本發(fā)明屬于氣塵分離過濾材料領(lǐng)域，具體涉及一種耐熱抗腐蝕過濾材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：醫(yī)藥企業(yè)、火力發(fā)電廠、制造業(yè)，鋼鐵企業(yè)的煉鐵、煉鋼、煉焦，軋鋼企業(yè)的熱軋、精軋、冷軋、初軋，鋼管企業(yè)的焊接線，水泥行業(yè)，石灰行業(yè)，煙草行業(yè)，玻璃行業(yè)，礦山以及軍工行業(yè)等在生產(chǎn)過程中排放大量粉塵。例如，冷軋酸再生車間粉塵溫度到達127℃，且粉塵氣體內(nèi)含有大量的鹽酸氣霧。目前大部分采用布袋過濾。但纖維編織物的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)很容易堵塞，堵塞后過濾性能很差需要經(jīng)常更換才能保持設備除塵效率，使用周期短。聚苯醚（polyphenylether，簡稱ppe），具有高玻璃化溫度（tg=210℃）、低介電常數(shù)（1mhz下，dk=2.45）與低損耗因子（df=0.0007）、尺寸穩(wěn)定性好等優(yōu)點；但一般聚苯醚分子量大（mn一般高于21000g/mol），流動性差，加工困難等缺點。吸附凈化過濾材料在許多工業(yè)領(lǐng)域和公眾場所對產(chǎn)品制造過程和生命健康有著十分重大的意義。常用的吸附凈化過濾材料含有顆粒活性炭或纖維活性炭，顆粒活性炭價格便宜、來源廣泛，纖維活性炭制造過程復雜、產(chǎn)能低、使用成本高，單一活性炭的吸附對象和效率低下，不能實現(xiàn)現(xiàn)實的需要。目前顆?；钚蕴课絻艋牧鲜怯脵C械布粉的方法將顆?；钚蕴糠植荚跓o紡布上，然后再復上無紡布后經(jīng)熱處理成型，或者在無紡布、顆粒活性炭上施以黏結(jié)劑后經(jīng)固化成型。制造的產(chǎn)品存在著活性炭脫落、活性炭分布不均勻或吸附表面被黏結(jié)劑堵塞等問題，使產(chǎn)品在使用過程中產(chǎn)生二次污染而產(chǎn)品的吸附效率則大幅度降低。然而，本領(lǐng)域仍然需要一種能用于上述工業(yè)應用的過濾材料，該材料需要具有耐熱，耐磨，耐腐蝕，難燃，無毒，剛性大等顯著優(yōu)點，并同時需要具備很好的過濾效果。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種耐熱抗腐蝕過濾材料。本發(fā)明的耐熱抗腐蝕過濾材料含有聚苯醚樹脂、二氧化硅、高錳酸鉀、活性炭，或由聚苯醚樹脂、二氧化硅、高錳酸鉀、活性炭組成。應理解，本發(fā)明所述的“由聚苯醚樹脂、二氧化硅、高錳酸鉀、活性炭組成”、“由聚苯醚樹脂、二氧化硅、高錳酸鉀、活性炭燒結(jié)制成”或類似描述并非將耐熱抗腐蝕過濾材料的組成限定成僅含有聚苯醚樹脂、二氧化硅、高錳酸鉀、活性炭，其意指耐熱抗腐蝕過濾材料中用到的樹脂成分為聚苯醚樹脂（包括改性的聚苯醚樹脂），可以加入其它的非樹脂成分，例如相容劑等。在具體的實施例中，本發(fā)明的耐熱抗腐蝕過濾材料以聚苯醚作為基體材料，加入一定比例的二氧化硅、高錳酸鉀、活性炭細顆粒并配以特定相容劑，經(jīng)高速攪拌混合均勻后作為原料加入模具內(nèi)，在加熱箱內(nèi)燒結(jié)成一定形狀的制品。該制品具有全貫通的微孔結(jié)構(gòu)，作為氣體過濾材料時可容氣體通過并阻斷粉塵的通過，從而起到過濾含塵氣體的效果。因此，在一具體實施例中，本發(fā)明的過濾材料含有聚苯醚、二氧化硅、高錳酸鉀、聚苯乙烯、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯和活性炭，或由這些材料組成。在一具體實施例中，聚苯醚、二氧化硅、高錳酸鉀、聚苯乙烯、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯和活性炭的用量配比為：100重量份：2～6重量份：0.5～1.5重量份：8～20重量份：2～10重量份：5～15重量份。優(yōu)選具體實施例中，聚苯醚、二氧化硅、高錳酸鉀、聚苯乙烯、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯和活性炭的用量配比為：100重量份：4重量份：1重量份：12重量份：6重量份：10重量份。在一具體實施例中，聚苯醚的顆粒大小在20目以上。在一具體實施例中，聚苯醚顆粒中，30％～60％的顆粒大小d為20目≤d＜60目，20％～70％為60目＜d≤100目，0％～20％為d＞100目，各范圍的顆粒的百分比之和等于100％；在一具體實施例中，聚苯醚顆粒含有30％～40％的20～60目（20目≤d＜60目）的顆粒，40％～70％的60～100目（60目＜d≤100目）的顆粒和0％～10％的100目以上（d＞100目）的顆粒，其中，各大小范圍內(nèi)的顆粒的百分比之和等于100％。在一具體實施例中，活性炭顆粒為10～200目，優(yōu)選60～100目。在一具體實施例中，所述過濾材料的使用溫度在120℃以上。在一具體實施例中，過濾材料內(nèi)部具有1～8μm大小的網(wǎng)絡狀通孔，其中，所述網(wǎng)絡狀通孔是各向同性的三維空間結(jié)構(gòu)。在一具體實施例中，過濾材料的厚度通常為4mm。在一具體實施例中，所述過濾材料還包含5重量份的微納結(jié)構(gòu)的疏水y2o3，所述微納結(jié)構(gòu)的疏水y2o3由y(c2h3o2)3·4h2o、乙二胺、聚丙烯酰胺高分子模板制備得到，所述微納結(jié)構(gòu)的疏水y2o3具體制備方法如下：將1mol的y(c2h3o2)3·4h2o加入三口燒瓶中，邊攪拌邊將100ml的乙二胺滴入三口燒瓶，乙二胺滴加完成后，將反應溫度升至70℃，并在該溫度下恒溫攪拌60min，隨后加入所述y(c2h3o2)3·4h2o質(zhì)量的3倍聚丙烯酰胺高分子模板，攪拌10min后將反應溫度升高至150℃并維持攪拌30min，接著將溫度升高至180℃并維持攪拌60min，整個反應過程在氮氣保護下完成。待冷卻至室溫后，離心脫水后，用乙醇反復洗滌離心3次以上，然后在60℃下烘干30min，隨后在650℃條件下燒30min，得到表面具有微納結(jié)構(gòu)的疏水y2o3。制得的微納結(jié)構(gòu)的疏水y2o3是有無數(shù)個粒徑為1-5μm的顆粒構(gòu)成，顆粒表面分布著60-120nm的微孔。本發(fā)明第二方面提供一種過濾材料的制備方法，該方法包括：將攪拌均勻的聚苯醚顆粒、聚苯乙烯、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、二氧化硅、高錳酸鉀、活性炭的混合物置于模具中，在不高于聚苯醚的結(jié)晶溫度下燒結(jié)，冷卻后獲得所述過濾材料。在一具體實施例中，攪拌在100～130℃、優(yōu)選110～120℃下進行。在一具體實施例中，攪拌持續(xù)1～4小時，通常2～3小時。在一具體實施例中，以800-1200rpm/min進行攪拌。在一具體實施例中，燒結(jié)在惰性氣體中進行。在一具體實施例中，惰性氣體為氮氣。在一具體實施例中，燒結(jié)在220～310℃下進行。在一具體實施例中，燒結(jié)時間為2～8小時，通常為3～6小時。在一具體實施例中，聚苯醚顆粒中，30％～60％的顆粒大小d為20目≤d＜60目，20％～70％為60目＜d≤100目，0％～20％為d＞100目，各范圍的顆粒的百分比之和等于100％；在一具體實施例中，聚苯醚顆粒含有30％～40％的20～60目（20目≤d＜60目）的顆粒，40％～70％的60～100目（60目＜d≤100目）的顆粒和0％～10％的100目以上（d＞100目）的顆粒，其中，各大小范圍內(nèi)的顆粒的百分比之和等于100％。在一具體實施例中，活性炭顆粒為40～160目。本發(fā)明第三方面涉及本發(fā)明過濾材料在鋼鐵行業(yè)，水泥行業(yè)，石灰行業(yè)，煙草行業(yè)，玻璃行業(yè)，礦山以及軍工行業(yè)中過濾粉塵中的用途。在一種具體實施例中，所述耐熱抗腐蝕過濾材料包含ag-聚丙烯基苯乙胺。所述ag-聚丙烯基苯乙胺的制備方法為：在帶橡膠塞的燒瓶中加入0.01mol丙烯基苯乙胺、0.02mol納米銀、蒸餾水混合，放在冰水浴中冷卻，開始通氮氣60min，通氮氣后，每隔10min加入過硫酸鈉，停止通氮氣，水浴中取出燒瓶蓋好蓋子，靜置4h，即得到ag-聚丙烯基苯乙胺。本發(fā)明的耐熱抗腐蝕過濾材料具有耐熱，耐磨，耐腐蝕，難燃，無毒，剛性大等顯著優(yōu)點。目前市場上使用的同類過濾材料通常使用超高分子量聚乙烯作為基體材料，因而使用溫度僅僅只能達到80℃左右，而本發(fā)明的過濾材料長期使用溫度為135℃，短暫使用溫度更可高達180℃。從而擴大了使用范圍和應用場合。具體實施方式本發(fā)明實施例所用的原料如下表：表1種類來源規(guī)格聚苯醚樹脂國藥集團40孔二氧化硅國藥集團ar高錳酸鉀國藥集團cp活性炭國藥集團cp苯乙烯sigmaar丙烯基苯乙胺自制-納米銀國藥集團粒徑20納米ag-聚丙烯基苯乙胺自制-乙二胺sigmaar聚丙烯酰胺sigmaaldrich實施例1取已篩選的聚苯醚粉末原料，按重量份數(shù)比稱取下列原料：聚苯醚（40目）70份，聚苯醚（80目）30份，聚苯乙烯10份，氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯3份。把稱取的粉末原料經(jīng)高速攪拌充分混合后注入準備好的模具內(nèi)，隨后把模具放入充滿氮氣的燒結(jié)爐內(nèi)，升溫至240℃并保持4h。最后取出模具自然降溫至室溫后取出制品。實施例2取已篩選的聚苯醚粉末原料，按重量份數(shù)比稱取下列原料：聚苯醚（40目）70份，聚苯醚（80目）30份，聚苯乙烯10份，氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯3份。把稱取的粉末原料經(jīng)高速攪拌充分混合后注入準備好的模具內(nèi)，隨后把模具放入燒結(jié)爐內(nèi)，升溫至300℃并保持4h。最后取出模具以淬水的方式對模具經(jīng)行降溫冷卻直至室溫后取出制品。實施例3取已篩選的聚苯醚粉末原料，按重量份數(shù)比稱取下列原料：聚苯醚（40目）70份，聚苯醚（80目）30份，聚苯乙烯10份，氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯3份。把稱取的粉末原料經(jīng)高速攪拌充分混合后注入準備好的模具內(nèi)，隨后把模具放入燒結(jié)爐內(nèi)，升溫至240℃并保持6h。最后取出模具以淬水的方式對模具經(jīng)行降溫冷卻直至室溫后取出制品。實施例4取已篩選的聚苯醚粉末原料，按重量份數(shù)比稱取下列原料：聚苯醚（40目）70份，聚苯醚（80目）30份，聚苯乙烯20份，氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯10份。把稱取的粉末原料經(jīng)高速攪拌充分混合后注入準備好的模具內(nèi)，隨后把模具放入充滿氮氣的燒結(jié)爐內(nèi)，升溫至240℃并保持4h。最后取出模具自然降溫至室溫后取出制品。實施例5取已篩選的聚苯醚粉末原料，按重量份數(shù)比稱取下列原料：聚苯醚（40目）70份，聚苯醚（80目）30份，聚苯乙烯15份，氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯5份。把稱取的粉末原料經(jīng)高速攪拌充分混合后注入準備好的模具內(nèi)，隨后把模具放入充滿氮氣的燒結(jié)爐內(nèi)，升溫至240℃并保持4h。最后取出模具自然降溫至室溫后取出制品。實施例6取已篩選的聚苯醚粉末原料，按重量份數(shù)比稱取下列原料：聚苯醚（40目）70份，聚苯醚（80目）30份，聚苯乙烯10份，氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯3份，二氧化硅2份，高錳酸鉀0.5份、活性炭5份。把稱取的粉末原料經(jīng)高速攪拌充分混合后注入準備好的模具內(nèi)，隨后把模具放入燒結(jié)爐內(nèi)，升溫至240℃并保持4h。最后取出模具以淬水的方式對模具經(jīng)行降溫冷卻直至室溫后取出制品。實施例7取已篩選的聚苯醚粉末原料，按重量份數(shù)比稱取下列原料：聚苯醚（40目）70份，聚苯醚（80目）30份，聚苯乙烯10份，氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯3份，二氧化硅6份，高錳酸鉀0.5份、活性炭5份。把稱取的粉末原料經(jīng)高速攪拌充分混合后注入準備好的模具內(nèi)，隨后把模具放入燒結(jié)爐內(nèi)，升溫至240℃并保持4h。最后取出模具以淬水的方式對模具經(jīng)行降溫冷卻直至室溫后取出制品。實施例8取已篩選的聚苯醚粉末原料，按重量份數(shù)比稱取下列原料：聚苯醚（40目）70份，聚苯醚（80目）30份，聚苯乙烯10份，氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯3份，二氧化硅2份，高錳酸鉀1.5份、活性炭5份。把稱取的粉末原料經(jīng)高速攪拌充分混合后注入準備好的模具內(nèi)，隨后把模具放入燒結(jié)爐內(nèi)，升溫至240℃并保持4h。最后取出模具以淬水的方式對模具經(jīng)行降溫冷卻直至室溫后取出制品。實施例9取已篩選的聚苯醚粉末原料，按重量份數(shù)比稱取下列原料：聚苯醚（40目）70份，聚苯醚（80目）30份，聚苯乙烯10份，氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯3份，二氧化硅2份，高錳酸鉀0.5份、活性炭15份。把稱取的粉末原料經(jīng)高速攪拌充分混合后注入準備好的模具內(nèi)，隨后把模具放入燒結(jié)爐內(nèi)，升溫至240℃并保持4h。最后取出模具以淬水的方式對模具經(jīng)行降溫冷卻直至室溫后取出制品。實施例10取已篩選的聚苯醚粉末原料，按重量份數(shù)比稱取下列原料：聚苯醚（40目）70份，聚苯醚（80目）30份，聚苯乙烯20份，氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯10份，二氧化硅2份，高錳酸鉀0.5份、活性炭5份。把稱取的粉末原料經(jīng)高速攪拌充分混合后注入準備好的模具內(nèi)，隨后把模具放入燒結(jié)爐內(nèi)，升溫至240℃并保持4h。最后取出模具以淬水的方式對模具經(jīng)行降溫冷卻直至室溫后取出制品。實施例11取已篩選的聚苯醚粉末原料，按重量份數(shù)比稱取下列原料：聚苯醚（40目）70份，聚苯醚（80目）30份，聚苯乙烯20份，氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯10份，二氧化硅6份，高錳酸鉀0.5份、活性炭5份。把稱取的粉末原料經(jīng)高速攪拌充分混合后注入準備好的模具內(nèi)，隨后把模具放入燒結(jié)爐內(nèi)，升溫至240℃并保持4h。最后取出模具以淬水的方式對模具經(jīng)行降溫冷卻直至室溫后取出制品。實施例12取已篩選的聚苯醚粉末原料，按重量份數(shù)比稱取下列原料：聚苯醚（40目）70份，聚苯醚（80目）30份，聚苯乙烯20份，氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯10份，二氧化硅2份，高錳酸鉀1.5份、活性炭5份。把稱取的粉末原料經(jīng)高速攪拌充分混合后注入準備好的模具內(nèi)，隨后把模具放入燒結(jié)爐內(nèi)，升溫至240℃并保持4h。最后取出模具以淬水的方式對模具經(jīng)行降溫冷卻直至室溫后取出制品。實施例13取已篩選的聚苯醚粉末原料，按重量份數(shù)比稱取下列原料：聚苯醚（40目）70份，聚苯醚（80目）30份，聚苯乙烯20份，氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯10份，二氧化硅2份，高錳酸鉀0.5份、活性炭15份。把稱取的粉末原料經(jīng)高速攪拌充分混合后注入準備好的模具內(nèi)，隨后把模具放入燒結(jié)爐內(nèi)，升溫至240℃并保持4h。最后取出模具以淬水的方式對模具經(jīng)行降溫冷卻直至室溫后取出制品。實施例14取已篩選的聚苯醚粉末原料，按重量份數(shù)比稱取下列原料：聚苯醚（40目）70份，聚苯醚（80目）30份，納米銀0.4份，聚苯乙烯20份，氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯10份，二氧化硅2份，高錳酸鉀0.5份、活性炭5份。把稱取的粉末原料經(jīng)高速攪拌充分混合后注入準備好的模具內(nèi)，隨后把模具放入燒結(jié)爐內(nèi)，升溫至240℃并保持4h。最后取出模具以淬水的方式對模具經(jīng)行降溫冷卻直至室溫后取出制品。實施例15取已篩選的聚苯醚粉末原料，按重量份數(shù)比稱取下列原料：聚苯醚（40目）70份，聚苯醚（80目）30份，聚丙烯基苯乙胺0.4份，聚苯乙烯20份，氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯10份，二氧化硅2份，高錳酸鉀0.5份、活性炭5份。把稱取的粉末原料經(jīng)高速攪拌充分混合后注入準備好的模具內(nèi)，隨后把模具放入燒結(jié)爐內(nèi)，升溫至240℃并保持4h。最后取出模具以淬水的方式對模具經(jīng)行降溫冷卻直至室溫后取出制品。實施例16取已篩選的聚苯醚粉末原料，按重量份數(shù)比稱取下列原料：聚苯醚（40目）70份，聚苯醚（80目）30份，ag-聚丙烯基苯乙胺0.4份，聚苯乙烯20份，氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯10份，二氧化硅2份，高錳酸鉀0.5份、活性炭5份。把稱取的粉末原料經(jīng)高速攪拌充分混合后注入準備好的模具內(nèi)，隨后把模具放入燒結(jié)爐內(nèi)，升溫至240℃并保持4h。最后取出模具以淬水的方式對模具經(jīng)行降溫冷卻直至室溫后取出制品。實施例17取已篩選的聚苯醚粉末原料，按重量份數(shù)比稱取下列原料：聚苯醚（40目）70份，聚苯醚（80目）30份，ag-聚丙烯基苯乙胺1份，聚苯乙烯20份，氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯10份，二氧化硅2份，高錳酸鉀0.5份、活性炭5份。把稱取的粉末原料經(jīng)高速攪拌充分混合后注入準備好的模具內(nèi)，隨后把模具放入燒結(jié)爐內(nèi)，升溫至240℃并保持4h。最后取出模具以淬水的方式對模具經(jīng)行降溫冷卻直至室溫后取出制品。實施例18取已篩選的聚苯醚粉末原料，按重量份數(shù)比稱取下列原料：聚苯醚（40目）70份，聚苯醚（80目）30份，ag-聚丙烯基苯乙胺0.4份，聚苯乙烯20份，氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯10份，二氧化硅6份，高錳酸鉀1.5份、活性炭15份。把稱取的粉末原料經(jīng)高速攪拌充分混合后注入準備好的模具內(nèi)，隨后把模具放入燒結(jié)爐內(nèi)，升溫至240℃并保持4h。最后取出模具以淬水的方式對模具經(jīng)行降溫冷卻直至室溫后取出制品。實施例19取已篩選的聚苯醚粉末原料，按重量份數(shù)比稱取下列原料：聚苯醚（40目）70份，聚苯醚（80目）30份，ag-聚丙烯基苯乙胺1份，聚苯乙烯20份，氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯10份，二氧化硅6份，高錳酸鉀1.5份、活性炭15份。把稱取的粉末原料經(jīng)高速攪拌充分混合后注入準備好的模具內(nèi)，隨后把模具放入燒結(jié)爐內(nèi)，升溫至240℃并保持4h。最后取出模具以淬水的方式對模具經(jīng)行降溫冷卻直至室溫后取出制品。實施例20取已篩選的聚苯醚粉末原料，按重量份數(shù)比稱取下列原料：聚苯醚（40目）70份，聚苯醚（80目）30份，ag-聚丙烯基苯乙胺1份，聚苯乙烯12份，氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯6份，二氧化硅4份，高錳酸鉀1份、活性炭10份。把稱取的粉末原料經(jīng)高速攪拌充分混合后注入準備好的模具內(nèi)，隨后把模具放入燒結(jié)爐內(nèi)，升溫至240℃并保持4h。最后取出模具以淬水的方式對模具經(jīng)行降溫冷卻直至室溫后取出制品。實施例21取已篩選的聚苯醚粉末原料，按重量份數(shù)比稱取下列原料：聚苯醚（40目）70份，聚苯醚（80目）30份，ag-聚丙烯基苯乙胺1份，聚苯乙烯12份，氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯6份，二氧化硅4份，高錳酸鉀1份、活性炭10份、微納結(jié)構(gòu)的疏水y2o35份。把稱取的粉末原料經(jīng)高速攪拌充分混合后注入準備好的模具內(nèi)，隨后把模具放入燒結(jié)爐內(nèi)，升溫至240℃并保持4h。最后取出模具以淬水的方式對模具經(jīng)行降溫冷卻直至室溫后取出制品。上述對實施例的描述是為便于該
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員能理解和使用發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例進行各種修改，并將在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于上述實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。各實施例組成如下表2所示：聚苯醚聚苯乙烯氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯二氧化硅高錳酸鉀活性炭ag-聚丙烯基苯乙胺溫度/℃時間/h實施例110010300002404實施例210010300003004實施例310010300002406實施例4100201000002406實施例510015500002404實施例610010320.5502404實施例710010360.5502404實施例810010321.5502404實施例910010320.51502404實施例10100201020.5502404實施例11100201060.5502404實施例12100201021.5502404實施例13100201020.51502404實施例14100201020.550.4納米銀2404實施例15100201020.550.4聚丙烯基苯乙胺2404實施例16100201020.550.42404實施例17100201020.5512404實施例18100201061.5150.42404實施例19100201061.51512404實施例20100126411012404實施例21在實施例1的基礎(chǔ)上還含有微納結(jié)構(gòu)的疏水y2o35份。各實施例的物理和透氣性能測試結(jié)果如下表3所示：拉伸強度mpa斷裂伸長率%彎曲強度mpa維卡軟化溫度℃bet比表面積㎡/g實施例18.2328.51552.132實施例28.5348.71552.145實施例38.4338.81552.137實施例48.8359.11552.154實施例58.3338.71552.148實施例69.3399.51652.356實施例79.6429.91652.365實施例89.2389.41652.378實施例99.94410.21652.452實施例109.54010.01652.364實施例1110.34510.71652.387實施例129.63910.11652.368實施例1310.24610.91652.476實施例149.5419.91652.389實施例159.3409.71652.356實施例1612.45313.31802.395實施例1712.85613.81802.405實施例1813.75513.51802.392實施例1914.25914.51802.421實施例2014.56415.01802.443實施例2118.37719.22102.468拉伸強度依據(jù)gb/t1040.2/1b-2006測試，斷裂伸長率依據(jù)gb/t1040.2/1b-2006測試，彎曲強度依據(jù)gb/t9341-2008測試。使用萬能試驗機進行測試。維卡軟化溫度依據(jù)gb/t1633-2000測試，測試條件為1kg，50℃/h，儀器為熱變形維卡溫度測定儀。bet比表面積采用低溫氮物理吸附(靜態(tài)容量法)進行測試，采用全自動比表面積及孔隙度分析儀進行測試。使用光學粒子計數(shù)器（opc）測試樣品的樣品過濾效率性能測試，光學粒子計數(shù)器（opc）在（0.1～10）μm粒徑范圍內(nèi)應至少包括0.3μm，0.5μm，1μm，2μm，5μm，10μm在內(nèi)的五檔。下表4顯示實施例6過濾材料的過濾效率性能，表5為實施例21的過濾效率性能數(shù)據(jù)。表4表52.83l欄表示光學粒子計數(shù)器（opc）一個周期抽取2.83l氣體中所含的粒子數(shù)目，單位：個。1m3欄表示1立方米氣體中所含5μm和0.5μm粒子數(shù)目，單位：個。在本發(fā)明提及的所有文獻都在本申請中引用作為參考，就如同每一篇文獻被單獨引用作為參考那樣。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明的上述內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。當前第1頁12