1.一種無刷低速同步電機(jī)絕緣盒灌注環(huán)氧樹脂膠的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：
S1，E型板處理步驟：在E型板的外部包裹一層聚四氟乙烯帶；
S2，并頭套清洗步驟：用酒精或丙酮將所述無刷低速同步電機(jī)的導(dǎo)電排的并頭套清理干凈，檢查絕緣盒能否套入并頭套，若絕緣盒無法套入并頭套，則需先打磨絕緣盒的內(nèi)支撐筋，保證絕緣盒能順利套入并頭套；
S3，環(huán)氧樹脂膠混合步驟：采用型號為SF1807G的環(huán)氧樹脂膠，該環(huán)氧樹脂膠包括A組分和B組分，先將A組分和B組分別在45℃～50℃的烘房內(nèi)預(yù)熱30min，然后將A組分和B組分的按照重量比為100:33的比例混合后，用攪拌機(jī)攪拌均勻；
S4，環(huán)氧樹脂膠填充步驟：用膠木勺子將攪拌均勻的環(huán)氧樹脂膠填入絕緣盒，將絕緣盒內(nèi)填滿環(huán)氧樹脂膠，用四氟乙烯制成的墊塊向下擠壓絕緣盒內(nèi)的環(huán)氧樹脂膠，保證填入絕緣盒的環(huán)氧樹脂膠不留氣孔；
S5，絕緣盒扣入并頭套步驟：將填充好環(huán)氧樹脂膠的絕緣盒扣入并頭套，隨著絕緣盒的扣入，有部分環(huán)氧樹脂膠被擠出，在絕緣盒下方用環(huán)氧板或?qū)訅喊迨占粩D出的環(huán)氧樹脂膠，待絕緣盒扣入至并頭套底部后，用四氟乙烯板或環(huán)氧板將擠出的環(huán)氧樹脂膠重新填補(bǔ)絕緣盒空隙處，直至絕緣盒的尾部填滿填實(shí)為止；
S6，清理修邊步驟：用E型板在絕緣盒尾部壓平環(huán)氧樹脂膠，用環(huán)氧板刮除絕緣盒外部的多余的環(huán)氧樹脂膠，并用白布清理絕緣盒外壁面，待環(huán)氧樹脂膠整體固化后去除E型板，保持絕緣盒開口處的平整。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無刷低速同步電機(jī)絕緣盒灌注環(huán)氧樹脂膠的制作工藝，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂膠混合步驟，具體包括以下步驟：
S31，分別開啟裝有A組分的容器的蓋子和裝有B組分的容器的蓋子，然后將裝有A組分的容器和裝有B組分的容器分別在45℃～50℃的烘房內(nèi)預(yù)熱30min；
S32，取B組分于裝有A組分的容器中，用攪拌機(jī)將A、B組分?jǐn)嚢杈鶆颍瑪嚢钑r，用膠木棒將攪拌機(jī)的攪拌頭無法攪拌到的環(huán)氧樹脂膠手動調(diào)勻；攪拌機(jī)的攪拌時間為5～10min；攪拌均勻的環(huán)氧樹脂膠呈粉紅色，沒有明顯的白色或紅色膠塊；S33，每次攪拌后，用丙酮清理攪拌機(jī)的攪拌頭，防止下次使用時有膠結(jié)塊殘留在攪拌頭處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無刷低速同步電機(jī)絕緣盒灌注環(huán)氧樹脂膠的制作工藝，其特征在于，在使用攪拌機(jī)時需人工扶穩(wěn)容器，防止容器隨攪拌機(jī)的攪拌頭轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無刷低速同步電機(jī)絕緣盒灌注環(huán)氧樹脂膠的制作工藝，其特征在于，在1h內(nèi)完成所述S4～S6步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無刷低速同步電機(jī)絕緣盒灌注環(huán)氧樹脂膠的制作工藝，其特征在于，在安裝絕緣盒時不允許轉(zhuǎn)動無刷低速同步電機(jī)的定子，環(huán)氧樹脂膠固化24小時后才可以進(jìn)行轉(zhuǎn)動或吊裝定子。