本發(fā)明涉及電機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種直流無刷電機(jī)。
背景技術(shù)：
：直流無刷電機(jī)具有高效率、長壽命、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于家電、汽車、工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域。在現(xiàn)有的直流無刷電機(jī)中，后端蓋外設(shè)立安裝支架，轉(zhuǎn)子軸的一端穿出后端蓋且位于后端蓋與安裝支架形成的空間內(nèi)，磁環(huán)和霍爾感應(yīng)器也設(shè)于后端蓋與安裝支架形成的空間內(nèi)。而電機(jī)的控制板則獨(dú)立于電機(jī)外設(shè)置，一般是另外增加部件來安裝控制板。由于該直流無刷電機(jī)需要設(shè)置安裝支架與后端蓋形成空間來容納磁環(huán)和霍爾感應(yīng)器，同時(shí)需要另設(shè)部件來安裝控制板，并設(shè)置散熱器來對控制板散熱，使得該直流無刷電機(jī)的成本高、體積大。此外，該直流無刷電機(jī)的后端蓋會(huì)對電機(jī)的后端形成遮擋，導(dǎo)致電機(jī)內(nèi)部的熱量難以排出，而使電機(jī)的散熱效果較差。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的是提出一種直流無刷電機(jī)，旨在減少直流無刷電機(jī)及控制板的體積，節(jié)約直流無刷電機(jī)的生產(chǎn)成本，同時(shí)提高直流無刷電機(jī)及控制板的散熱效果。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的直流無刷電機(jī)，包括電機(jī)主體和后端蓋，所述后端蓋安裝于所述電機(jī)主體的后端，所述后端蓋背向所述電機(jī)主體的一側(cè)設(shè)有控制板，所述控制板與所述電機(jī)主體電連接，所述后端蓋具有供所述電機(jī)主體的轉(zhuǎn)子軸穿過的第一通孔，所述控制板具有供所述轉(zhuǎn)子軸穿過的第二通孔，所述轉(zhuǎn)子軸具有穿過所述第一通孔和第二通孔的自由端，所述自由端上設(shè)有扇葉，用以對所述控制板和所述電機(jī)主體散熱。優(yōu)選地，所述后端蓋的側(cè)壁設(shè)置有供扇葉產(chǎn)生的氣流通過而流向電機(jī)后端端部的通風(fēng)槽；所述電機(jī)主體的定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙形成有多條散熱通道，每一所述散熱通道貫通所述電機(jī)主體的前端和后端。優(yōu)選地，所述后端蓋包括供控制板安裝的安裝部、與所述電機(jī)主體連接的環(huán)形固定部及連接所述安裝部與所述環(huán)形固定部的連接壁，所述連接壁部分鏤空形成所述通風(fēng)槽。優(yōu)選地，所述控制板包括電路板及設(shè)于所述電路板上的控制模塊、霍爾感應(yīng)模塊和電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊，所述霍爾感應(yīng)模塊和驅(qū)動(dòng)模塊分別與所述控制模塊電連接，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子軸上設(shè)置有磁環(huán)，所述霍爾感應(yīng)模塊在所述控制板上對應(yīng)所述轉(zhuǎn)子軸上的磁環(huán)的位置設(shè)置。優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)模塊設(shè)于所述控制板面向所述后端蓋的一側(cè)，且與所述后端蓋貼合。優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)模塊包括由六個(gè)功率管組成的橋式逆變電路，六個(gè)功率管的管殼與所述后端蓋貼合設(shè)置。優(yōu)選地，所述磁環(huán)的內(nèi)孔套接于所述轉(zhuǎn)子軸上，并處于所述第二通孔內(nèi)，所述霍爾感應(yīng)模塊設(shè)于所述第二通孔處。優(yōu)選地，所述扇葉包括底盤及多個(gè)葉片，所述底盤的中部設(shè)有第三固定孔，所述轉(zhuǎn)子軸的自由端插入所述第三固定孔，并與所述第三固定孔過盈配合；各所述葉片沿所述底盤的徑向由所述第三固定孔至所述底盤邊緣延伸設(shè)置。優(yōu)選地，所述自由端的外壁設(shè)置有多個(gè)沿所述轉(zhuǎn)子軸的周向分布的筋條，各所述筋條沿所述轉(zhuǎn)子軸的軸向延伸。優(yōu)選地，所述底盤上圍繞所述第三固定孔設(shè)置有套筒部，所述套筒部與所述轉(zhuǎn)子軸的自由端過盈配合。本發(fā)明技術(shù)方案通過將控制板安裝在后端蓋外側(cè)，無需另外設(shè)部件安裝控制板以及另外設(shè)置散熱器來對所述控制板進(jìn)行散熱，從而減小了直流無刷電機(jī)及控制板的體積，節(jié)約了直流無刷電機(jī)的生產(chǎn)成本。此外，在轉(zhuǎn)子軸的自由端設(shè)置扇葉，直流無刷電機(jī)工作時(shí)，氣流吹向控制板，對控制板散熱，同時(shí)氣流經(jīng)過通風(fēng)槽進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部，對電機(jī)內(nèi)部散熱，提高直流無刷電機(jī)的散熱效率。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明直流無刷電機(jī)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的直流無刷電機(jī)的另一視角圖；圖3為本發(fā)明直流無刷電機(jī)一實(shí)施例中后端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明直流無刷電機(jī)一實(shí)施例中控制板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明直流無刷電機(jī)一實(shí)施例中控制板的電路結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明直流無刷電機(jī)一實(shí)施例中扇葉的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明直流無刷電機(jī)一實(shí)施例中轉(zhuǎn)子軸的局部結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)號說明：標(biāo)號名稱標(biāo)號名稱10電機(jī)主體32第一固定孔11轉(zhuǎn)子軸33霍爾感應(yīng)模塊20后端蓋34控制模塊21第一通孔35驅(qū)動(dòng)模塊22安裝部40扇葉23環(huán)形固定部41底盤24連接壁42葉片25第二固定孔43第三固定孔26通風(fēng)槽44套筒部30控制板111筋條31第二通孔本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。需要說明，若本發(fā)明實(shí)施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，若本發(fā)明實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明提出一種直流無刷電機(jī)。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，如圖1至6所示，該直流無刷電機(jī)包括電機(jī)主體10和后端蓋20，所述后端蓋20安裝于所述電機(jī)主體10上，安裝方式不限，可以是螺栓或卡扣等，所述后端蓋20背向所述電機(jī)主體10的一側(cè)設(shè)有控制板30，所述控制板30與所述電機(jī)主體10電連接，所述后端蓋20具有供所述電機(jī)主體10的轉(zhuǎn)子軸11穿過的第一通孔21，所述控制板30具有供所述轉(zhuǎn)子軸11穿過的第二通孔31，所述轉(zhuǎn)子軸11依次穿過所述第一通孔21和第二通孔31，所述轉(zhuǎn)子軸11具有穿過所述第一通孔21和第二通孔31的自由端，所述自由端上設(shè)有扇葉40，所述扇葉40的葉片形狀不限，所述直流無刷電機(jī)工作時(shí)，帶動(dòng)所述扇葉40轉(zhuǎn)動(dòng)形成氣流，氣流吹向所述控制板30和所述電機(jī)主體10，對所述控制板30和所述電機(jī)主體10進(jìn)行散熱。本發(fā)明技術(shù)方案通過將控制板30安裝在后端蓋20外側(cè)，無需另外設(shè)部件安裝控制板30以及另外設(shè)置散熱器來對所述控制板30進(jìn)行散熱，從而減小了控制板30及直流無刷電機(jī)的體積，節(jié)約了直流無刷電機(jī)的生產(chǎn)成本；此外，在所述轉(zhuǎn)子軸11的自由端設(shè)置扇葉40，所述直流無刷電機(jī)工作時(shí)，帶動(dòng)所述扇葉40轉(zhuǎn)動(dòng)形成氣流，氣流吹向所述控制板30和所述電機(jī)主體10，對所述控制板30和所述電機(jī)主體10散熱，提高了所述直流無刷電機(jī)的散熱效率。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，如圖1和3所示，后端蓋20的側(cè)壁設(shè)置有供扇葉40產(chǎn)生的氣流通過而流向電機(jī)后端端部的通風(fēng)槽26；所述電機(jī)主體10的定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙形成有多條散熱通道，每一所述散熱通道貫通所述電機(jī)主體10的前端和后端。所述直流無刷電機(jī)工作時(shí)，帶動(dòng)所述扇葉40轉(zhuǎn)動(dòng)形成氣流，氣流經(jīng)過所述通風(fēng)槽26和散熱通道進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部，提高所述直流無刷電機(jī)的散熱效率。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，如圖1和3所示，所述后端蓋20包括供控制板30安裝的安裝部22、與所述電機(jī)主體10連接的環(huán)形固定部23及連接所述安裝部22與所述環(huán)形固定部23的連接壁24，所述連接壁24部分鏤空形成所述通風(fēng)槽26?？刂瓢?0安裝于所述安裝部22上，所述環(huán)形固定部23通過螺栓與電機(jī)主體10固定連接，將所述后端蓋20固定在所述電機(jī)主體10上。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，如圖4所示，所述控制板30設(shè)有第一固定孔32，所述安裝部22設(shè)有第二固定孔25，用于固定所述控制板30的螺栓的螺柱穿過所述第一固定孔32并與所述第二固定孔25配合固定，所述螺栓的螺帽將所述控制板30壓緊于所述后端蓋20上。利用螺帽將所述控制板30壓緊于所述后端蓋20上，保證了所述控制板30與所述后端蓋20安裝后的穩(wěn)固性。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，如圖4和5所示，所述控制板30包括電路板及設(shè)于所述電路板上的控制模塊34、霍爾感應(yīng)模塊33和驅(qū)動(dòng)模塊35，所述霍爾感應(yīng)模塊33和驅(qū)動(dòng)模塊35分別與所述控制模塊34電連接。所述電機(jī)轉(zhuǎn)子軸11上設(shè)置有磁環(huán)，所述霍爾感應(yīng)模塊33在所述控制板30上對應(yīng)所述轉(zhuǎn)子軸11上的磁環(huán)的位置設(shè)置。所述霍爾感應(yīng)模塊33檢測到轉(zhuǎn)子的位置信號，然后將信號傳遞給所述控制模塊34，所述控制模塊34將信號進(jìn)行處理，再將信號傳遞給所述驅(qū)動(dòng)模塊35，所述驅(qū)動(dòng)模塊35驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作。將所述控制模塊34、霍爾感應(yīng)模塊33和驅(qū)動(dòng)模塊35集成于同一控制板上，不必另設(shè)安裝支架與后端蓋20形成空間來容納磁環(huán)和霍爾感應(yīng)器，既節(jié)約了空間，又節(jié)約了成本。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，如圖4所示，可選地，所述驅(qū)動(dòng)模塊35設(shè)于所述控制板30面向所述后端蓋20的一側(cè)，且與所述后端蓋20貼合。所述驅(qū)動(dòng)模塊35可以包括驅(qū)動(dòng)芯片和由六個(gè)功率管組成的橋式逆變電路，六個(gè)功率管的管殼與所述后端蓋20貼合設(shè)置。所述后端蓋20通過熱傳導(dǎo)，導(dǎo)出所述驅(qū)動(dòng)模塊在工作時(shí)產(chǎn)生的部分熱量，對所述驅(qū)動(dòng)模塊散熱。其中，驅(qū)動(dòng)芯片的輸入端連接控制模塊，驅(qū)動(dòng)芯片的輸出端連接橋式逆變電路，即與六個(gè)功率管的柵極連接，以根據(jù)控制模塊的控制信號驅(qū)動(dòng)六個(gè)功率管工作，而驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作。此外，上述控制板30還具有電源接口、信號接口等，電源接口與控制模塊及驅(qū)動(dòng)芯片連接，以為控制模塊及驅(qū)動(dòng)芯片等提供工作電源。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子軸11依次穿過所述第一通孔21和第二通孔31，磁環(huán)的內(nèi)孔套接于所述轉(zhuǎn)子軸11上，并處于所述第二通孔31內(nèi)，所述霍爾感應(yīng)模塊33設(shè)于所述第二通孔31處，所述霍爾感應(yīng)模塊33沿所述第二通孔31的周向分布在所述第二通孔31附近。所述霍爾感應(yīng)模塊33數(shù)量不固定，優(yōu)選地，所述霍爾感應(yīng)模塊33的數(shù)量為三個(gè)。將所述磁環(huán)設(shè)置于所述第二通孔31內(nèi)，節(jié)約了空間。將所述霍爾感應(yīng)模塊33沿所述第二通孔31的周向分布在所述第二通孔31附近，所述霍爾感應(yīng)模塊33與所述磁環(huán)適配，有效的判斷轉(zhuǎn)子的位置，進(jìn)而準(zhǔn)確的控制直流無刷電機(jī)。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，如圖6所示，扇葉40包括底盤41及多個(gè)葉片42，所述底盤41的中部設(shè)有第三固定孔43，各所述葉片42沿所述底盤41的徑向由所述第三固定孔43至所述底盤41邊緣延伸設(shè)置。自由端插入所述第三固定孔43，與所述第三固定孔43過盈配合，增加扇葉40安裝的穩(wěn)定性。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，如圖7所示，所述自由端的外壁設(shè)置有多個(gè)沿所述轉(zhuǎn)子軸11的周向分布的筋條111，各所述筋條111沿所述轉(zhuǎn)子軸11的軸向延伸，用以增加所述第三固定孔43與所述自由端的摩擦力，同時(shí)可以防止電機(jī)逆向旋轉(zhuǎn)時(shí)扇葉40被甩出。所述轉(zhuǎn)子軸11包括軸主體段及與所述軸主體段一體設(shè)置的連接段，所述連接段遠(yuǎn)離所述軸主體段的一端為所述轉(zhuǎn)子軸11的自由端，所述軸主體段的軸徑大于所述連接段的軸徑而對所述風(fēng)扇面向所述電機(jī)主體10的一側(cè)進(jìn)行限位。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，如圖6所示，為了增加所述第三固定孔的強(qiáng)度，增大所述第三固定孔與所述自由端的接觸面積，所述底盤41上圍繞所述第三固定孔43設(shè)置有套筒部44，所述套筒部44與所述轉(zhuǎn)子軸11的自由端過盈配合。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁12