一種管接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種管接結(jié)構(gòu),包括相對接的管接公頭和管接母頭,所述管接公頭包括公頭外管和公頭內(nèi)管,所述公頭內(nèi)管的端部具有長于所述公頭外管的公頭結(jié)合部,所述管接母頭包括母頭外管和母頭內(nèi)管,所述母頭外管的端部具有長于所述母頭內(nèi)管的母頭延伸部,其中,所述母頭延伸部的內(nèi)徑與所述公頭外管的外徑相等,所述母頭內(nèi)管與所述公頭結(jié)合部對接的位置為母頭結(jié)合部,所述母頭結(jié)合部的內(nèi)徑等于所述公頭結(jié)合部的外徑。本發(fā)明所描述的管接結(jié)構(gòu),公頭內(nèi)管可嵌入所述母頭內(nèi)管,公頭外管直接與母頭外管的內(nèi)壁膠結(jié)連接,對接定位方便,裝配簡單,所述公頭內(nèi)管與母頭內(nèi)管間的配合更緊密,提高了管接的氣密性。
【專利說明】
一種管接結(jié)構(gòu)[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種管接結(jié)構(gòu)。
[0003]【背景技術(shù)】
[0004]現(xiàn)有的金屬管道水管管接部分,通常是采用內(nèi)螺紋固定或者外部鎖緊結(jié)構(gòu)固定的形式進行對接,但由于密封圈老化及管道內(nèi)水溫變化等原因,導致上述的對接方式存在一定缺陷。
[0005]首先,裝配較為麻煩,需要旋轉(zhuǎn)擰緊或者外部套接固定裝置,尤其是在狹窄工況環(huán)境下不易操作。其次,氣密性欠佳,尤其是針對具有內(nèi)外管結(jié)構(gòu)的管接,二者對接麻煩,內(nèi)管無法完全對齊安裝,再隨著密封圈老化就會導致使用時出現(xiàn)滲水等問題。
[0006]因此,急需一種管接結(jié)構(gòu)來克服或至少減輕上述缺陷。
[0007]
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]本發(fā)明的一個目的是要提供一種管接結(jié)構(gòu),其能夠?qū)崿F(xiàn)管接的快速對齊,裝配更方便且氣密性更好。
[0009]特別地,本發(fā)明提供了一種管接結(jié)構(gòu),包括相對接的管接公頭和管接母頭,所述管接公頭包括公頭外管和公頭內(nèi)管,所述公頭內(nèi)管的端部具有長于所述公頭外管的公頭結(jié)合部,所述管接母頭包括母頭外管和母頭內(nèi)管,所述母頭外管的端部具有長于所述母頭內(nèi)管的母頭延伸部,其中,所述母頭延伸部的內(nèi)徑與所述公頭外管的外徑相等,所述母頭內(nèi)管與所述公頭結(jié)合部對接的位置為母頭結(jié)合部,所述母頭結(jié)合部的內(nèi)徑等于所述公頭結(jié)合部的外徑。
[0010]進一步地,所述母頭結(jié)合部的內(nèi)徑小于所述母頭延伸部的內(nèi)徑。
[0011]進一步地,所述管接母頭的管內(nèi)位于所述母頭結(jié)合部與所述母頭延伸部的結(jié)合處設(shè)有臺階狀的膠結(jié)粘合面。
[0012]進一步地,所述膠結(jié)粘合面的臺階高度等于或者小于所述公頭外管的厚度。
[0013]進一步地,所述膠結(jié)粘合面的邊緣的整體形狀為曲線形,所述公頭外管的外緣為與所述膠結(jié)粘合面相配的曲線形,用于限制所述管接公頭在所述管節(jié)母頭中的轉(zhuǎn)動。
[0014]進一步地,所述公頭結(jié)合部的長度為2mm至4_。
[0015]進一步地,所述管接公頭中的公頭外管與公頭內(nèi)管一體成型,所述管接母頭中的母頭外管與母頭內(nèi)管一體成型。
[0016]進一步地,所述公頭外管上設(shè)有外螺紋,所述母頭外管上設(shè)有與所述外螺紋相配的內(nèi)螺紋。
[0017]進一步地,所述公頭內(nèi)管和所述母頭內(nèi)管為金屬管,所述公頭外管和所述母頭外管為PPR管或者PE管,所述PPR管或者PE管包覆在所述金屬管的表面構(gòu)成所述管接公頭或所述管接母頭。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比較,本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明所描述的管接結(jié)構(gòu),公頭內(nèi)管可嵌入所述母頭內(nèi)管,公頭外管直接與母頭外管漸緊式固定,對接定位方便,裝配簡單,所述公頭內(nèi)管與母頭內(nèi)管間的配合更緊密,提高了管接的氣密性。
[0019]進一步地,本發(fā)明在母頭外管內(nèi)壁處設(shè)有有臺階狀的膠結(jié)粘合面,能夠提高母頭外管與公頭外管間的對接可靠性,提高管接的連接穩(wěn)定性。
[0020]進一步地,本發(fā)明中,內(nèi)管為金屬管,外管為PPR管或者PE管中的一種,對接時直接金屬管進行對接,使用時水流直接從金屬管中流通,抗腐蝕,外部通PPR管或者PE管密封,防囷效果好。
[0021]根據(jù)下文結(jié)合附圖對本發(fā)明具體實施例的詳細描述,本領(lǐng)域技術(shù)人員將會更加明了本發(fā)明的上述以及其他目的、優(yōu)點和特征。
[0022]【附圖說明】
[0023]后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細描述本發(fā)明的一些具體實施例。 附圖中相同的附圖標記標示了相同或類似的部件或部分。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解,這些附圖未必是按比例繪制的。附圖中:圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的管接結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖圖。
[0024]其中:1、管接公頭;11、公頭外管;12、公頭內(nèi)管;13、公頭結(jié)合部;2、管接母頭;21、母頭外管; 22、母頭內(nèi)管;23、母頭結(jié)合部;24、母頭延伸部。
[0025]【具體實施方式】
[0026]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的管接結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]如圖1所示,所述管接結(jié)構(gòu)一般性地可以包括一種管接結(jié)構(gòu),包括相對接的管接公頭1和管接母頭2,所述管接公頭1包括公頭外管11和公頭內(nèi)管12,所述公頭內(nèi)管12的端部具有長于所述公頭外管11的公頭結(jié)合部13;所述管接母頭2包括母頭外管21和母頭內(nèi)管22,所述母頭外管21的端部具有長于所述母頭內(nèi)管22的母頭延伸部24,其中,所述母頭延伸部24的內(nèi)徑與所述公頭外管11的外徑相等,所述母頭內(nèi)管22與所述公頭結(jié)合部13對接的位置為母頭結(jié)合部23,所述母頭結(jié)合部23的內(nèi)徑等于所述公頭結(jié)合部13的外徑。所述公頭結(jié)合部13的長度一般可以設(shè)置在2_至4_之間。
[0028]裝配時,將公頭結(jié)合部13,其實也就是公頭內(nèi)管12的延伸段直接卡入所述母頭結(jié)合部23,兩者間緊密配合,氣密性好,然后在公頭外管11與母頭外管21相接處采用需要的固定連接方式加以固定,即可實現(xiàn)管接的對接固定。
[0029]其實可以理解的是,為了裝配方便,所述母頭結(jié)合部23的內(nèi)徑也可以略大于所述公頭結(jié)合部13的外徑,這樣,在公頭結(jié)合部13的管子與母頭結(jié)合部23對接固定,不但保證了氣密性,還能夠在一定程度上提高連接穩(wěn)固度。
[0030]進一步地,所述母頭結(jié)合部23的內(nèi)徑小于所述母頭延伸部24的內(nèi)徑,所述管接母頭2的管內(nèi)位于所述母頭結(jié)合部23與所述母頭延伸部24的結(jié)合處設(shè)有臺階狀的膠結(jié)粘合面。[〇〇31]進一步地,所述膠結(jié)粘合面的臺階高度等于所述公頭外管11的厚度,如考慮母頭內(nèi)管22的厚度,所述膠結(jié)粘合面的臺階高度可以略小于所述公頭外管11的厚度,依照實際情況而定。
[0032]進一步地,所述管接公頭1中的公頭外管11與公頭內(nèi)管12—體成型,所述管接母頭 2中的母頭外管21與母頭內(nèi)管22—體成型。
[0033]如采用螺紋固定連接管接公頭1和管接母頭2,在所述母頭外管21和母頭內(nèi)管22上設(shè)置內(nèi)金屬螺紋或外金屬螺紋。
[0034]為了符合自來水管的設(shè)計標準,可將所述公頭內(nèi)管12和所述母頭內(nèi)管22為金屬管,本實施例中所述公頭外管11和所述母頭外管21采用PPR管,所述PPR管熱熔焊接在所述金屬管表面,包覆在所述金屬管的表面構(gòu)成所述管接公頭1或所述管接母頭2。本實施例中, 內(nèi)管為金屬管,外管為PPR管,對接時直接金屬管進行對接,使用時水流直接從金屬管中流通,抗腐蝕,外部通過PPR管,防菌效果好。
[0035]另外,為了實現(xiàn)快速對接,可將所述膠結(jié)粘合面的邊緣的整體形狀可設(shè)計為曲線形(圖中未示出,本實施例附圖1中的膠結(jié)粘合面的邊緣為平滑圓周面),所述公頭外管11的外緣為與所述膠結(jié)粘合面相配的曲線形,用于限制所述管接公頭1在所述管節(jié)母頭2中的轉(zhuǎn)動。另外,如果是圓形的平滑邊緣,管接公頭1與管接母頭2間必然會產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動,發(fā)生旋轉(zhuǎn)時就會影響膠結(jié)效果,曲線形的邊緣就能夠有效防止管接公頭1和管接母頭2間的旋轉(zhuǎn)。
[0036]綜上,本實施例所描述的管接結(jié)構(gòu),公頭內(nèi)管12可嵌入所述母頭內(nèi)管22,公頭外管 11直接與母頭外管21漸緊式固定或膠結(jié),對接定位方便,裝配簡單,所述公頭內(nèi)管12與母頭內(nèi)管22間的配合更緊密,提高了管接的氣密性。
[0037]至此,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認識到,雖然本文已詳盡示出和描述了本發(fā)明的多個示例性實施例,但是,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下,仍可根據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容直接確定或推導出符合本發(fā)明原理的許多其他變型或修改。因此,本發(fā)明的范圍應(yīng)被理解和認定為覆蓋了所有這些其他變型或修改。
【主權(quán)項】
1.一種管接結(jié)構(gòu),包括相對接的管接公頭和管接母頭,其特征在于,所述管接公頭包括 公頭外管和公頭內(nèi)管,所述公頭內(nèi)管的端部具有長于所述公頭外管的公頭結(jié)合部,所述管 接母頭包括母頭外管和母頭內(nèi)管,所述母頭外管的端部具有長于所述母頭內(nèi)管的母頭延伸 部,其中,所述母頭延伸部的內(nèi)徑與所述公頭外管的外徑相等,所述母頭內(nèi)管與所述公頭 結(jié)合部對接的位置為母頭結(jié)合部,所述母頭結(jié)合部的內(nèi)徑等于所述公頭結(jié)合部的外徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管接結(jié)構(gòu),其特征在于,所述母頭結(jié)合部的內(nèi)徑小于所述母頭延伸部的內(nèi)徑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管接結(jié)構(gòu),其特征在于,所述管接母頭的管內(nèi)位于所述母頭結(jié)合部與所述母頭延伸部的結(jié)合處設(shè)有臺階狀的 膠結(jié)粘合面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管接結(jié)構(gòu),其特征在于,所述膠結(jié)粘合面的臺階高度等于或者小于所述公頭外管的厚度。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管接結(jié)構(gòu),其特征在于,所述膠結(jié)粘合面的邊緣的整體形狀為曲線形,所述公頭外管的外緣為與所述膠結(jié)粘合 面相配的曲線形,用于限制所述管接公頭在所述管節(jié)母頭中的轉(zhuǎn)動。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管接結(jié)構(gòu),其特征在于,所述公頭結(jié)合部的長度為2mm至4mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的管接結(jié)構(gòu),其特征在于,所述管接公頭中的公頭外管與公頭內(nèi)管一體成型,所述管接母頭中的母頭外管與母頭 內(nèi)管一體成型。8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的管接結(jié)構(gòu),其特征在于,所述公頭內(nèi)管和所述母頭內(nèi)管為金屬管,所述公頭外管和所述母頭外管為PPR管或者 PE管,所述PPR管或者PE管包覆在所述金屬管的表面構(gòu)成所述管接公頭或所述管接母頭。
【文檔編號】F16L25/10GK105952998SQ201610455539
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】孫建中
【申請人】江蘇皮爾薩管業(yè)股份有限公司