本發(fā)明涉及印刷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種即插即用式電路板印刷底盤結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
印刷技術(shù)是視覺、觸覺信息印刷復制的全部過程，是通過統(tǒng)籌、攝影、文字處理和美術(shù)設計、編輯、分色、制版、印刷、印后成型加工按需求批量復制美術(shù)、文字、圖像的技術(shù)。印制電路板從單層發(fā)展到雙面板、多層板和撓性板，并不斷地向高精度、高密度和高可靠性方向發(fā)展，不斷縮小體積、減少成本、提高性能。印制電路板生產(chǎn)制造技術(shù)發(fā)展趨勢是在性能上向高密度、高精度、細孔徑、細導線、小間距、高可靠、多層化、高速傳輸、輕量、薄型方向發(fā)展。其中的單面板的導線只出現(xiàn)在其中一面，雙面板是單面板的延伸，可通過過孔來導通兩層之間的線路，使之形成所需要的網(wǎng)絡連接。目前，在進行線路板的印刷工序時，通常采用雙面膠將固定針和塑料邊條粘貼在底座的座面上，在工序完成需要將固定針拆下時，則會在座面上殘留下雙面膠的殘膠；當對線路板進行雙面印刷時，這些殘膠很容易沾到線路板的朝向底座那一側(cè)的表面上，從而引起上錫不良等問題，嚴重時，最終會導致產(chǎn)品的報廢；需要重點指出，每個針體底部與底板之間很容易發(fā)生殘膠溢出等現(xiàn)象，對于貼板與底盤外圍之間也缺少密封結(jié)構(gòu)，無法確保整個底盤的印刷工作穩(wěn)定性。因此，針對以上方面，需要做出合理的改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種可增強貼板與底盤外圍之間的密封性與穩(wěn)定性、能夠避免遺留殘膠、拆裝方便、便于清潔、有利于提高線路板印刷效率的即插即用式電路板印刷底盤結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來具體實現(xiàn)：一種即插即用式電路板印刷底盤結(jié)構(gòu)，包括底盤，位于底盤下底面水平鋪設一塊底板，所述底盤底部固定安裝一個密封底座；位于密封底座內(nèi)部由上至下鋪設兩層貼板，位于密封底座上頂面并且處于底板與底盤之間水平設置一層隔離層板，所述密封底座與底盤相接處外圍設置一圈密封帶。所述底盤中心位置處開設一個針孔并且此針孔內(nèi)部插入一個平頂針體，位于該平頂針體外圍均勻分布若干定位針。本發(fā)明所述的即插即用式電路板印刷底盤結(jié)構(gòu)的有益效果為：⑴無需使用雙面膠即可將固定針固定在底座上，可避免在底座表面遺留殘膠，能夠避免由于殘膠而可能導致的生產(chǎn)質(zhì)量問題；⑵通過設置底板以及定位針等結(jié)構(gòu)，具有拆裝方便、便于清潔、有利于提高線路板印刷效率等優(yōu)點；⑶通過在底板下方安裝密封底座，有利于增強貼板與底盤外圍之間的密封性與穩(wěn)定性，可避免發(fā)生殘膠溢出等現(xiàn)象。附圖說明下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。圖1是本發(fā)明實施例所述即插即用式電路板印刷底盤結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。圖中：1、底盤；2、定位針；3、平頂針體；4、底板；5、三角形頂端；6、針孔；7、密封底座；8、隔離層板；9、貼板；10、密封帶。具體實施方式如圖1所示，本發(fā)明實施例所述即插即用式電路板印刷底盤結(jié)構(gòu)，包括底盤1，所述底盤1中心位置處垂直向下開設一個針孔6并且此針孔6內(nèi)部插入一個平頂針體3，位于該平頂針體3外圍均勻分布若干定位針2并且這些定位針2以平頂針體3為中心點呈環(huán)形陣列式分布，每一個定位針2頂端帶有一個截面為三角形結(jié)構(gòu)的三角形頂端5；位于底盤1下底面水平鋪設一塊底板4并且每個定位針2與平頂針體3底面貼緊于底板4上表面，所述底板4的厚度為1.2mm，每個定位針2與平頂針體3之間的距離為12mm；同時，所述底盤1底部固定安裝一個密封底座7，位于該密封底座7內(nèi)部由上至下鋪設兩層貼板9，位于密封底座7上頂面并且處于底板4與底盤1之間水平設置一層隔離層板8，所述密封底座7與底盤1相接處外圍設置一圈密封帶10。