，木吉它工件掛在運(yùn)輸軌道上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用光敏漆對木吉它靜電噴涂的系統(tǒng)，其特征在于所述運(yùn) 輸軌道包括路軌、鏈條和多個掛具，每個工件掛在一個掛具上，掛具設(shè)在鏈條下面，鏈條設(shè) 在路軌內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用光敏漆對木吉它靜電噴涂的系統(tǒng)，其特征在于所述運(yùn) 輸軌道設(shè)置有帶動器和張緊器，帶動器帶動鏈條循環(huán)式前行，張緊器拉緊鏈條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用光敏漆對木吉它靜電噴涂的系統(tǒng)，其特征在于所述封 閉空間的無塵級別為1萬級，封閉空間的溫度為25士3°C，封閉空間的濕度< 75%，封閉空 間的送風(fēng)量比抽風(fēng)量大20%，氣流經(jīng)過水濾紙、粗效濾網(wǎng)、中效過濾除袋、高效過濾器、高效 過濾棉后進(jìn)入封閉空間的吹送濕風(fēng)的入口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用光敏漆對木吉它靜電噴涂的系統(tǒng)，其特征在于所述靜 電噴漆室的面積為4-10m2，靜電噴漆室的三面墻壁為不銹鋼墻壁，固化室的長度為3m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用光敏漆對木吉它靜電噴涂的系統(tǒng)，其特征在于所述木 吉它工件的濕度為8 % 10 %，運(yùn)輸軌道的前行速度為無級調(diào)速1 6m/min，蝶形噴頭上下 運(yùn)動的最大行程為1000mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用光敏漆對木吉它靜電噴涂的系統(tǒng)的噴涂方法，其特征在 于包括以下步驟(1)、預(yù)處理，把具有一定濕度的木吉它工件掛到運(yùn)輸軌道；(2)、起動運(yùn)輸軌道，運(yùn)輸軌道開始循環(huán)式前行；(3)、運(yùn)輸軌道運(yùn)送木吉它工件進(jìn)入自動靜電除塵裝置，自動靜電除塵裝置吹出帶有負(fù) 電的氣流，木吉它工件的灰塵也帶負(fù)電，通過負(fù)電與負(fù)電的排斥作用，灰塵脫離木吉它工件 并被氣流吹走；(4)、運(yùn)輸軌道運(yùn)送木吉它工件進(jìn)入手補(bǔ)噴漆室，在手補(bǔ)噴漆室通過工人對木吉它工件 的死角進(jìn)行手工噴涂光敏漆；(5)、運(yùn)輸軌道運(yùn)送木吉它工件進(jìn)入靜電噴漆室，靜電噴漆室的碟形噴頭和光敏漆接高 壓電源，木吉它工件接地，蝶形噴頭旋轉(zhuǎn)并同時上下運(yùn)動，光敏漆在蝶形噴頭回轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心 力的作用下被甩出形成霧化顆粒，木吉它工件同時自轉(zhuǎn)，在高壓電源的高電壓作用下，蝶形 噴頭與木吉它工件之間形成一個靜電場，帶負(fù)電荷的光敏漆霧化顆粒在靜電場作用下，向 木吉它工件表面運(yùn)動，并沉積在木吉它工件表面上形成均勻的涂膜；沒有沉積于木吉它工件表面的光敏漆霧化顆粒，進(jìn)入靜電噴漆室內(nèi)的水簾中，水簾中 添加去漆劑，使進(jìn)入水中的油漆失去粘性并浮上水面形成漆渣；(6)、木吉它工件噴涂完畢，運(yùn)輸軌道運(yùn)送木吉它工件進(jìn)入固化室，固化室內(nèi)的強(qiáng)紫外 線發(fā)射裝置發(fā)出強(qiáng)紫外線照射木吉它工件，光敏漆在紫外線的照射作用下迅速固化；(7)、運(yùn)輸軌道運(yùn)送木吉它工件出固化室，木吉它工件噴漆加工完畢。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的采用光敏漆對木吉它靜電噴涂的系統(tǒng)的噴涂方法，其特征在 于所述步驟(5)沉積在木吉它工件表面上的涂膜厚度為0. 03 0. 04mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的采用光敏漆對木吉它靜電噴涂的系統(tǒng)的噴涂方法，其特征在 于所述步驟(1)的預(yù)處理，包括以下步驟①、在循環(huán)的輸入軌道掛上木吉它工件；②、輸入軌道運(yùn)送木吉它工件進(jìn)入手動壓縮空氣除塵室，人工通過靜電除塵槍對木吉 它工件進(jìn)行除塵；③、輸入軌道運(yùn)送木吉它工件進(jìn)入自動壓縮空氣除塵室，壓縮空氣自動對木吉它工件 進(jìn)行除塵；④、人工取下木吉它工件，人工再次通過靜電除塵槍對木吉它工件進(jìn)行除塵，最后把具 有一定濕度的木吉它工件掛到運(yùn)輸軌道。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的采用光敏漆對木吉它靜電噴涂的系統(tǒng)的噴涂方法，其特征 在于所述步驟(7)，運(yùn)輸軌道運(yùn)送木吉它工件出固化室，木吉它工件噴漆加工完畢之后， 把木吉它工件換掛到循環(huán)的輸出軌道，通過輸出軌道運(yùn)送出封閉空間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用光敏漆對木吉它靜電噴涂的系統(tǒng)，所述噴涂系統(tǒng)處于封閉空間內(nèi)，噴涂系統(tǒng)包括循環(huán)的運(yùn)輸軌道以及沿著運(yùn)輸軌道依次排列的自動靜電除塵裝置、手補(bǔ)噴漆室、靜電噴漆室和固化室，封閉空間設(shè)有吹送濕風(fēng)的入口，靜電噴漆室內(nèi)設(shè)有蝶形噴頭，蝶形噴頭連接光敏漆管，光敏漆管連接裝有光敏漆的壓力桶，靜電噴漆室的三面墻壁設(shè)有水簾，水簾連接進(jìn)水管和排水管，固化室內(nèi)設(shè)有強(qiáng)紫外線發(fā)射裝置，木吉它工件掛在運(yùn)輸軌道上。本發(fā)明還公開了采用光敏漆對木吉它靜電噴涂的系統(tǒng)的噴涂方法，本方法成本低、環(huán)保、生產(chǎn)效率高。
文檔編號B05B15/04GK101816987SQ201010159739
公開日2010年9月1日 申請日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者何志強(qiáng), 吳小群 申請人:廣州紅棉吉它有限公司