專利名稱：紫外線固化漆的靜電噴涂系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種噴涂系統(tǒng)，尤其涉及紫外線固化漆的靜電噴涂系統(tǒng)。
背景技術：
為防腐蝕或美觀等原因，在木器、家具或物品表面噴漆是普遍采用做法。常規(guī)的油 漆例如PE、PU和NC等，待干時間很長，因此生產(chǎn)效率低下。采用人工的方式噴涂時，工作環(huán) 境很惡劣，油漆利用率也不到50%，既浪費材料也不環(huán)保，且噴涂效果不盡如人意，產(chǎn)品的 一致性較難保證。采用氣噴的方式進行往復噴涂時，雖然對工人的身體健康影響較小，但是 油漆利用率仍然不高，與人工噴涂相差無幾。采用普通的旋盤式靜電霧化噴涂方式時，油漆 利用率相對來說有所增加，也避免了對工人身體健康的影響，人力成本也有所降低，但是待 干時間仍然很長，而且有些工件的死角處需要人工補噴。鑒于此，有必要提供一種待干時間較短，生產(chǎn)效率高，并且油漆利用率較高的噴涂 系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種能噴涂待干時間較短， 生產(chǎn)效率高，并且油漆利用率較高的噴涂系統(tǒng)。本發(fā)明的目的通過以下技術措施實現(xiàn)紫外線固化漆的靜電噴涂系統(tǒng)，包括輸送待噴漆工件的軌道，還包括有靜電噴涂 房和紫外線固化烘房，所述軌道穿過所述靜電噴涂房和紫外線固化烘房。優(yōu)選的，所述靜電噴涂房內(nèi)設置有圓盤式靜電噴涂裝置。另一優(yōu)選的，所述軌道位于所述靜電噴涂房內(nèi)的部分為Ω形，并環(huán)繞所述圓盤式 靜電噴涂裝置。另一優(yōu)選的，所述靜電噴涂房為10萬級空氣潔凈室，并在該靜電噴涂房中形成弱 正壓。另一優(yōu)選的，還包括紅外線流平烘房，所述軌道依次穿過所述靜電噴涂房、紅外線 流平烘房和紫外線固化烘房。另一優(yōu)選的，所述靜電噴涂房、紅外線流平烘房和紫外線固化烘房均為兩套，所述 軌道穿過第一套的靜電噴涂房、紅外線流平烘房和紫外線固化烘房之后，再穿過第二套的 靜電噴涂房、紅外線流平烘房和紫外線固化烘房。另一優(yōu)選的，所述軌道位于所述紅外線流平烘房內(nèi)的部分為U形。另一優(yōu)選的，還包括車間和靜電除塵區(qū)，所述靜電噴涂房、紅外線流平烘房和紫外 線固化烘房位于所述車間內(nèi)，所述靜電除塵區(qū)位于所述車間外；所述軌道穿過所述靜電除 塵區(qū)。本發(fā)明的紫外線固化漆的靜電噴涂系統(tǒng)，包括了采用靜電噴涂方式對工件進行噴 涂的靜電噴涂房和對紫外線固化漆進行固化的紫外線固化烘房，采用本發(fā)明的紫外線固化漆的靜電噴涂系統(tǒng)進行噴漆的工件，相對于普通的旋盤式靜電霧化噴涂來說，工件表面的漆層均勻度、光澤度、流平性、硬度以及附著力均比普通手工噴漆更佳；而且油漆的固化時 間大大縮短，一般小于20秒；相對于氣噴能節(jié)省50%左右的油漆，節(jié)約70%以上的稀釋劑； 能提高涂裝效率數(shù)倍；不會或很少有漆霧飛散到空氣中，同時可提高涂膜質(zhì)量，極大的改善 了涂裝現(xiàn)場的衛(wèi)生條件，有助于保障噴漆工人的健康。


結合附圖對本發(fā)明做進一步描述，但附圖中的內(nèi)容不構成對本發(fā)明的任何限制。圖1是本發(fā)明的一個實施例的系統(tǒng)示意圖。圖1中包括車間1，軌道10上件區(qū)11，靜電除塵區(qū)12，靜電噴涂房13，圓盤式靜電噴涂裝置131，靜置流平區(qū) 14，紅外線流平烘房15，冷卻區(qū)16，紫外線固化烘房17，紫外線冷卻區(qū)18，下件區(qū)19控制室20，靜電噴涂控制箱2具體實施例方式結合圖1對本發(fā)明的實施例作進一步說明。紫外線固化漆的靜電噴涂系統(tǒng)，包括輸送待噴漆工件的軌道10，還包括有靜電噴 涂房13和紫外線固化烘房17，所述軌道10穿過所述靜電噴涂房13和紫外線固化烘房17。 待噴漆工件在軌道10的輸送下首先進入到靜電噴涂房13進行靜電噴涂，然后進入到紫外 線固化烘房17進行紫外線固化。在現(xiàn)有技術中，沒有過采用靜電噴涂方式的靜電噴涂房13與紫外線固化烘房17 結合的噴漆系統(tǒng)，本發(fā)明結合了靜電噴涂方式和紫外線固化漆的優(yōu)點，工件表面的漆層均 勻度、光澤度、流平性、硬度以及附著力均比普通手工噴漆更佳，而且油漆的固化時間大大 縮短，一般小于20秒；相比氣噴能節(jié)省50%左右的油漆，節(jié)約70%以上的稀釋劑。所述靜電噴涂房13內(nèi)設置有圓盤式靜電噴涂裝置131。所述圓盤式靜電噴涂裝置 131采用高速旋轉(zhuǎn)的圓盤甩出帶有靜電的涂料，在靜電的作用下噴涂到工件上。所述軌道10位于所述靜電噴涂房13內(nèi)的部分為Ω形，并環(huán)繞所述圓盤式靜電噴 涂裝置131。工件在軌道10的帶動下，也繞所述圓盤式靜電噴涂裝置131接近一周，因此工 件與所述圓盤式靜電噴涂裝置131充分接觸，節(jié)省油漆，且噴涂效果更好，效率更高。所述靜電噴涂房13為10萬級空氣潔凈室，并在該靜電噴涂房13中形成弱正壓。 按中國國家標準10萬級空氣潔凈室設計所述靜電噴涂房13，最大程度避免粉塵等異物對 噴涂造成的影響，所述靜電噴涂房13內(nèi)形成弱正壓，避免室外粉塵等異物進入靜電噴涂房 13內(nèi)。本實施例還包括紅外線流平烘房15，所述軌道10依次穿過所述靜電噴涂房13、紅 外線流平烘房15和紫外線固化烘房17。工件在靜電噴涂房13進行噴涂后，在軌道10的輸 送下進入所述紅外線流平烘房15，在遠紅外線的照射下進行紅外流平，使流平時間大為縮 短，提高了涂裝效率。所述靜電噴涂房13、紅外線流平烘房15和紫外線固化烘房17均為兩套，所述軌道穿過第一套的靜電噴涂房13、紅外線流平烘房15和紫外線固化烘房17之后，再穿過第二套 的靜電噴涂房13、紅外線流平烘房15和紫外線固化烘房17。這樣的系統(tǒng)中，在軌道10的 輸送下，工件可以在第一套的靜電噴涂房13、紅外線流平烘房15和紫外線固化烘房17內(nèi) 進行噴涂底漆、流平和烘干的工序，在第二套的靜電噴涂房13、紅外線流平烘房15和紫外 線固化烘房17內(nèi)進行噴涂面漆、流平和烘干的工序。或者也可以在一次循環(huán)中噴涂兩邊底 油。所述軌道10位于所述紅外線流平烘房15內(nèi)的部分為U形。這樣的設計可以使所 述紅外線流平烘房15設計得較短一些的情況下，工件仍然可以在所述紅外線流平烘房15 內(nèi)獲得充分的遠紅外線照射，從而具有更好的流平效果。 本實施例還包括車間1和靜電除塵區(qū)12，所述靜電噴涂房13、紅外線流平烘房15 和紫外線固化烘房17位于所述車間1內(nèi)，所述靜電除塵區(qū)12位于所述車間1外；所述軌道 10穿過所述靜電除塵區(qū)12。所述靜電除塵區(qū)12位于所述車間1之外，工件在軌道10的輸 送下，先經(jīng)過靜電除塵區(qū)12進行靜電除塵，然后進入車間1內(nèi)，依次穿過靜電噴涂房13、紅 外線流平烘房15和紫外線固化烘房17。本發(fā)明的紫外線固化漆的靜電噴涂系統(tǒng)的運作方式是這樣的。如圖1所示，在車 間1外設置上件區(qū)11和下件區(qū)19，以及靜電除塵區(qū)12 ；在車間1內(nèi)，依照軌道10穿過的順 序，依次設置有第一套的靜電噴涂房13、靜置流平區(qū)14、第一套的紅外線流平烘房15、冷卻 區(qū)16、第一套的紫外線固化烘房17和紫外線冷卻區(qū)18，而后依次設置有第二套的靜電噴涂 房13、靜置流平區(qū)14、第二套的紅外線流平烘房15、冷卻區(qū)16、第二套的紫外線固化烘房17 和紫外線冷卻區(qū)。車間1隔壁設置有控制室20，將軌道10、靜電噴涂房13、紅外線流平烘房15和紫 外線固化烘房17的控制裝置集中于一起，統(tǒng)一進行調(diào)節(jié)和控制。例如靜電噴涂控制箱21 設置于控制室20內(nèi)。兩套所述靜電噴涂房13位于車間1的一端，兩套所述紫外線固化烘房17位于車 間1的另一端，在靜電噴涂房13和紫外線固化烘房17之間設置有兩套紅外線流平烘房15。 靜置流平區(qū)14緊鄰靜電噴涂房13設置，所述紅外線流平烘房15設置為長方形，U字形的 軌道10從紅外線流平烘房15的一端進入后，從同一端穿出紅外線流平烘房15，并180°拐 角后設置冷卻區(qū)16，再穿入所述紫外線固化烘房17。如圖1所示的軌道10布局設計，能夠 最大程度上利用車間1的空間，布置更多的噴涂設備，提高了空間利用率，并進而提高了噴 涂效率。所述軌道10為架空輸送線，輸送的線速為3m/min，因此完成一個循環(huán)周期只需要 50mino工件在車間1外的上件區(qū)11掛上軌道10，在軌道10的輸送下，經(jīng)過靜電除塵區(qū) 12進行靜電除塵，然后進入車間1，經(jīng)過兩套噴涂、流平和冷卻等處理后，離開車間1進入到 下件區(qū)19，完成一個循環(huán)周期。最后應當說明的是，以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術方案而非對本發(fā)明保護 范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理 解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質(zhì)和 范圍。
權利要求
紫外線固化漆的靜電噴涂系統(tǒng)，包括輸送待噴漆工件的軌道，其特征在于還包括有靜電噴涂房和紫外線固化烘房，所述軌道穿過所述靜電噴涂房和紫外線固化烘房。
2.根據(jù)權利要求1所述的紫外線固化漆的靜電噴涂系統(tǒng)，其特征在于所述靜電噴涂 房中設置有噴涂紫外線固化漆的靜電噴涂裝置，所述紫外線固化烘房中設置有紫外線照射直o
3.根據(jù)權利要求1所述的紫外線固化漆的靜電噴涂系統(tǒng)，其特征在于所述靜電噴涂 房內(nèi)設置有圓盤式靜電噴涂裝置。
4.根據(jù)權利要求3所述的紫外線固化漆的靜電噴涂系統(tǒng)，其特征在于所述軌道位于 所述靜電噴涂房內(nèi)的部分為Q形，并環(huán)繞所述圓盤式靜電噴涂裝置。
5.根據(jù)權利要求1所述的紫外線固化漆的靜電噴涂系統(tǒng)，其特征在于所述靜電噴涂 房為10萬級空氣潔凈室，所述靜電噴涂房中形成弱正壓。
6.根據(jù)權利要求1所述的紫外線固化漆的靜電噴涂系統(tǒng)，其特征在于還包括紅外線 流平烘房，所述軌道依次穿過所述靜電噴涂房、紅外線流平烘房和紫外線固化烘房。
7.根據(jù)權利要求6所述的紫外線固化漆的靜電噴涂系統(tǒng)，其特征在于所述靜電噴涂 房、紅外線流平烘房和紫外線固化烘房均為兩套，所述軌道穿過第一套的靜電噴涂房、第一 套的紅外線流平烘房和第一套的紫外線固化烘房之后，再穿過第二套的靜電噴涂房、第二 套的紅外線流平烘房和第二套的紫外線固化烘房。
8.根據(jù)權利要求6所述的紫外線固化漆的靜電噴涂系統(tǒng)，其特征在于所述軌道位于 所述紅外線流平烘房內(nèi)的部分為U形。
9.根據(jù)權利要求7所述的紫外線固化漆的靜電噴涂系統(tǒng)，其特征在于還包括車間和 靜電除塵區(qū)，所述靜電噴涂房、紅外線流平烘房和紫外線固化烘房位于所述車間內(nèi)，所述靜 電除塵區(qū)位于所述車間外；所述軌道穿過所述靜電除塵區(qū)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種噴涂系統(tǒng)，尤其涉及紫外線固化漆的靜電噴涂系統(tǒng)，其包括有靜電噴涂房和紫外線固化烘房，所述軌道穿過所述靜電噴涂房和紫外線固化烘房。所述靜電噴涂房中設置有噴涂紫外線固化漆的靜電噴涂裝置，所述紫外線固化烘房中設置有紫外線照射裝置。本發(fā)明的噴涂系統(tǒng)，相對于普通的旋盤式靜電霧化噴涂來說，使工件表面的漆層均勻度、光澤度、流平性、硬度以及附著力均比普通手工噴漆更佳；而且油漆的固化時間大大縮短，一般小于20秒；相對于氣噴能節(jié)省50％左右的油漆，節(jié)約70％以上的稀釋劑；能提高涂裝效率數(shù)倍；不會或很少有漆霧飛散到空氣中，同時可提高涂膜質(zhì)量，極大的改善了涂裝現(xiàn)場的衛(wèi)生條件，有助于保障噴漆工人的健康。
文檔編號B05B15/12GK101862719SQ201010186278
公開日2010年10月20日 申請日期2010年5月21日 優(yōu)先權日2010年5月21日
發(fā)明者陳華 申請人:東莞市銘豐包裝品制造有限公司