本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)子組件的制作方法，尤其是涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子組件的制作方法。

背景技術(shù)：

隨著永磁材料性能的不斷提高和完善，特別是釹鐵硼永磁的熱穩(wěn)定性和耐腐蝕性的改善及電力電子元件的進(jìn)一步發(fā)展和改進(jìn)，稀土永磁電機(jī)的應(yīng)用和開發(fā)進(jìn)入一個新階段。目前，稀土永磁電機(jī)正向大功率化(超高速)和高功能化(高溫)方向發(fā)展，轉(zhuǎn)子組件作為稀土永磁電機(jī)的重要部件之一，其制作要求也越來越高。

電機(jī)轉(zhuǎn)子組件包括環(huán)形磁鋼和圓柱狀芯軸，圓柱狀芯軸同軸固定在環(huán)形磁鋼的內(nèi)孔中。環(huán)形磁鋼的結(jié)構(gòu)如圖1所示，電機(jī)轉(zhuǎn)子組件的結(jié)構(gòu)如圖2所示。現(xiàn)有電機(jī)轉(zhuǎn)子組件的制作方法主要包括兩個步驟：一、對環(huán)形磁鋼進(jìn)行電鍍處理；二、使用粘接劑將環(huán)形磁鋼連接到圓柱狀芯軸上。該制作方法中，為了實現(xiàn)環(huán)形磁鋼的防護(hù)要求，環(huán)形磁鋼整體進(jìn)行了電鍍處理，即環(huán)形磁鋼的表面全部被電鍍層覆蓋；使用粘接劑將環(huán)形磁鋼連接到圓柱狀芯軸上時，首先將粘接劑涂抹在環(huán)形磁鋼的內(nèi)孔壁上或者圓柱狀芯軸外壁上，然后將圓柱狀芯軸從環(huán)形磁鋼的一側(cè)插入其內(nèi)孔中，粘結(jié)劑固化后圓柱狀芯軸就固定在環(huán)形磁鋼中了。

但是，現(xiàn)有電機(jī)轉(zhuǎn)子組件的制作方法存在以下問題：一、環(huán)形磁鋼整體進(jìn)行了電鍍處理，鍍層的表面張力較低，與粘接劑的親和性很低，鍍層與粘接劑的結(jié)合力低，環(huán)形磁鋼與圓柱狀芯軸的粘接后，環(huán)形磁鋼與圓柱狀芯軸的粘接強(qiáng)度低，環(huán)形磁鋼與圓柱狀芯軸之間的扭力達(dá)不到轉(zhuǎn)子組件的工作要求，在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，環(huán)形磁鋼與圓柱狀芯軸極易分離而使用電機(jī)損壞；二、在將圓柱狀芯軸插入到環(huán)形磁鋼的內(nèi)孔中時，涂在環(huán)形磁鋼內(nèi)孔壁上或圓柱狀芯軸外壁上的粘接劑會隨著圓柱狀芯軸的移動而被推向環(huán)形磁鋼的內(nèi)孔一端，由此導(dǎo)致環(huán)形磁鋼的內(nèi)孔另一端與圓柱狀芯軸之間幾乎沒有粘接劑進(jìn)行連接，圓柱狀芯軸將被懸空，環(huán)形磁鋼與圓柱狀芯軸之間有效粘接面積的減少，一方面導(dǎo)致轉(zhuǎn)子組件在高速旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生噪聲，另一方面環(huán)形磁鋼與圓柱狀芯軸的粘接強(qiáng)度下降，高速旋轉(zhuǎn)過程中，環(huán)形磁鋼與圓柱狀芯軸容易脫開，導(dǎo)致電機(jī)損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以提高環(huán)形磁鋼與圓柱狀芯軸的粘接強(qiáng)度，環(huán)形磁鋼與圓柱狀芯軸不容易脫開，且不會產(chǎn)生噪聲的電機(jī)轉(zhuǎn)子組件的制作方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種電機(jī)轉(zhuǎn)子組件的制作方法，包括以下步驟：

(1)對環(huán)形磁鋼的內(nèi)孔進(jìn)行加工：將環(huán)形磁鋼的內(nèi)孔分為第一內(nèi)孔和第二內(nèi)孔，第一內(nèi)孔的直徑記為D1，第二內(nèi)孔的直徑記為D2，第一內(nèi)孔的軸向深度記為L1，第二內(nèi)孔的軸向深度記為L2，環(huán)形磁鋼的厚度記為L，圓柱狀芯軸的外徑記為D，D1比D大0.04mm～0.06mm，D2比D1大0.1-0.2mm，L＝L1+L2，1/3L≤L2≤1/2L；

(2)對環(huán)形磁鋼進(jìn)行電鍍處理，電鍍處理后的環(huán)形磁鋼除內(nèi)表面外的其他表面均附著有電鍍層；

(3)使環(huán)形磁鋼的軸向沿水平方向，先在環(huán)形磁鋼的內(nèi)孔上涂上一層粘接劑，然后將圓柱狀芯軸從第一內(nèi)孔處插入環(huán)形磁鋼中后從第二內(nèi)孔處伸出；

(4)將環(huán)形磁鋼轉(zhuǎn)動90度使其軸向沿豎直方向，且第二內(nèi)孔位于第一內(nèi)孔的上方，向第二內(nèi)孔與圓柱狀芯軸的間隙處灌封粘接劑；

(5)粘接劑灌封完成后，保持環(huán)形磁鋼位置不變，待粘接劑自然固化后，電機(jī)轉(zhuǎn)子組件制作完成。

所述的步驟(2)中對環(huán)形磁鋼進(jìn)行電鍍處理的具體過程為：

a.將帶有掛鉤的橡膠塞塞入環(huán)形磁鋼的內(nèi)孔中，橡膠塞與環(huán)形磁鋼之間為過盈配合，橡膠塞的外徑比環(huán)形磁鋼的第一內(nèi)孔的直徑D1大0.3-0.5mm，所述的掛鉤具有伸到所述的橡膠塞外的彈性凸起部，所述的彈性凸起部受力能縮回所述的橡膠塞內(nèi)，將橡膠塞塞入環(huán)形磁鋼的內(nèi)孔中后，所述的彈性凸起部與環(huán)形磁鋼的內(nèi)壁接觸且被環(huán)形磁鋼的內(nèi)壁擠壓而進(jìn)入橡膠塞內(nèi)；

b.將掛鉤掛在掛具上放入電鍍池中進(jìn)行電鍍；

c.電鍍完成后，將帶有掛鉤的橡膠塞從環(huán)形磁鋼中撥出，此時環(huán)形磁鋼除內(nèi)表面外的其他表面均附著有電鍍層。

所述的彈性凸起部為弧形凸起部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于通過先對環(huán)形磁鋼的內(nèi)孔進(jìn)行加工，將環(huán)形磁鋼的內(nèi)孔分為第一內(nèi)孔和第二內(nèi)孔，第一內(nèi)孔的直徑記為D1，第二內(nèi)孔的直徑記為D2，第一內(nèi)孔的軸向深度記為L1，第二內(nèi)孔的軸向深度記為L2，環(huán)形磁鋼的厚度記為L，圓柱狀芯軸的外徑記為D，D1比D大0.04mm～0.06mm，D2比D1大0.1-0.2mm，L＝L1+L2，1/3L≤L2≤1/2L，然后對環(huán)形磁鋼進(jìn)行電鍍處理，電鍍處理后的環(huán)形磁鋼除內(nèi)表面外的其他表面均附著有電鍍層，接著使環(huán)形磁鋼的軸向沿水平方向，先在環(huán)形磁鋼的內(nèi)孔上涂上一層粘接劑，將圓柱狀芯軸從第一內(nèi)孔處插入環(huán)形磁鋼中后從第二內(nèi)孔處伸出，然后將環(huán)形磁鋼轉(zhuǎn)動90度使其軸向沿豎直方向，且第二內(nèi)孔位于第一內(nèi)孔的上方，向第二內(nèi)孔與圓柱狀芯軸的間隙處灌封粘接劑；最后在粘接劑灌封完成后，保持環(huán)形磁鋼位置不變，待粘接劑自然固化后，電機(jī)轉(zhuǎn)子組件制作完成，本發(fā)明的方法中，環(huán)形磁鋼的內(nèi)表面沒有電鍍層，其直接通過粘接劑與圓柱狀芯軸的粘接，環(huán)形磁鋼表面容易潤濕，環(huán)形磁鋼的表面張力較高，遠(yuǎn)大于電鍍層的表面張力，與粘接劑的親和性較高，環(huán)形磁鋼與圓柱狀芯軸的粘接強(qiáng)度高，另外，環(huán)形磁鋼的內(nèi)孔被分為第一內(nèi)孔和第二內(nèi)孔，第二內(nèi)孔的直徑大于第一內(nèi)孔的直徑，再將圓柱狀芯軸從第一內(nèi)孔處插入環(huán)形磁鋼中后從第二內(nèi)孔處伸出的過程中，第二內(nèi)孔處的粘接劑容易被推出，此時通過向第二內(nèi)孔與圓柱狀芯軸的間隙處灌封粘接劑，保證環(huán)形磁鋼的第二內(nèi)孔處與圓柱狀芯軸之間的連接，避免圓柱狀芯軸懸空，增加環(huán)形磁鋼與圓柱狀芯軸之間有效粘接面積，由此，本發(fā)明的制作的轉(zhuǎn)子組件在高速旋轉(zhuǎn)過程中不會產(chǎn)生噪聲，環(huán)形磁鋼與圓柱狀芯軸粘結(jié)強(qiáng)度大，電機(jī)轉(zhuǎn)子具體較大的扭力，環(huán)形磁鋼與圓柱狀芯軸不會松脫開，提高了電機(jī)的使用壽命；

當(dāng)對環(huán)形磁鋼進(jìn)行電鍍處理時，先將帶有掛鉤的橡膠塞塞入環(huán)形磁鋼的內(nèi)孔中，橡膠塞與環(huán)形磁鋼之間為過盈配合，橡膠塞的外徑比環(huán)形磁鋼的第一內(nèi)孔的直徑D1大0.3-0.5mm，掛鉤具有伸到橡膠塞外的彈性凸起部，彈性凸起部受力能縮回橡膠塞內(nèi)，將橡膠塞塞入環(huán)形磁鋼的內(nèi)孔中后，彈性凸起部與環(huán)形磁鋼的內(nèi)壁接觸且被環(huán)形磁鋼的內(nèi)壁擠壓而進(jìn)入橡膠塞內(nèi)，然后將掛鉤掛在掛具上放入電鍍池中進(jìn)行電鍍，最后在電鍍完成后，將帶有掛鉤的橡膠塞從環(huán)形磁鋼中撥出，此時環(huán)形磁鋼除內(nèi)表面外的其他表面均附著有電鍍層時，橡膠塞的外徑比環(huán)形磁鋼的第一內(nèi)孔的直徑D1大0.3-0.5mm，由于橡膠塞的彈性作用，當(dāng)橡膠塞被壓入環(huán)形磁鋼的內(nèi)孔后，橡膠塞的反彈作用，與環(huán)形磁鋼的內(nèi)孔牢牢貼合，由此保證在電鍍過程中鍍液不能進(jìn)入環(huán)形磁鋼的內(nèi)孔，環(huán)形磁鋼的內(nèi)壁不會被電鍍，而且在橡膠塞內(nèi)嵌入一個掛鉤，掛鉤的凸起部具有彈性，其高于橡膠塞的表面，將帶有掛鉤的橡膠塞塞進(jìn)環(huán)形磁鋼的內(nèi)孔時，這時高于橡膠塞表面的掛鉤的凸起部被環(huán)形鋼的內(nèi)壁壓進(jìn)橡膠塞內(nèi)，掛鉤的彈性凸起部就和環(huán)形磁鋼的內(nèi)壁保持良好接觸，電鍍時，掛鉤就作為電鍍一極，完成環(huán)形磁鋼的電鍍，最后將帶有掛鉤的橡膠塞從環(huán)形磁鋼的內(nèi)孔中撥出，由此避免環(huán)形磁鋼的外壁徑和端面出現(xiàn)掛點，也避免掛具和環(huán)形磁鋼出現(xiàn)接觸不良的問題，在保證環(huán)形磁鋼的內(nèi)壁不會被電鍍的基礎(chǔ)上，避免環(huán)形磁鋼其他表面附著的電鍍層出現(xiàn)不良現(xiàn)象，保證電鍍效果；

當(dāng)彈性凸起部為弧形凸起部時，在保證接觸良好的基礎(chǔ)上，可以保證擠壓順暢，同時可以避免擠壓過程中損傷環(huán)形磁鋼的內(nèi)壁。

附圖說明

圖1為電機(jī)轉(zhuǎn)子組件的環(huán)形磁鋼的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為電機(jī)轉(zhuǎn)子組件的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明的電機(jī)轉(zhuǎn)子組件的制作方法中帶有掛鉤的橡膠塞的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明的電機(jī)轉(zhuǎn)子組件的制作方法中環(huán)形磁鋼的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本發(fā)明的電機(jī)轉(zhuǎn)子組件的制作方法中環(huán)形磁鋼中插入橡膠塞的結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本發(fā)明的電機(jī)轉(zhuǎn)子組件的制作方法制作的電機(jī)轉(zhuǎn)子組件的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實施例一：如圖3-6所示，一種電機(jī)轉(zhuǎn)子組件的制作方法，包括以下步驟：

(1)對環(huán)形磁鋼1的內(nèi)孔進(jìn)行加工：將環(huán)形磁鋼1的內(nèi)孔分為第一內(nèi)孔11和第二內(nèi)孔12，第一內(nèi)孔11的直徑記為D1，第二內(nèi)孔12的直徑記為D2，第一內(nèi)孔11的軸向深度記為L1，第二內(nèi)孔12的軸向深度記為L2，環(huán)形磁鋼1的厚度記為L，圓柱狀芯軸2的外徑記為D，D1比D大0.06mm，D2比D1大0.2mm，L＝L1+L2，1/3L≤L2≤1/2L；

(2)對環(huán)形磁鋼1進(jìn)行電鍍處理，電鍍處理后的環(huán)形磁鋼1除內(nèi)表面外的其他表面均附著有電鍍層；

(3)使環(huán)形磁鋼1的軸向沿水平方向，先在環(huán)形磁鋼1的內(nèi)孔上涂上一層粘接劑，然后將圓柱狀芯軸2從第一內(nèi)孔11處插入環(huán)形磁鋼1中后從第二內(nèi)孔12處伸出；

(4)將環(huán)形磁鋼1轉(zhuǎn)動90度使其軸向沿豎直方向，且第二內(nèi)孔12位于第一內(nèi)孔11的上方，向第二內(nèi)孔12與圓柱狀芯軸2的間隙處灌封粘接劑；

(5)粘接劑灌封完成后，保持環(huán)形磁鋼1位置不變，待粘接劑自然固化后，電機(jī)轉(zhuǎn)子組件制作完成。

本實施例中，步驟(2)對環(huán)形磁鋼1進(jìn)行電鍍處理的具體過程為：

a.將帶有掛鉤3的橡膠塞4塞入環(huán)形磁鋼1的內(nèi)孔中，橡膠塞4與環(huán)形磁鋼1之間為過盈配合，橡膠塞4的外徑比環(huán)形磁鋼1的第一內(nèi)孔11的直徑D1大0.5mm，掛鉤3具有伸到橡膠塞4外的彈性凸起部5，彈性凸起部5受力能縮回橡膠塞4內(nèi)，將橡膠塞4塞入環(huán)形磁鋼1的內(nèi)孔中后，彈性凸起部5與環(huán)形磁鋼1的內(nèi)壁接觸且被環(huán)形磁鋼1的內(nèi)壁擠壓而進(jìn)入橡膠塞4內(nèi)；

b.將掛鉤3掛在掛具上放入電鍍池中進(jìn)行電鍍；

c.電鍍完成后，將帶有掛鉤3的橡膠塞4從環(huán)形磁鋼1中撥出，此時環(huán)形磁鋼1除內(nèi)表面外的其他表面均附著有電鍍層。

實施例二：如圖3-6所示，一種電機(jī)轉(zhuǎn)子組件的制作方法，包括以下步驟：

(1)對環(huán)形磁鋼1的內(nèi)孔進(jìn)行加工：將環(huán)形磁鋼1的內(nèi)孔分為第一內(nèi)孔11和第二內(nèi)孔12，第一內(nèi)孔11的直徑記為D1，第二內(nèi)孔12的直徑記為D2，第一內(nèi)孔11的軸向深度記為L1，第二內(nèi)孔12的軸向深度記為L2，環(huán)形磁鋼1的厚度記為L，圓柱狀芯軸2的外徑記為D，D1比D大0.06mm，D2比D1大0.2mm，L＝L1+L2，1/3L≤L2≤1/2L；

(2)對環(huán)形磁鋼1進(jìn)行電鍍處理，電鍍處理后的環(huán)形磁鋼1除內(nèi)表面外的其他表面均附著有電鍍層；

(3)使環(huán)形磁鋼1的軸向沿水平方向，先在環(huán)形磁鋼1的內(nèi)孔上涂上一層粘接劑，然后將圓柱狀芯軸2從第一內(nèi)孔11處插入環(huán)形磁鋼1中后從第二內(nèi)孔12處伸出；

(4)將環(huán)形磁鋼1轉(zhuǎn)動90度使其軸向沿豎直方向，且第二內(nèi)孔12位于第一內(nèi)孔11的上方，向第二內(nèi)孔12與圓柱狀芯軸2的間隙處灌封粘接劑；

(5)粘接劑灌封完成后，保持環(huán)形磁鋼1位置不變，待粘接劑自然固化后，電機(jī)轉(zhuǎn)子組件制作完成。

本實施例中，步驟(2)對環(huán)形磁鋼1進(jìn)行電鍍處理的具體過程為：

a.將帶有掛鉤3的橡膠塞4塞入環(huán)形磁鋼1的內(nèi)孔中，橡膠塞4與環(huán)形磁鋼1之間為過盈配合，橡膠塞4的外徑比環(huán)形磁鋼1的第一內(nèi)孔11的直徑D1大0.5mm，掛鉤3具有伸到橡膠塞4外的彈性凸起部5，彈性凸起部5受力能縮回橡膠塞4內(nèi)，將橡膠塞4塞入環(huán)形磁鋼1的內(nèi)孔中后，彈性凸起部5與環(huán)形磁鋼1的內(nèi)壁接觸且被環(huán)形磁鋼1的內(nèi)壁擠壓而進(jìn)入橡膠塞4內(nèi)；

b.將掛鉤3掛在掛具上放入電鍍池中進(jìn)行電鍍；

c.電鍍完成后，將帶有掛鉤3的橡膠塞4從環(huán)形磁鋼1中撥出，此時環(huán)形磁鋼1除內(nèi)表面外的其他表面均附著有電鍍層。

本實施例中，彈性凸起部5為弧形凸起部。

實施例三：如圖3-6所示，一種電機(jī)轉(zhuǎn)子組件的制作方法，包括以下步驟：

(1)對環(huán)形磁鋼1的內(nèi)孔進(jìn)行加工：將環(huán)形磁鋼1的內(nèi)孔分為第一內(nèi)孔11和第二內(nèi)孔12，第一內(nèi)孔11的直徑記為D1，第二內(nèi)孔12的直徑記為D2，第一內(nèi)孔11的軸向深度記為L1，第二內(nèi)孔12的軸向深度記為L2，環(huán)形磁鋼1的厚度記為L，圓柱狀芯軸2的外徑記為D，D1比D大0.04mm，D2比D1大0.1mm，L＝L1+L2，1/3L≤L2≤1/2L；

(2)對環(huán)形磁鋼1進(jìn)行電鍍處理，電鍍處理后的環(huán)形磁鋼1除內(nèi)表面外的其他表面均附著有電鍍層；

(3)使環(huán)形磁鋼1的軸向沿水平方向，先在環(huán)形磁鋼1的內(nèi)孔上涂上一層粘接劑，然后將圓柱狀芯軸2從第一內(nèi)孔11處插入環(huán)形磁鋼1中后從第二內(nèi)孔12處伸出；

(4)將環(huán)形磁鋼1轉(zhuǎn)動90度使其軸向沿豎直方向，且第二內(nèi)孔12位于第一內(nèi)孔11的上方，向第二內(nèi)孔12與圓柱狀芯軸2的間隙處灌封粘接劑；

(5)粘接劑灌封完成后，保持環(huán)形磁鋼1位置不變，待粘接劑自然固化后，電機(jī)轉(zhuǎn)子組件制作完成。

本實施例中，步驟(2)對環(huán)形磁鋼1進(jìn)行電鍍處理的具體過程為：

a.將帶有掛鉤3的橡膠塞4塞入環(huán)形磁鋼1的內(nèi)孔中，橡膠塞4與環(huán)形磁鋼1之間為過盈配合，橡膠塞4的外徑比環(huán)形磁鋼1的第一內(nèi)孔11的直徑D1大0.3mm，掛鉤3具有伸到橡膠塞4外的彈性凸起部5，彈性凸起部5受力能縮回橡膠塞4內(nèi)，將橡膠塞4塞入環(huán)形磁鋼1的內(nèi)孔中后，彈性凸起部5與環(huán)形磁鋼1的內(nèi)壁接觸且被環(huán)形磁鋼1的內(nèi)壁擠壓而進(jìn)入橡膠塞4內(nèi)；

b.將掛鉤3掛在掛具上放入電鍍池中進(jìn)行電鍍；

c.電鍍完成后，將帶有掛鉤3的橡膠塞4從環(huán)形磁鋼1中撥出，此時環(huán)形磁鋼1除內(nèi)表面外的其他表面均附著有電鍍層。

實施例四：如圖3-6所示，一種電機(jī)轉(zhuǎn)子組件的制作方法，包括以下步驟：

(1)對環(huán)形磁鋼1的內(nèi)孔進(jìn)行加工：將環(huán)形磁鋼1的內(nèi)孔分為第一內(nèi)孔11和第二內(nèi)孔12，第一內(nèi)孔11的直徑記為D1，第二內(nèi)孔12的直徑記為D2，第一內(nèi)孔11的軸向深度記為L1，第二內(nèi)孔12的軸向深度記為L2，環(huán)形磁鋼1的厚度記為L，圓柱狀芯軸2的外徑記為D，D1比D大0.04mm，D2比D1大0.1mm，L＝L1+L2，1/3L≤L2≤1/2L；

(2)對環(huán)形磁鋼1進(jìn)行電鍍處理，電鍍處理后的環(huán)形磁鋼1除內(nèi)表面外的其他表面均附著有電鍍層；

(3)使環(huán)形磁鋼1的軸向沿水平方向，先在環(huán)形磁鋼1的內(nèi)孔上涂上一層粘接劑，然后將圓柱狀芯軸2從第一內(nèi)孔11處插入環(huán)形磁鋼1中后從第二內(nèi)孔12處伸出；

(4)將環(huán)形磁鋼1轉(zhuǎn)動90度使其軸向沿豎直方向，且第二內(nèi)孔12位于第一內(nèi)孔11的上方，向第二內(nèi)孔12與圓柱狀芯軸2的間隙處灌封粘接劑；

(5)粘接劑灌封完成后，保持環(huán)形磁鋼1位置不變，待粘接劑自然固化后，電機(jī)轉(zhuǎn)子組件制作完成。

本實施例中，步驟(2)對環(huán)形磁鋼1進(jìn)行電鍍處理的具體過程為：

a.將帶有掛鉤3的橡膠塞4塞入環(huán)形磁鋼1的內(nèi)孔中，橡膠塞4與環(huán)形磁鋼1之間為過盈配合，橡膠塞4的外徑比環(huán)形磁鋼1的第一內(nèi)孔11的直徑D1大0.3mm，掛鉤3具有伸到橡膠塞4外的彈性凸起部5，彈性凸起部5受力能縮回橡膠塞4內(nèi)，將橡膠塞4塞入環(huán)形磁鋼1的內(nèi)孔中后，彈性凸起部5與環(huán)形磁鋼1的內(nèi)壁接觸且被環(huán)形磁鋼1的內(nèi)壁擠壓而進(jìn)入橡膠塞4內(nèi)；

b.將掛鉤3掛在掛具上放入電鍍池中進(jìn)行電鍍；

c.電鍍完成后，將帶有掛鉤3的橡膠塞4從環(huán)形磁鋼1中撥出，此時環(huán)形磁鋼1除內(nèi)表面外的其他表面均附著有電鍍層。

本實施例中，彈性凸起部5為弧形凸起部。

實施例五：一種電機(jī)轉(zhuǎn)子組件的制作方法，包括以下步驟：

(1)對環(huán)形磁鋼1的內(nèi)孔進(jìn)行加工：將環(huán)形磁鋼1的內(nèi)孔分為第一內(nèi)孔11和第二內(nèi)孔12，第一內(nèi)孔11的直徑記為D1，第二內(nèi)孔12的直徑記為D2，第一內(nèi)孔11的軸向深度記為L1，第二內(nèi)孔12的軸向深度記為L2，環(huán)形磁鋼1的厚度記為L，圓柱狀芯軸2的外徑記為D，D1比D大0.06mm，D2比D1大0.2mm，L＝L1+L2，1/3L≤L2≤1/2L；

(2)對環(huán)形磁鋼1進(jìn)行電鍍處理，電鍍處理后的環(huán)形磁鋼1除內(nèi)表面外的其他表面均附著有電鍍層；

(3)使環(huán)形磁鋼1的軸向沿水平方向，先在環(huán)形磁鋼1的內(nèi)孔上涂上一層粘接劑，然后將圓柱狀芯軸2從第一內(nèi)孔11處插入環(huán)形磁鋼1中后從第二內(nèi)孔12處伸出；

(4)將環(huán)形磁鋼1轉(zhuǎn)動90度使其軸向沿豎直方向，且第二內(nèi)孔12位于第一內(nèi)孔11的上方，向第二內(nèi)孔12與圓柱狀芯軸2的間隙處灌封粘接劑；

(5)粘接劑灌封完成后，保持環(huán)形磁鋼1位置不變，待粘接劑自然固化后，電機(jī)轉(zhuǎn)子組件制作完成。

本實施例中，采用專利號為ZL201310400521.1的中國發(fā)明專利中所公開的局部電鍍方法對環(huán)形磁鋼1進(jìn)行電鍍。該局部電鍍方法是在瓦形磁鋼基體用于連接電機(jī)轉(zhuǎn)子的表面上涂刷固化后可撕除的覆膜，在本實施例中需要將環(huán)形磁鋼1的內(nèi)壁涂刷固化后可撕除的覆膜。由于瓦形磁鋼所要涂刷的表面是敞開式的，容易操作，而本實施例的環(huán)形磁鋼1的內(nèi)孔為封閉的細(xì)長孔，一方面不易進(jìn)行涂刷覆膜，另一方面即使涂刷后，覆膜的牢固型也不強(qiáng)，在后續(xù)的電鍍過程中，覆膜容易脫落下來，導(dǎo)致環(huán)形磁鋼1的內(nèi)壁與電鍍液接觸而被電鍍。

本實施例的方法相對于上述所有實施例，不易操作，電鍍效果差。