本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)子永磁體裝配工裝。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子永磁體裝配過程中會(huì)存在如下缺陷：

1)磁鋼在靠近芯軸過程中，由于芯軸主體對(duì)磁鋼的吸引容易使磁鋼直接撞至芯軸上，造成磁鋼碎裂；

2)磁鋼(或者疊壓之后的磁鋼列)在裝入芯軸上時(shí)，脫離工裝進(jìn)入到芯軸裝配位這個(gè)過程中，存在磁鋼排斥飛出的風(fēng)險(xiǎn)，存在安全隱患；

3)完成轉(zhuǎn)子某一極的磁鋼裝配后，往往需要對(duì)工裝做出一定調(diào)整才能進(jìn)行下一極磁鋼的安裝。

因此，確有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種轉(zhuǎn)子永磁體裝配工裝。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案有：一種轉(zhuǎn)子永磁體裝配工裝，所述工裝用于將扇形狀的永磁體安裝于轉(zhuǎn)子外圓周壁上相鄰的兩磁極固定塊之間，包括第一支撐座、第一固定塊、第二支撐座、第二固定塊、連接座、壓板、基座以及推桿，所述第一支撐座、連接座以及第二支撐座均固定連接于基座上，且連接座位于第一支撐座和第二支撐座之間，第一固定塊固定于第一支撐座上，且第一固定塊與第一支撐座的結(jié)合處設(shè)有用于固定轉(zhuǎn)子的第一圓形通孔，第二固定塊固定于第二支撐座上，且第二固定塊與第二支撐座的結(jié)合處設(shè)有用于固定轉(zhuǎn)子的第二圓形通孔；壓板沿基座的長(zhǎng)度方向固定于連接座和第二固定塊上，且壓板與第二固定塊之間形成有與永磁體相適配的扇形狀的磁極定位通道，推桿設(shè)于該磁極定位通道的一側(cè)，永磁體置于磁極定位通道內(nèi)，推桿推動(dòng)所述永磁體至轉(zhuǎn)子外圓周壁上相鄰的兩磁極固定塊之間。

進(jìn)一步地，所述壓板包括矩形導(dǎo)向邊和工字型連接邊，所述工字型連接邊與連接座固定連接，矩形導(dǎo)向邊與第二固定塊固定連接，在矩形導(dǎo)向邊上設(shè)有圓弧定位槽，該圓弧定位槽與第二固定塊之間形成所述磁極定位通道。

進(jìn)一步地，所述工字型連接邊上設(shè)有圓弧導(dǎo)向槽。

進(jìn)一步地，所述矩形導(dǎo)向邊上設(shè)有矩形通孔。

進(jìn)一步地，所述連接座包括矩形底框座和立柱，四根所述立柱垂直連接在矩形底框座的四個(gè)邊角處。

進(jìn)一步地，所述第一圓形通孔和第二圓形通孔內(nèi)均設(shè)有支撐套。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1)本實(shí)用新型安全性好，壓板可以有效防止永磁體意外飛出，翻轉(zhuǎn)或碰撞；

2)本實(shí)用新型適配性好，通過更換支撐套，可以適用不同直徑的轉(zhuǎn)子；壓板與第二固定塊，可以適配不同形狀的永磁體；

3)本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，裝配好一級(jí)永磁體后，通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子一定角度，即可完成另一極永磁體的安裝，無需反復(fù)搭建工裝；

4)轉(zhuǎn)子一端固定于工裝之中(第二支撐座與第二固定塊之間)，該部分能對(duì)放置在磁極定位通道上即將安裝的永磁體形成較弱的吸引，這種較弱的吸引力有效的引導(dǎo)永磁體在所述通道運(yùn)動(dòng)，并且不會(huì)使永磁體急速吸引至轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生碰撞。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型中第一支撐座的剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型中連接座的剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型中第二支撐座的剖視圖。

圖5為本實(shí)用新型中壓板的主視圖。

圖6為本實(shí)用新型中壓板的俯視圖。

圖7為本實(shí)用新型中壓板的剖視圖。

圖8為本實(shí)用新型中連接座的三維結(jié)構(gòu)圖。

圖9、圖10和圖11為本實(shí)用新型的應(yīng)用步驟圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1至圖8所示，本實(shí)用新型一種轉(zhuǎn)子永磁體裝配工裝，該工裝用于將扇形狀的永磁體400安裝于轉(zhuǎn)子401外圓周壁上相鄰的兩磁極固定塊402之間，包括第一支撐座11、第一固定塊12、第二支撐座21、第二固定塊22、連接座3、壓板4、基座5以及推桿6，第一支撐座11、連接座3以及第二支撐座21均固定連接于基座5上，且連接座3位于第一支撐座11和第二支撐座21之間。第一固定塊12固定于第一支撐座11上，且第一固定塊12與第一支撐座11的結(jié)合處設(shè)有用于固定轉(zhuǎn)子401的第一圓形通孔10，第二固定塊22固定于第二支撐座21上，且第二固定塊22與第二支撐座21的結(jié)合處設(shè)有用于固定轉(zhuǎn)子401的第二圓形通孔20。壓板4沿基座5的長(zhǎng)度方向固定于連接座3和第二固定塊22上，且壓板4與第二固定塊22之間形成有與永磁體400外形相適配的扇形狀的磁極定位通道60，推桿6設(shè)于該磁極定位通道60的一側(cè)。將永磁體400置于磁極定位通道60內(nèi)，推桿6推動(dòng)永磁體400至轉(zhuǎn)子401外圓周壁上相鄰的兩磁極固定塊402之間。

本實(shí)用新型中的壓板4包括矩形導(dǎo)向邊41和工字型連接邊42，工字型連接邊42與連接座3固定連接，矩形導(dǎo)向邊41與第二固定塊22固定連接，在矩形導(dǎo)向邊41上設(shè)有圓弧定位槽43，該圓弧定位槽43與第二固定塊22之間形成上述磁極定位通道60。

在工字型連接邊42上設(shè)有圓弧導(dǎo)向槽44，該圓弧導(dǎo)向槽44與轉(zhuǎn)子401外圓周壁上相鄰的兩磁極固定塊402之間形成磁極導(dǎo)向通道61。在矩形導(dǎo)向邊41上設(shè)有矩形通孔45，該矩形通孔45與所述磁極導(dǎo)向通道61相貫通。

本實(shí)用新型中的連接座3包括矩形底框座31和立柱32，四根所述立柱32垂直連接在矩形底框座31的四個(gè)邊角處。壓板4的工字型連接邊42與立柱32對(duì)應(yīng)連接。

本實(shí)用新型為適用于不同直徑的轉(zhuǎn)子401，在第一圓形通孔10和第二圓形通孔20內(nèi)均設(shè)有支撐套8。在固定不同直徑的轉(zhuǎn)子401時(shí)，通過在轉(zhuǎn)子401上套設(shè)不同直徑的支撐套8，用以滿足將不同直徑的轉(zhuǎn)子401固定于本實(shí)用新型工裝內(nèi)。

如圖9至圖11，外圓周壁上均布有四根磁極固定塊402的轉(zhuǎn)子401的兩端分別固定于第一圓形通孔10和第二圓形通孔20內(nèi)，壓板4固定于連接座3和第二固定塊22上，將永磁體400置于磁極定位通道60內(nèi)，推桿6逐個(gè)推入永磁體400至相鄰的兩所述磁極固定塊402之間，由于相鄰兩永磁體400會(huì)產(chǎn)生互相排斥的現(xiàn)象，因此在相鄰兩磁極固定塊402之間的永磁體400推入完畢后，推入鎖緊塊700，然后通過壓板4上的矩形通孔45向鎖緊塊700上擰入螺釘，將鎖緊塊700固定于轉(zhuǎn)子401上。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子401，向轉(zhuǎn)子401其他相鄰磁極固定塊402之間推入永磁體400。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。