1.一種撓性區(qū)帶補(bǔ)強(qiáng)的剛撓結(jié)合板，其特征在于，所述剛撓結(jié)合板包括剛性芯板(1)、撓性芯板(2)、粘結(jié)PP片(3)、覆蓋膜(4)和補(bǔ)強(qiáng)材料(5)；
所述撓性芯板(2)的表面至少部分粘貼有所述覆蓋膜(4)，所述撓性芯板(2)的上下表面分別通過所述粘接PP片(3)與所述剛性芯板(1)連接，使得所述撓性芯板(2)與所述剛性芯板(1)之間形成有空腔，所述撓性芯板(2)至少包括有焊接盤，所述焊接盤的一面粘接有所述補(bǔ)強(qiáng)材料(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛撓結(jié)合板，其特征在于，所述補(bǔ)強(qiáng)材料(5)為PI補(bǔ)強(qiáng)材料、FR4補(bǔ)強(qiáng)材料或鋼片補(bǔ)強(qiáng)材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛撓結(jié)合板，其特征在于，所述焊接盤中未粘接有所述補(bǔ)強(qiáng)材料(5)的一面上固定有輔助墊片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剛撓結(jié)合板，其特征在于，所述輔助墊片為導(dǎo)熱材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的剛撓結(jié)合板，其特征在于，所述導(dǎo)熱材料為聚四氟乙烯或硅膠材料。
6.一種剛撓結(jié)合板的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：
(1)提供剛性芯板、撓性芯板、粘接PP片、覆蓋膜和補(bǔ)強(qiáng)材料；
(2)在所述撓性芯板上完成路線制作和孔金屬化流程，然后在其表面貼覆蓋膜，貼膜時(shí)將所述撓性芯板上的焊盤露出，然后在焊盤上粘接補(bǔ)強(qiáng)材料；
(3)在所述剛性芯板上完成路線制作，之后與粘接PP片、貼完補(bǔ)強(qiáng)材料的撓性芯板依次疊合，并層壓，形成剛撓結(jié)合板；
(4)在制得的剛撓結(jié)合板上進(jìn)行鉆孔、孔金屬化、圖形制作和印阻焊流程，并完成揭蓋，露出撓性區(qū)，然后對剛性區(qū)、撓性區(qū)的焊盤做表面處理，去除廢料區(qū)后，最終制作成撓性區(qū)帶補(bǔ)強(qiáng)的剛撓結(jié)合板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中所述補(bǔ)強(qiáng)材料被粘接在所述焊盤上后，需用快壓機(jī)壓合，其中，所述壓合壓力為120-150kg/cm2，所述壓合溫度為170-190℃，所述壓合時(shí)間為180-300s。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述壓合后需進(jìn)行烘烤，所述烘烤的溫度為100-130℃，所述烘烤的時(shí)間為1-2h。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的剛撓結(jié)合板的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：
(1)提供剛性芯板、撓性芯板、粘接PP片、覆蓋膜和補(bǔ)強(qiáng)材料；
(2)在所述撓性芯板上完成路線制作和孔金屬化流程，然后在其表面貼覆蓋膜，貼膜時(shí)將所述撓性芯板上的焊盤露出；
(3)在所述剛性芯板上完成路線制作，之后與粘接PP片、步驟(2)中處理后的撓性芯板依次疊合，并層壓，形成剛撓結(jié)合板；
(4)將所述補(bǔ)強(qiáng)材料預(yù)先加工成所需形狀，并固定在所述撓性芯板的焊盤上，使用快壓機(jī)壓緊補(bǔ)強(qiáng)，完成后去除其它廢料區(qū)后即形成撓性區(qū)帶補(bǔ)強(qiáng)的剛撓結(jié)合板。