本發(fā)明涉及一種單相直流永磁有刷電機(jī)的漆包線繞線，該繞線方法用于兩對(duì)極分?jǐn)?shù)槽 （電樞槽數(shù)無法被極數(shù)整除）電機(jī)中電樞部件的漆包線分布設(shè)計(jì)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有雨刮電機(jī)的繞線方式，在應(yīng)用于多對(duì)極分?jǐn)?shù)槽單相直流永磁電機(jī)時(shí)存在銅損較大、電機(jī)輸出效率低的弊病。為提高電機(jī)線圈的利用率與電機(jī)的效率，我們?cè)谠O(shè)計(jì)電樞繞線時(shí)，就需要自主研發(fā)適合于自己電機(jī)的、擁有專利的繞線設(shè)計(jì)方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種單相直流永磁有刷電機(jī)的漆包線繞線方法，該方法克服了現(xiàn)有電機(jī)輸出功率低的問題，同時(shí)對(duì)繞線的工藝方式進(jìn)行了設(shè)計(jì)，使電機(jī)線圈的利用率變高，動(dòng)態(tài)平衡效果好。

本發(fā)明的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種單相直流永磁有刷電機(jī)的漆包線繞線方法，其特征在于：包括十槽電樞繞線、十四槽電樞繞線和十八槽電樞繞線，其總的繞線總是對(duì)稱進(jìn)行，以保證銅線在磁場(chǎng)中產(chǎn)生的安培力是中心對(duì)稱的，

其中，十槽的繞線過程：任意選定一個(gè)掛鉤為1號(hào)掛鉤，對(duì)應(yīng)的槽為1號(hào)槽，并依次給其余掛鉤、沖片槽按順序編號(hào)，從1號(hào)掛鉤掛線開始；

從5號(hào)槽進(jìn)線，3號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)后；

從10號(hào)槽進(jìn)線，8號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)后；

掛2號(hào)鉤，接著掛對(duì)面的7號(hào)鉤；

從1號(hào)槽進(jìn)線，9號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)后；

從6號(hào)槽進(jìn)線，4號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)后；

掛8號(hào)鉤，接著掛對(duì)面的3號(hào)鉤；

從7號(hào)槽進(jìn)線，5號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)后；

從2號(hào)槽進(jìn)線，10號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)后；

掛4號(hào)鉤，接著掛對(duì)面的9號(hào)鉤；

從3號(hào)槽進(jìn)線，1號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)后；

從8號(hào)槽進(jìn)線，6號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)后；

掛10號(hào)鉤，接著掛對(duì)面的5號(hào)鉤；

從9號(hào)槽進(jìn)線，7號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)后；

從4號(hào)槽進(jìn)線，2號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)后；

掛6號(hào)鉤，接著掛對(duì)面的1號(hào)鉤，即回到了初始進(jìn)線位置；

所需匝數(shù)為10～99匝。

其中的十四槽電樞繞線過程為：

任意選定一個(gè)掛鉤為1號(hào)掛鉤，對(duì)應(yīng)的槽為1號(hào)槽，并依次給其余掛鉤、沖片槽按順序編號(hào)，從4號(hào)掛鉤掛線開始；

從5號(hào)槽進(jìn)線，2號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)后；

從12號(hào)槽進(jìn)線，9號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)后；

掛3號(hào)鉤，接著掛對(duì)面的10號(hào)鉤；

從11號(hào)槽進(jìn)線，8號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)后；

從4號(hào)槽進(jìn)線，1號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)后；

掛9號(hào)鉤，接著掛對(duì)面的2號(hào)鉤；

從3號(hào)槽進(jìn)線，14號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)后；

從10號(hào)槽進(jìn)線，7號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)后；

掛1號(hào)鉤，接著掛對(duì)面的8號(hào)鉤；

從9號(hào)槽進(jìn)線，6號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)后；

從2號(hào)槽進(jìn)線，13號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)后；

掛7號(hào)鉤，接著掛對(duì)面的14號(hào)鉤；

從1號(hào)槽進(jìn)線，12號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)后；

從8號(hào)槽進(jìn)線，5號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)后；

掛13號(hào)鉤，接著掛對(duì)面的6號(hào)鉤；

從7號(hào)槽進(jìn)線，4號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)后；

從14號(hào)槽進(jìn)線，11號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)后；

掛5號(hào)鉤，接著掛對(duì)面的12號(hào)鉤；

從13號(hào)槽進(jìn)線，10號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)后；

從6號(hào)槽進(jìn)線，3號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)后；

掛11號(hào)鉤，接著掛對(duì)面的4號(hào)鉤，即回到了初始進(jìn)線位置；

所需匝數(shù)為10～99匝。

其中的十八槽電樞繞線過程為：

任意選定一個(gè)掛鉤為1號(hào)掛鉤，對(duì)應(yīng)的槽為1號(hào)槽，并依次給其余掛鉤、沖片槽按順序編號(hào)，從1號(hào)掛鉤掛線開始；

從17號(hào)槽進(jìn)線，13號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)后；

從8號(hào)槽進(jìn)線，4號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)后；

掛2號(hào)鉤，接著掛對(duì)面的11號(hào)鉤；

從9號(hào)槽進(jìn)線，5號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)后；

從18號(hào)槽進(jìn)線，14號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)后；

掛12號(hào)鉤，接著掛對(duì)面的3號(hào)鉤；

從1號(hào)槽進(jìn)線，15號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)后；

從10號(hào)槽進(jìn)線，6號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)后；

掛4號(hào)鉤，接著掛對(duì)面的13號(hào)鉤；

從11號(hào)槽進(jìn)線，7號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)后；

從2號(hào)槽進(jìn)線，16號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)后；

掛14號(hào)鉤，接著掛對(duì)面的5號(hào)鉤；

從3號(hào)槽進(jìn)線，17號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)后；

從12號(hào)槽進(jìn)線，8號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)后；

掛6號(hào)鉤，接著掛對(duì)面的15號(hào)鉤；

從13號(hào)槽進(jìn)線，9號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)后；

從4號(hào)槽進(jìn)線，18號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)后；

掛16號(hào)鉤，接著掛對(duì)面的7號(hào)鉤；

從5號(hào)槽進(jìn)線，1號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)后；

從14號(hào)槽進(jìn)線，10號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)后；

掛8號(hào)鉤，接著掛對(duì)面的17號(hào)鉤；

從15號(hào)槽進(jìn)線，11號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)后；

從6號(hào)槽進(jìn)線，2號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)后；

掛18號(hào)鉤，接著掛對(duì)面的9號(hào)鉤；

從7號(hào)槽進(jìn)線，3號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)后；

從16號(hào)槽進(jìn)線，12號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)后；

掛10號(hào)鉤，接著掛對(duì)面的1號(hào)鉤，即回到了初始進(jìn)線位置；

所需匝數(shù)為10～99匝。

本發(fā)明繞線設(shè)計(jì)原理：

1、永磁單相直流電機(jī)中，同一個(gè)線圈的繞進(jìn)與繞出的電流是相反的，為了讓其產(chǎn)生積極有效的安培力，需要保證同一個(gè)線圈在轉(zhuǎn)動(dòng)中任何時(shí)刻都能橫跨兩處相反極性的磁場(chǎng)，這樣就能確定線圈的跨距。

2、電機(jī)在運(yùn)動(dòng)中的某一個(gè)時(shí)刻，都有會(huì)兩個(gè)線圈是因?yàn)閯偤眠\(yùn)動(dòng)到某極的中心位置而產(chǎn)生相反的安培力，使其無效。也就是說，當(dāng)某個(gè)線圈運(yùn)動(dòng)到沿著某極磁鋼的中心線剛好對(duì)稱的位置時(shí)，線圈左右兩端的電流相反，但都處于同樣的極性下，這樣左右兩邊就會(huì)產(chǎn)生相反的安培力，導(dǎo)致此線圈此刻無效。根據(jù)對(duì)稱原則，那么此時(shí)會(huì)同時(shí)有兩個(gè)對(duì)稱線圈處于無效中。這是電機(jī)單相永磁的必然現(xiàn)象，無法避免。

3、兩對(duì)極分?jǐn)?shù)槽電機(jī)的一個(gè)顯著特點(diǎn)就是：正負(fù)極碳刷呈90°擺放，碳刷寬度若小于一個(gè)換向片寬度，且實(shí)際接觸寬度為半個(gè)換向片寬度時(shí)，某根碳刷在某時(shí)刻若只接觸到一個(gè)換向片，另一根碳刷必然橫跨在兩個(gè)換向片之間。也就是說，運(yùn)動(dòng)過程中，電路要么是從一個(gè)換向片輸入電流，沿著兩條分路最終從兩個(gè)被橫跨的換向片輸出電流，形成回路；要么是從兩個(gè)橫跨的換向片輸入電流，從另一端的一個(gè)換向片輸出電流，形成回路。電流只有兩種情況，即“一進(jìn)二出”或者“二進(jìn)一出”。那么被碳刷橫跨的兩個(gè)換向片之間的線圈全部無效，根據(jù)前面描述的繞線過程可以知道任意兩個(gè)相鄰的換向片之間有兩個(gè)線圈。

4、根據(jù)前面的說明，發(fā)明人將某時(shí)刻被一根碳刷同時(shí)接觸兩個(gè)換向片之間的無效線圈設(shè)計(jì)成此時(shí)刻處于沿磁極中心對(duì)稱的線圈，那么電機(jī)在任何時(shí)刻，無效化的線圈始終只有兩個(gè)，而不是四個(gè)。這樣就有更多的線圈產(chǎn)生了積極的安培力。線圈利用率提高了，電機(jī)的效率也就變高了。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明對(duì)于效率，該繞線方法避免了線圈的浪費(fèi)，使電樞內(nèi)的所有有效線圈在任何時(shí)刻都能產(chǎn)生有效的安培力；對(duì)于繞線方式，繞線工藝上考慮了電樞的動(dòng)態(tài)磁拉力平衡；將繞線設(shè)計(jì)為單相對(duì)稱分布，使電樞中對(duì)稱分布的有效線圈在任何時(shí)刻的磁拉力都能等大、反向，避免電樞在運(yùn)行中發(fā)生振動(dòng)。

附圖說明

圖1是十槽電樞繞線設(shè)計(jì)的示意圖，

圖2是十槽電樞繞線完成后的示意圖，

圖3是十四槽電樞繞線設(shè)計(jì)的示意圖，

圖4是十四槽電樞繞線完成后的示意圖，

圖5是十八槽電樞繞線設(shè)計(jì)的示意圖，

圖6是十八槽電樞繞線完成后的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的一種單相直流永磁有刷電機(jī)的漆包線繞線方法具體實(shí)施方式、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。

一種單相直流永磁有刷電機(jī)的漆包線繞線方法，包括十槽電樞繞線、十四槽電樞繞線和十八槽電樞繞線，其總的繞線總是對(duì)稱進(jìn)行，以保證銅線在磁場(chǎng)中產(chǎn)生的安培力是中心對(duì)稱的，

其中，十槽電樞的繞線過程為：

任意選定一個(gè)掛鉤為1號(hào)掛鉤，對(duì)應(yīng)的槽為1號(hào)槽，并依次給其余掛鉤、沖片槽按順序編號(hào)，從1號(hào)掛鉤掛線開始；

從5號(hào)槽進(jìn)線，3號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)（一般為10～99匝）后；

從10號(hào)槽進(jìn)線，8號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)（一般為10～99匝）后；

掛2號(hào)鉤，接著掛對(duì)面的7號(hào)鉤；

從1號(hào)槽進(jìn)線，9號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)（一般為10～99匝）后；

從6號(hào)槽進(jìn)線，4號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)（一般為10～99匝）后；

掛8號(hào)鉤，接著掛對(duì)面的3號(hào)鉤；

從7號(hào)槽進(jìn)線，5號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)（一般為10～99匝）后；

從2號(hào)槽進(jìn)線，10號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)（一般為10～99匝）后；

掛4號(hào)鉤，接著掛對(duì)面的9號(hào)鉤；

從3號(hào)槽進(jìn)線，1號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)（一般為10～99匝）后；

從8號(hào)槽進(jìn)線，6號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)（一般為10～99匝）后；

掛10號(hào)鉤，接著掛對(duì)面的5號(hào)鉤；

從9號(hào)槽進(jìn)線，7號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)（一般為10～99匝）后；

從4號(hào)槽進(jìn)線，2號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)（一般為10～99匝）后；

掛6號(hào)鉤，接著掛對(duì)面的1號(hào)鉤，即回到了初始進(jìn)線位置。

圖1中電樞繞線設(shè)計(jì)為短距繞組，粗線圈代表某時(shí)刻該線圈處于同極磁場(chǎng)中而產(chǎn)生無效的安培力，此繞線方法將無效線圈連接到該時(shí)刻被碳刷同時(shí)覆蓋（短路）的兩個(gè)換向片之間，使得這種繞線方法下的電樞部件能輸出較大的有效功率。

圖2所示為繞線完成后的示意圖，此時(shí)瞬態(tài)下，當(dāng)正極碳刷從2號(hào)掛鉤輸入電流時(shí)， 電流流經(jīng)所有線圈后分別從4、5號(hào)換向片輸送至負(fù)極碳刷。

其中十四槽電樞繞線過程為：

任意選定一個(gè)掛鉤為1號(hào)掛鉤，對(duì)應(yīng)的槽為1號(hào)槽，并依次給其余掛鉤、沖片槽按順序編號(hào)，從4號(hào)掛鉤掛線開始；

從5號(hào)槽進(jìn)線，2號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)（一般為10～99匝）后；

從12號(hào)槽進(jìn)線，9號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)（一般為10～99匝）后；

掛3號(hào)鉤，接著掛對(duì)面的10號(hào)鉤；

從11號(hào)槽進(jìn)線，8號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)（一般為10～99匝）后；

從4號(hào)槽進(jìn)線，1號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)（一般為10～99匝）后；

掛9號(hào)鉤，接著掛對(duì)面的2號(hào)鉤；

從3號(hào)槽進(jìn)線，14號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)（一般為10～99匝）后；

從10號(hào)槽進(jìn)線，7號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)（一般為10～99匝）后；

掛1號(hào)鉤，接著掛對(duì)面的8號(hào)鉤；

從9號(hào)槽進(jìn)線，6號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)（一般為10～99匝）后；

從2號(hào)槽進(jìn)線，13號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)（一般為10～99匝）后；

掛7號(hào)鉤，接著掛對(duì)面的14號(hào)鉤；

從1號(hào)槽進(jìn)線，12號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)（一般為10～99匝）后；

從8號(hào)槽進(jìn)線，5號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)（一般為10～99匝）后；

掛13號(hào)鉤，接著掛對(duì)面的6號(hào)鉤；

從7號(hào)槽進(jìn)線，4號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)（一般為10～99匝）后；

從14號(hào)槽進(jìn)線，11號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)（一般為10～99匝）后；

掛5號(hào)鉤，接著掛對(duì)面的12號(hào)鉤；

從13號(hào)槽進(jìn)線，10號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)（一般為10～99匝）后；

從6號(hào)槽進(jìn)線，3號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)（一般為10～99匝）后；

掛11號(hào)鉤，接著掛對(duì)面的4號(hào)鉤，即回到了初始進(jìn)線位置。

圖3中電樞繞線設(shè)計(jì)為短距繞組，粗線圈代表某時(shí)刻該線圈處于同極磁場(chǎng)中而產(chǎn)生無效的安培力，此繞線方法將無效線圈連接到該時(shí)刻被碳刷同時(shí)覆蓋（短路）的兩個(gè)換向片之間，使得這種繞線方法下的電樞部件能輸出較大的有效功率。

圖4所示為繞線完成后的示意圖，此時(shí)瞬態(tài)下，當(dāng)正極碳刷從1號(hào)掛鉤輸入電流時(shí)， 電流流經(jīng)所有線圈后分別從4、5號(hào)換向片輸送至負(fù)極碳刷。

其中十八槽電樞繞線過程為：

任意選定一個(gè)掛鉤為1號(hào)掛鉤，對(duì)應(yīng)的槽為1號(hào)槽，并依次給其余掛鉤、沖片槽按順序編號(hào)，從1號(hào)掛鉤掛線開始；

從17號(hào)槽進(jìn)線，13號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)（一般為10～99匝）后；

從8號(hào)槽進(jìn)線，4號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)（一般為10～99匝）后；

掛2號(hào)鉤，接著掛對(duì)面的11號(hào)鉤；

從9號(hào)槽進(jìn)線，5號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)（一般為10～99匝）后；

從18號(hào)槽進(jìn)線，14號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)（一般為10～99匝）后；

掛12號(hào)鉤，接著掛對(duì)面的3號(hào)鉤；

從1號(hào)槽進(jìn)線，15號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)（一般為10～99匝）后；

從10號(hào)槽進(jìn)線，6號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)（一般為10～99匝）后；

掛4號(hào)鉤，接著掛對(duì)面的13號(hào)鉤；

從11號(hào)槽進(jìn)線，7號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)（一般為10～99匝）后；

從2號(hào)槽進(jìn)線，16號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)（一般為10～99匝）后；

掛14號(hào)鉤，接著掛對(duì)面的5號(hào)鉤；

從3號(hào)槽進(jìn)線，17號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)（一般為10～99匝）后；

從12號(hào)槽進(jìn)線，8號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)（一般為10～99匝）后；

掛6號(hào)鉤，接著掛對(duì)面的15號(hào)鉤；

從13號(hào)槽進(jìn)線，9號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)（一般為10～99匝）后；

從4號(hào)槽進(jìn)線，18號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)（一般為10～99匝）后；

掛16號(hào)鉤，接著掛對(duì)面的7號(hào)鉤；

從5號(hào)槽進(jìn)線，1號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)（一般為10～99匝）后；

從14號(hào)槽進(jìn)線，10號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)（一般為10～99匝）后；

掛8號(hào)鉤，接著掛對(duì)面的17號(hào)鉤；

從15號(hào)槽進(jìn)線，11號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)（一般為10～99匝）后；

從6號(hào)槽進(jìn)線，2號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)（一般為10～99匝）后；

掛18號(hào)鉤，接著掛對(duì)面的9號(hào)鉤；

從7號(hào)槽進(jìn)線，3號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)（一般為10～99匝）后；

從16號(hào)槽進(jìn)線，12號(hào)槽繞出，在纏繞所需匝數(shù)（一般為10～99匝）后；

掛10號(hào)鉤，接著掛對(duì)面的1號(hào)鉤，即回到了初始進(jìn)線位置。

圖5中電樞繞線設(shè)計(jì)為短距繞組，粗線圈代表某時(shí)刻該線圈處于同極磁場(chǎng)中而產(chǎn)生無效的安培力，此繞線方法將無效線圈連接到該時(shí)刻被碳刷同時(shí)覆蓋（短路）的兩個(gè)換向片之間，使得這種繞線方法下的電樞部件能輸出較大的有效功率。

圖6所示為繞線完成后的示意圖，此時(shí)瞬態(tài)下，當(dāng)正極碳刷從7號(hào)掛鉤輸入電流時(shí)， 電流流經(jīng)所有線圈后分別從2、3號(hào)換向片輸送至負(fù)極碳刷。

以上繞線步驟僅為所有繞線工藝方法中的一種，上述所有繞線工藝均可反向，或按其他方式進(jìn)行，任何以其他繞線工藝形式所達(dá)到的同樣分布形式的繞線方法，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。該繞線方法適用于所有兩對(duì)極分?jǐn)?shù)槽的電機(jī)電樞部件，包括兩對(duì)極磁場(chǎng)中所有分?jǐn)?shù)槽單相直流電機(jī)電樞部件。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)發(fā)明型作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。