本實用新型涉及裝配工裝技術領域，尤其涉及一種空心軸電機裝配工裝。

背景技術：

空心軸電機通常包括電機殼體、上端蓋、下端蓋，電機殼體內壁設有永磁體定子，電機殼體的內部中心設有空心軸，空心軸的外側設有轉子，轉子包括磁鋼和繞組，裝配的時候需要將轉子裝入定子內，空心軸的兩端分別通過上端蓋、下端蓋。然而在裝配轉子的時候，轉子上的磁鋼會與永磁體定子通過磁性吸附在一起，這就導致轉動的軸線難以和定子同軸，尤其是大型電機，永磁體的磁性很大，手動裝配時很難克服永磁體定子的磁力，從而導致裝配困難。

技術實現要素：

本實用新型為了解決現有技術中的電機轉子與電機定子裝配時受到磁性作用而導致難以準確定位、裝配效率低的問題，提供了一種能提高裝配效率、提高裝配精度的空心軸電機裝配工裝。

為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種空心軸電機裝配工裝，包括底座，所述底座的上端設有水平的基板，所述基板的中心設有中心孔，中心孔內設有與基板垂直的定位柱，定位柱與中心孔之間滑動連接，定位柱的下端穿過中心孔與底座接觸支撐，基板的上側面上位于定位柱的周圍設有端蓋限位凸環(huán)；所述基板的兩側各設有一塊豎直的支撐板，所述的支撐板與基板垂直固定連接，所述支撐板的上端均設有氣缸，兩個氣缸的軸線同軸且與定位柱的軸線垂直，氣缸的軸端設有壓塊，所述壓塊的外端設有弧形限位槽。使用時先將電機的下端蓋裝在基板上，再裝上電機定子、電機外殼，定位柱插入中心孔內，將電機轉子和上端蓋一起套入定位柱，氣缸軸端伸出對定位柱的上端限位，由于定位柱長度較大，單側限位不能保證同軸度，通過兩個壓塊對定位柱的上端定位，電子轉子、空心軸沿著定位柱與定子裝配，裝配后通過螺栓將上端蓋與電機外殼連接，氣缸的軸復位，從上端拔出定位柱，取出裝配好的電機；通過該工裝對空心軸電機進行裝配，提高了裝配效率和裝配精度。

作為優(yōu)選，所述的基板上設有若干螺栓避讓通孔。螺栓可以穿過螺栓避讓孔，從而把下端蓋與電機外殼連接。

作為優(yōu)選，所述定位柱的下端面為球面，所述定位柱的上端呈圓臺形。氣缸軸端伸出對定位的上端限位時，球面便于定位柱的下端移動，從而調節(jié)定位柱的軸線；圓臺形結構具有導向作用，便于空心軸套入定位柱。

作為優(yōu)選，所述支撐板與基板之間設有三角加強筋；兩塊支撐板的內端之間設有連接板。三角加強筋、連接板均對支撐板起到加強連接的作用，因此，本實用新型能提高電機的裝配效率和裝配精度，尤其適合大型電機的裝配。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種結構示意圖。

圖2為圖1中A處局部放大示意圖。

圖3為壓塊與定位柱的連接示意圖。

圖中：底座1、基板2、中心孔3、定位柱4、端蓋限位凸環(huán)5、支撐板6、氣缸7、壓塊8、弧形限位槽9、螺栓避讓通孔10、三角加強筋11、連接板12、下端蓋13、電機外殼14、電機定子15、空心軸16、電機轉子17、上端蓋18。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述：

如圖1和圖2所示的一種空心軸電機裝配工裝，包括底座1，底座的上端設有水平的基板2，基板的中心設有中心孔3，中心孔內設有與基板垂直的定位柱4，定位柱與中心孔之間滑動連接，定位柱的下端穿過中心孔與底座接觸支撐，基板2的上側面上位于定位柱的周圍設有端蓋限位凸環(huán)5；基板的兩側各設有一塊豎直的支撐板6，支撐板與基板垂直固定連接，支撐板的上端均設有氣缸7，兩個氣缸的軸線同軸且與定位柱的軸線垂直，如圖3所示，氣缸7的軸端設有壓塊8，壓塊的外端設有弧形限位槽9；基板2上設有若干螺栓避讓通孔10，支撐板與基板之間設有三角加強筋11；兩塊支撐板的內端之間設有連接板12；定位柱的下端面為球面，定位柱的上端呈圓臺形。

結合附圖，本實用新型的使用方法如下：使用時先將電機的下端蓋13裝在基板上，下端蓋通過端蓋限位凸環(huán)5限位，再將電機外殼14與下端蓋定位（電機外殼14預先與電機定子15連接在一起），通過螺栓將下端蓋與電機外殼連接，將定位柱4插入中心孔內，定位柱的下端與底座接觸支撐，將空心軸套入定位柱（空心軸16預先與電機轉子17、上端蓋18連接在一起），氣缸7的軸端伸出，壓塊對定位柱的上端限位，空心軸沿著定位柱與定子裝配，裝配后通過螺栓將上端蓋與電機外殼連接，氣缸的軸復位，從上端拔出定位柱，取出裝配好的電機。通過該工裝對空心軸電機進行裝配，提高了裝配效率和裝配精度。