本發(fā)明涉及一種無(wú)刷低速同步電機(jī)絕緣盒灌注環(huán)氧樹脂膠的制作工藝。
背景技術(shù)：
TFW23047-40低速柴油發(fā)電機(jī)(無(wú)刷低速同步電機(jī))屬特大型電機(jī)產(chǎn)品，定子繞組首次采用波繞組模壓帶并頭套半組式結(jié)構(gòu)；所有連接線端部均采用特殊結(jié)構(gòu)并頭套，上下對(duì)接中頻銀焊。
因電機(jī)定子外圓達(dá)到Φ6995mm,已經(jīng)不適合采用常規(guī)的定子整體真空整浸絕緣工藝，而采用繞組模壓絕緣的方式。此方式現(xiàn)有的技術(shù)是在所有相內(nèi)、極間連接線端部焊接后對(duì)焊接部位包若干絕緣層及包一層絕緣刷一層絕緣漆，然后進(jìn)行烘焙固化。由于此類特大型電機(jī)產(chǎn)品定子端部結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，不僅需要包多層絕緣層，增加勞動(dòng)強(qiáng)度，而且包扎難度很大，易產(chǎn)生絕緣方面的質(zhì)量隱患，嚴(yán)重影響電機(jī)使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種無(wú)刷低速同步電機(jī)絕緣盒灌注環(huán)氧樹脂膠的制作工藝，改變了常規(guī)包絕緣、刷漆等傳統(tǒng)絕緣工藝，從而確保了此類產(chǎn)品的絕緣可靠性、安全性及穩(wěn)定性，具有加工方便、性能可靠、效果顯著等優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：一種無(wú)刷低速同步電機(jī)絕緣盒灌注環(huán)氧樹脂膠的制作工藝，包括以下步驟：
S1，E型板處理步驟：在E型板的外部包裹一層聚四氟乙烯帶；
S2，并頭套清洗步驟：用酒精或丙酮將所述無(wú)刷低速同步電機(jī)的導(dǎo)電排的并頭套清理干凈，檢查絕緣盒能否套入并頭套，若絕緣盒無(wú)法套入并頭套，則需先打磨絕緣盒的內(nèi)支撐筋，保證絕緣盒能順利套入并頭套；
S3，環(huán)氧樹脂膠混合步驟：采用型號(hào)為SF1807G的環(huán)氧樹脂膠，該環(huán)氧樹脂膠包括A組分和B組分，先將A組分和B組分別在45℃～50℃的烘房?jī)?nèi)預(yù)熱30min，然后將A組分和B組分的按照重量比為100:33的比例混合后，用攪拌機(jī)攪拌均勻；
S4，環(huán)氧樹脂膠填充步驟：用膠木勺子將攪拌均勻的環(huán)氧樹脂膠填入絕緣盒，將絕緣盒內(nèi)填滿環(huán)氧樹脂膠，用四氟乙烯制成的墊塊向下擠壓絕緣盒內(nèi)的環(huán)氧樹脂膠，保證填入絕緣盒的環(huán)氧樹脂膠不留氣孔；
S5，絕緣盒扣入并頭套步驟：將填充好環(huán)氧樹脂膠的絕緣盒扣入并頭套，隨著絕緣盒的扣入，有部分環(huán)氧樹脂膠被擠出，在絕緣盒下方用環(huán)氧板或?qū)訅喊迨占粩D出的環(huán)氧樹脂膠，待絕緣盒扣入至并頭套底部后，用四氟乙烯板或環(huán)氧板將擠出的環(huán)氧樹脂膠重新填補(bǔ)絕緣盒空隙處，直至絕緣盒的尾部填滿填實(shí)為止；
S6，清理修邊步驟：用E型板在絕緣盒尾部壓平環(huán)氧樹脂膠，用環(huán)氧板刮除絕緣盒外部的多余的環(huán)氧樹脂膠，并用白布清理絕緣盒外壁面，待環(huán)氧樹脂膠整體固化后去除E型板，保持絕緣盒開口處的平整。
上述的一種無(wú)刷低速同步電機(jī)絕緣盒灌注環(huán)氧樹脂膠的制作工藝，所述環(huán)氧樹脂膠混合步驟，具體包括以下步驟：
S31，分別開啟裝有A組分的容器的蓋子和裝有B組分的容器的蓋子，然后將裝有A組分的容器和裝有B組分的容器分別在45℃～50℃的烘房?jī)?nèi)預(yù)熱30min；
S32，取B組分于裝有A組分的容器中，用攪拌機(jī)將A、B組分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)，用膠木棒將攪拌機(jī)的攪拌頭無(wú)法攪拌到的環(huán)氧樹脂膠手動(dòng)調(diào)勻；攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間為5～10min；攪拌均勻的環(huán)氧樹脂膠呈粉紅色，沒有明顯的白色或紅色膠塊；
S33，每次攪拌后，用丙酮清理攪拌機(jī)的攪拌頭，防止下次使用時(shí)有膠結(jié)塊殘留在攪拌頭處。
上述的一種無(wú)刷低速同步電機(jī)絕緣盒灌注環(huán)氧樹脂膠的制作工藝，在使用攪拌機(jī)時(shí)需人工扶穩(wěn)容器，防止容器隨攪拌機(jī)的攪拌頭轉(zhuǎn)動(dòng)。
上述的一種無(wú)刷低速同步電機(jī)絕緣盒灌注環(huán)氧樹脂膠的制作工藝，在1h內(nèi)完成所述S4～S6步驟。
上述的一種無(wú)刷低速同步電機(jī)絕緣盒灌注環(huán)氧樹脂膠的制作工藝，在安裝絕緣盒時(shí)不允許轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)刷低速同步電機(jī)的定子，環(huán)氧樹脂膠固化24小時(shí)后才可以進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)或吊裝定子。
本發(fā)明的無(wú)刷低速同步電機(jī)絕緣盒灌注環(huán)氧樹脂膠的制作工藝，改變了常規(guī)包絕緣、刷漆等傳統(tǒng)絕緣工藝，從而確保了此類產(chǎn)品的絕緣可靠性、安全性及穩(wěn)定性，具有加工方便、性能可靠、效果顯著等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面對(duì)其具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明：
本發(fā)明的實(shí)施例，一種無(wú)刷低速同步電機(jī)絕緣盒灌注環(huán)氧樹脂膠的制作工藝，包括以下步驟：
S1，E型板處理步驟：在E型板的外部包裹一層聚四氟乙烯帶。
S2，并頭套清洗步驟：用酒精或丙酮將無(wú)刷低速同步電機(jī)的導(dǎo)電排的并頭套清理干凈，檢查絕緣盒能否套入并頭套，若絕緣盒無(wú)法套入并頭套，則需先打磨絕緣盒的內(nèi)支撐筋，保證絕緣盒能順利套入并頭套。
S3，環(huán)氧樹脂膠混合步驟：采用型號(hào)為SF1807G的環(huán)氧樹脂膠，該環(huán)氧樹脂膠包括A組分和B組分，先將A組分和B組分別在45℃～50℃的烘房?jī)?nèi)預(yù)熱30min，然后將A組分和B組分的按照重量比為100:33的比例混合后，用攪拌機(jī)攪拌均勻，具體包括以下步驟：
S31，分別開啟裝有A組分的容器的蓋子和裝有B組分的容器的蓋子，然后將裝有A組分的容器和裝有B組分的容器分別在45℃～50℃的烘房?jī)?nèi)預(yù)熱30min；
S32，取B組分于裝有A組分的容器中，用攪拌機(jī)將A、B組分?jǐn)嚢杈鶆颍瑪嚢钑r(shí)，用膠木棒將攪拌機(jī)的攪拌頭無(wú)法攪拌到的環(huán)氧樹脂膠手動(dòng)調(diào)勻；攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間為5～10min；攪拌均勻的環(huán)氧樹脂膠呈粉紅色，沒有明顯的白色或紅色膠塊；在使用攪拌機(jī)時(shí)需人工扶穩(wěn)容器，防止容器隨攪拌機(jī)的攪拌頭轉(zhuǎn)動(dòng)；
S33，每次攪拌后，用丙酮清理攪拌機(jī)的攪拌頭，防止下次使用時(shí)有膠結(jié)塊殘留在攪拌頭處。
S4，環(huán)氧樹脂膠填充步驟：用膠木勺子將攪拌均勻的環(huán)氧樹脂膠填入絕緣盒，將絕緣盒內(nèi)填滿環(huán)氧樹脂膠，用四氟乙烯制成的墊塊向下擠壓絕緣盒內(nèi)的環(huán)氧樹脂膠，保證填入絕緣盒的環(huán)氧樹脂膠不留氣孔。
S5，絕緣盒扣入并頭套步驟：將填充好環(huán)氧樹脂膠的絕緣盒扣入并頭套，隨著絕緣盒的扣入，有部分環(huán)氧樹脂膠被擠出，在絕緣盒下方用環(huán)氧板或?qū)訅喊迨占粩D出的環(huán)氧樹脂膠，待絕緣盒扣入至并頭套底部后，用四氟乙烯板或環(huán)氧板將擠出的環(huán)氧樹脂膠重新填補(bǔ)絕緣盒空隙處，直至絕緣盒的尾部填滿填實(shí)為止。
S6，清理修邊步驟：用E型板在絕緣盒尾部壓平環(huán)氧樹脂膠，用環(huán)氧板刮除絕緣盒外部的多余的環(huán)氧樹脂膠，并用白布清理絕緣盒外壁面，待環(huán)氧樹脂膠整體固化后去除E型板，保持絕緣盒開口處的平整。
SF1807G型號(hào)的環(huán)氧樹脂膠在50℃條件下有1h的使用時(shí)間，所以一次用量盡量控制在1h以內(nèi)完成絕緣盒的灌裝，即在1h內(nèi)完成S4～S6步驟。
在安裝絕緣盒時(shí)不允許轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)刷低速同步電機(jī)的定子，環(huán)氧樹脂膠固化24小時(shí)后才可以進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)或吊裝定子。
本發(fā)明的無(wú)刷低速同步電機(jī)絕緣盒灌注環(huán)氧樹脂膠的制作工藝，首次填料時(shí)可以使用電子秤秤重，做好標(biāo)記，后面的絕緣盒可參考首次用量標(biāo)準(zhǔn)做好標(biāo)記進(jìn)行填料。每只絕緣盒大概需0.5kg的SF1807G型號(hào)的環(huán)氧樹脂膠。在進(jìn)行環(huán)氧樹脂膠混合時(shí)，可以按配比一次攪拌用量為4.5Kg，分八個(gè)絕緣盒的量。由于在非洲的現(xiàn)場(chǎng)工地的溫度一般為50℃，環(huán)氧樹脂膠選用上海霓而笙復(fù)合材料科技有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為SF1807G的環(huán)氧樹脂膠，適合50℃條件下使用。在非洲的現(xiàn)場(chǎng)工地的室溫條件下即可進(jìn)行環(huán)氧樹脂膠混合步驟，取SF1807G膠的B組分于A組分容器中，用手工直接攪拌均勻即可。
本發(fā)明的無(wú)刷低速同步電機(jī)絕緣盒灌注環(huán)氧樹脂膠的制作工藝，在加工時(shí)，克服了常規(guī)包絕緣、刷漆等傳統(tǒng)絕緣工藝存在的不足。通過(guò)工藝驗(yàn)證確定了環(huán)氧樹脂膠使用的具體材料及配比；SF1807G絕緣A\B膠單獨(dú)預(yù)熱溫度、時(shí)間；模擬現(xiàn)場(chǎng)工作溫度及固化時(shí)間；SF1807G絕緣A\B膠攪拌后呈現(xiàn)的顏色要求及攪拌時(shí)間、一次攪拌量可灌注絕緣盒數(shù)量及單個(gè)絕緣盒重量等，以充分確保電機(jī)絕緣性能的可靠。從而更確保了此類重點(diǎn)產(chǎn)品的絕緣可靠性、安全性及穩(wěn)定性。該方法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便、性能可靠、效果顯著。
采用本發(fā)明的無(wú)刷低速同步電機(jī)絕緣盒灌注環(huán)氧樹脂膠的制作工藝制作的絕緣盒，外觀整潔，沒有膠塊殘留。沒有明顯的偏斜，安裝尺寸到位，保證絕緣盒能套到并頭套底部位置。絕緣盒的開口處膠填裝飽滿，沒有明顯凹坑凸起。
綜上所述，本發(fā)明的無(wú)刷低速同步電機(jī)絕緣盒灌注環(huán)氧樹脂膠的制作工藝，E型板處理步驟、并頭套清洗步驟、環(huán)氧樹脂膠混合步驟、環(huán)氧樹脂膠填充步驟、絕緣盒扣入并頭套步驟和清理修邊步驟，改變了常規(guī)包絕緣、刷漆等傳統(tǒng)絕緣工藝，從而確保了此類產(chǎn)品的絕緣可靠性、安全性及穩(wěn)定性，具有加工方便、性能可靠、效果顯著等優(yōu)點(diǎn)。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。