本發(fā)明涉及一種夾持裝置，具體涉及一種高度可調(diào)的PCB板夾持裝置。

背景技術(shù)：

PCB板即印制電路板，又稱印刷電路板、印刷線路板，簡(jiǎn)稱印制板，它是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，其加工質(zhì)量和效率都至關(guān)重要?，F(xiàn)有PCB板生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用的夾持裝置多需要人工將PCB板裝入夾持裝置，然后在人工取出，且夾持裝置對(duì)應(yīng)的PCB板尺寸不能調(diào)節(jié)或調(diào)節(jié)不方便，這些都極大的限制了PCB板的加工效率，所以一種能夠適應(yīng)不同尺寸的PCB板、且操作簡(jiǎn)單高效的高度可調(diào)的PCB板夾持裝置更加能夠適應(yīng)各大中小企業(yè)的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高度可調(diào)的PCB板夾持裝置，解決現(xiàn)有夾持裝置、尺寸改變不便、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作效率低或高度不能改變的問(wèn)題。

為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種高度可調(diào)的PCB板夾持裝置，包括工作臺(tái)、導(dǎo)軌、夾板和出板通道，其中，

導(dǎo)軌固定在工作臺(tái)上，導(dǎo)軌一端設(shè)置有貼片機(jī)，出板通道設(shè)在導(dǎo)軌另一端下方的工作臺(tái)上，所述導(dǎo)軌設(shè)有二組以上，均相互平行，導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接有夾板，夾板設(shè)置在與軌道垂直的方向且橫穿過(guò)所有軌道；

所述夾板包括相互平行的第一夾板和第二夾板，所述第一夾板和第二夾板之間用彈簧連接，所述彈簧均與導(dǎo)軌平行；

所述工作臺(tái)上還固定有磁鐵，磁鐵位于出板通道靠近貼片機(jī)的一端；

出板通道下表面設(shè)有兩個(gè)以上限位條，所述限位條設(shè)置于導(dǎo)軌中每條軌道的正下方；

所述工作臺(tái)底部設(shè)有三個(gè)以上折線形的升降支架，所述升降支架在折點(diǎn)處通過(guò)螺絲相互固定。

作為優(yōu)選的，所述升降支架通過(guò)螺絲和螺母固定在工作臺(tái)上。

作為優(yōu)選的，所述升降支架頂部有一與升降支架固定連接的平板，平板上有圓孔，用螺絲通過(guò)此孔將工作臺(tái)和升降支架頂部的平板固定。

作為優(yōu)選的，所述出板通道入口位于工作臺(tái)上表面，出板通道從出板通道入口向下傾斜，出板通道末端向工作臺(tái)外側(cè)延伸5-10cm。

作為優(yōu)選的，所述第一夾板和第二夾板的底部相對(duì)設(shè)置有限位臺(tái)。

作為優(yōu)選的，所述第一夾板遠(yuǎn)離貼片機(jī)的一側(cè)設(shè)有一個(gè)以上推桿。

本發(fā)明高度可調(diào)的PCB板夾持裝置開始工作時(shí)，夾板均位于出板通道上方，操作者取一塊PCB板，拉動(dòng)推桿，由于工作臺(tái)上設(shè)有磁鐵，磁鐵會(huì)固定第二夾板，第一夾板和第二夾板之間通過(guò)彈簧連接，在推桿的拉動(dòng)下，夾板之間的距離會(huì)增加，當(dāng)與需要夾持的PCB板尺寸大致相配時(shí)，將PCB板放入第一加班和第二夾板之間，推動(dòng)推桿，PCB板被夾緊。將PCB板推入貼片機(jī)待貼片結(jié)束后，再向出板通道方向拉動(dòng)推桿，當(dāng)?shù)谝粖A板經(jīng)過(guò)磁鐵時(shí)，稍用力拉過(guò)推桿即可，待第二夾板經(jīng)過(guò)磁鐵時(shí)，磁鐵對(duì)第二夾板的吸引力和推桿對(duì)第一夾板的拉力使得彈簧被拉伸，貼片結(jié)束后的PCB板自動(dòng)進(jìn)入出板通道，從工作臺(tái)下滑出。出板通道的出口處延伸出工作臺(tái)側(cè)壁5-10厘米，方便用箱子盒子等盛裝容器收集加工完成的PCB板，另外，如果還有后續(xù)步驟，也可以將出板通道出口處與傳送帶連接。貼片完成的PCB板進(jìn)入出板通道后，操作者可以重復(fù)進(jìn)行上述步驟。

本發(fā)明高度可調(diào)的PCB板夾持裝置兩夾板之間用彈簧連接，當(dāng)需要夾持不同大小的PCB板時(shí)，不需對(duì)夾持裝置做任何改變即可適應(yīng)不同大小的PCB板。工作臺(tái)上固定有磁鐵，拉動(dòng)夾板時(shí)彈簧拉伸，PCB板會(huì)自動(dòng)進(jìn)入出板通道，不需要人工下料。夾板成L型，且相對(duì)設(shè)置，可以使PCB板保持水平，且不會(huì)在夾持的過(guò)程中掉下去。

本發(fā)明高度可調(diào)的PCB板夾持裝置的彈簧提供的彈力和磁鐵對(duì)第二夾板的吸引力稍弱，若磁鐵對(duì)第二夾板的吸引力太小，則兩夾板難以克服彈簧彈力增大夾板之間的距離；若磁鐵對(duì)第二夾板的吸引力太大，則推動(dòng)夾板所需的能量提高，會(huì)增加運(yùn)行的成本,所以要根據(jù)彈簧的長(zhǎng)短、彈力、PCB板的尺寸以及固定第二夾板需要磁鐵吸引力的大小來(lái)選擇適合磁鐵。

升降支架可以根據(jù)操作者的身高或者需要配合的其他裝置入樹送裝置、貼片裝置等的高度調(diào)節(jié)。調(diào)解時(shí)，先將螺絲松開，將升降支架拉伸到所需高度，然后鎖緊螺絲和螺母即可；升降支架和工作臺(tái)也通過(guò)螺絲螺母固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果至少是如下之一：

1）本發(fā)明第一夾板和第二夾板之間用彈簧連接，方便在一定范圍內(nèi)按照需要改變夾持的PCB板的尺寸，不需要對(duì)裝置做任何改動(dòng)或是增加、更換任何部件。

2）本發(fā)明的第二夾板由鐵制作而成，工作臺(tái)上設(shè)置有磁鐵，通過(guò)輕拉推桿可以使PCB板自動(dòng)落入出板通道，本裝置只需將PCB板放入第一夾板和第二夾板之間，省去了人工出料的繁瑣。

3）本發(fā)明裝置的推桿由人工操作，當(dāng)需要提高生產(chǎn)效率時(shí)，可將推桿與電機(jī)相連，操作者只需要將PCB板放置在夾持裝置內(nèi)部即可。

4）本裝置出料通道末端向工作臺(tái)外側(cè)延伸出5-10厘米，方便連接PCB板收集裝置或輸送裝置。

5）本發(fā)明通過(guò)設(shè)置多組導(dǎo)軌和夾板，可以進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

6）本發(fā)明的工作臺(tái)下端設(shè)有可升降支架，方便調(diào)節(jié)工作臺(tái)的高度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明高度可調(diào)的PCB板夾持裝置的俯視圖。

圖2為本發(fā)明高度可調(diào)的PCB板夾持裝置主視圖。

圖3為本發(fā)明高度可調(diào)的PCB板夾持裝置夾板和導(dǎo)軌連接處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明高度可調(diào)的PCB板夾持裝置的升降支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1：

圖1至圖4示出了本實(shí)施例提供的一種高度可調(diào)的PCB板夾持裝置，包括工作臺(tái)1、導(dǎo)軌2、夾板和出板通道6，其中，

導(dǎo)軌2固定在工作臺(tái)1上，導(dǎo)軌2一端設(shè)置有貼片機(jī)9，出板通道6設(shè)在導(dǎo)軌2另一端下方的工作臺(tái)1上，所述導(dǎo)軌2設(shè)有二組以上，均相互平行，導(dǎo)軌2上滑動(dòng)連接有夾板，夾板設(shè)置在與軌道2垂直的方向且橫穿過(guò)所有軌道2；

所述夾板包括相互平行的第一夾板4和第二夾板3，所述第一夾板4和第二夾板3之間用彈簧5連接，所述彈簧5均與導(dǎo)軌2平行；

所述工作臺(tái)1上還固定有磁鐵8，磁鐵位于出板通道6靠近貼片機(jī)9的一端；

出板通道6下表面設(shè)有兩個(gè)以上限位條62，所述限位條62設(shè)置于導(dǎo)軌2中每條軌道的正下方；

所述工作臺(tái)1底部設(shè)有三個(gè)以上折線形的升降支架10，所述升降支架在折點(diǎn)處通過(guò)螺絲101相互固定。

實(shí)施例2：

圖1至圖4示出了本實(shí)施例提供的一種高度可調(diào)的PCB板夾持裝置，包括工作臺(tái)1、導(dǎo)軌2、夾板和出板通道6，其中，

導(dǎo)軌2固定在工作臺(tái)1上，導(dǎo)軌2一端設(shè)置有貼片機(jī)9，出板通道6設(shè)在導(dǎo)軌2另一端下方的工作臺(tái)1上，所述導(dǎo)軌2設(shè)有二組以上，均相互平行，導(dǎo)軌2上滑動(dòng)連接有夾板，夾板設(shè)置在與軌道2垂直的方向且橫穿過(guò)所有軌道2；

所述夾板包括相互平行的第一夾板4和第二夾板3，所述第一夾板4和第二夾板3之間用彈簧5連接，所述彈簧5均與導(dǎo)軌2平行；

所述工作臺(tái)1上還固定有磁鐵8，磁鐵位于出板通道6靠近貼片機(jī)9的一端；

出板通道6下表面設(shè)有兩個(gè)以上限位條62，所述限位條62設(shè)置于導(dǎo)軌2中每條軌道的正下方；

所述工作臺(tái)1底部設(shè)有三個(gè)以上折線形的升降支架10，所述升降支架在折點(diǎn)處通過(guò)螺絲101相互固定。

所述出板通道入口61位于工作臺(tái)1上表面，出板通道6從出板通道入口61向下傾斜，出板通道6末端向工作臺(tái)（1）外側(cè)延伸5-10cm。

實(shí)施例3：

圖1至圖4示出了本實(shí)施例提供的一種高度可調(diào)的PCB板夾持裝置，包括工作臺(tái)1、導(dǎo)軌2、夾板和出板通道6，其中，

導(dǎo)軌2固定在工作臺(tái)1上，導(dǎo)軌2一端設(shè)置有貼片機(jī)9，出板通道6設(shè)在導(dǎo)軌2另一端下方的工作臺(tái)1上，所述導(dǎo)軌2設(shè)有二組以上，均相互平行，導(dǎo)軌2上滑動(dòng)連接有夾板，夾板設(shè)置在與軌道2垂直的方向且橫穿過(guò)所有軌道2；

所述夾板包括相互平行的第一夾板4和第二夾板3，所述第一夾板4和第二夾板3之間用彈簧5連接，所述彈簧5均與導(dǎo)軌2平行；

所述工作臺(tái)1上還固定有磁鐵8，磁鐵位于出板通道6靠近貼片機(jī)9的一端；

出板通道6下表面設(shè)有兩個(gè)以上限位條62，所述限位條62設(shè)置于導(dǎo)軌2中每條軌道的正下方；

所述工作臺(tái)1底部設(shè)有三個(gè)以上折線形的升降支架10，所述升降支架在折點(diǎn)處通過(guò)螺絲101相互固定；

所述升降支架10頂部有一與升降支架固定連接的平板，平板上有圓孔，用螺絲通過(guò)此孔將工作臺(tái)1和升降支架頂部的平板固定；

所述升降支架10通過(guò)螺絲和螺母固定在工作臺(tái)1上；

所述升降支架10頂部有一與升降支架固定連接的平板，平板上有圓孔，用螺絲通過(guò)此孔將工作臺(tái)1和升降支架頂部的平板固定；

所述出板通道入口61位于工作臺(tái)1上表面，出板通道6從出板通道入口61向下傾斜，出板通道6末端向工作臺(tái)外側(cè)延伸5-10cm。

實(shí)施例4：

圖1至圖4示出了本實(shí)施例提供的一種高度可調(diào)的PCB板夾持裝置，包括工作臺(tái)1、導(dǎo)軌2、夾板和出板通道6，其中，

導(dǎo)軌2固定在工作臺(tái)1上，導(dǎo)軌2一端設(shè)置有貼片機(jī)9，出板通道6設(shè)在導(dǎo)軌2另一端下方的工作臺(tái)1上，所述導(dǎo)軌2設(shè)有二組以上，均相互平行，導(dǎo)軌2上滑動(dòng)連接有夾板，夾板設(shè)置在與軌道2垂直的方向且橫穿過(guò)所有軌道2；

所述夾板包括相互平行的第一夾板4和第二夾板3，所述第一夾板4和第二夾板3之間用彈簧5連接，所述彈簧5均與導(dǎo)軌2平行；

所述工作臺(tái)1上還固定有磁鐵8，磁鐵位于出板通道6靠近貼片機(jī)9的一端；

出板通道6下表面設(shè)有兩個(gè)以上限位條62，所述限位條62設(shè)置于導(dǎo)軌2中每條軌道的正下方；

所述工作臺(tái)1底部設(shè)有三個(gè)以上折線形的升降支架10，所述升降支架在折點(diǎn)處通過(guò)螺絲101相互固定；

所述升降支架10通過(guò)螺絲和螺母固定在工作臺(tái)1上；

所述出板通道入口61位于工作臺(tái)1上表面，出板通道6從出板通道入口61向下傾斜，出板通道6末端向工作臺(tái)1外側(cè)延伸5-10cm；

所述第一夾板4和第二夾板3的底部相對(duì)設(shè)置有限位臺(tái)；

所述第一夾板4遠(yuǎn)離貼片機(jī)9的一側(cè)設(shè)有一個(gè)以上推桿7；

所述推桿7上有T字形或環(huán)狀的橡膠把手。

本發(fā)明推桿7上設(shè)有T字或圓環(huán)的橡膠把手，方便操作者推動(dòng)且不會(huì)傷手；設(shè)置帶有定型金屬軟管的LED光源，可以根據(jù)需要改變光源方向，照射工作臺(tái)1上的任意位置；出板通道沿與出料垂直方向剖面的底邊為圓弧，在一定程度上可以防止PCB板或出料板的出料軌跡發(fā)生偏斜；各導(dǎo)軌下方的出料通道相互連通，可以減輕裝置的重量，兩個(gè)夾板橫穿所有導(dǎo)軌，推拉一個(gè)推桿可以同時(shí)夾持或釋放多個(gè)PCB板，大大提高了工作效率。

盡管這里參照本發(fā)明的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說(shuō)，在本申請(qǐng)公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變形和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其他的用途也將是明顯的。