多功能導(dǎo)線工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多功能導(dǎo)線工裝，其用來安裝繞有線束的筒體且對線束進行導(dǎo)線作業(yè)，該多功能導(dǎo)線工裝包括：移動支架，其包括平衡底圈梁及豎立固定在其上的安裝支柱，在安裝支柱的前后壁上均設(shè)有多個安裝位，安裝位上下錯位排列；以及多個轉(zhuǎn)動軸，其對應(yīng)安裝在安裝位，轉(zhuǎn)動軸的兩端部分別用來安裝不同的筒體。該工裝保證繞線松緊一致，確保電機修復(fù)質(zhì)量，而且減輕體力，提高效率。
【專利說明】多功能導(dǎo)線工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械工具領(lǐng)域，特別涉及一種多功能導(dǎo)線工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在機電行業(yè)中，經(jīng)常涉及到電機的修復(fù)，而修復(fù)的重要環(huán)節(jié)是線圈繞組，目前，一般是將繞有銅線的筒體安裝在銅線架上，通過人工轉(zhuǎn)動筒體進行導(dǎo)線，在此過程中，每捆銅線大約重50公斤，安裝在銅線架上需兩人配合搬運固定，而且銅錢種類繁多，若更換多種規(guī)格的銅線時，耗費體力，效率低。同時，銅線架阻力大，造成線圈松緊不一，嚴重影響電機維修質(zhì)量，不符合精益制造管理要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供一種多功能導(dǎo)線工裝，通過。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種多功能導(dǎo)線工裝，其用來安裝繞有線束的筒體且對線束進行導(dǎo)線作業(yè)，該多功能導(dǎo)線工裝包括:移動支架，其包括平衡底圈梁及豎立固定在其上的安裝支柱，在安裝支柱的前后壁上均設(shè)有多個安裝位，安裝位上下錯位排列；以及多個轉(zhuǎn)動軸，其對應(yīng)安裝在安裝位，轉(zhuǎn)動軸的兩端部分別用來安裝不同的筒體。
[0005]上述技術(shù)方案中，安裝支柱為兩根，安裝位為同時固設(shè)在兩根安裝支柱的前后壁的安裝板，且在安裝板的下端與安裝支柱對應(yīng)部位均設(shè)有支撐板。
[0006]上述技術(shù)方案中，安裝板的兩端分別安裝有軸承座，軸承座內(nèi)分別安裝有軸承，轉(zhuǎn)動軸同時安裝在兩個軸承內(nèi)。
[0007]上述技術(shù)方案中，轉(zhuǎn)動軸的兩端分別設(shè)有防脫螺母，且轉(zhuǎn)動軸靠近軸承內(nèi)側(cè)的部位分別設(shè)有定位螺母。
[0008]上述技術(shù)方案中，平衡底圈梁為矩形框架，在框架的四角處分別設(shè)有移動輪。
[0009]上述技術(shù)方案中，設(shè)在前端的移動輪為定向輪，設(shè)在后端的移動輪為萬向輪。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:通過在移動支架上設(shè)置安裝支柱，而安裝支柱上可以設(shè)有不同的轉(zhuǎn)動軸用來安裝不同規(guī)格的筒體，筒體可以在轉(zhuǎn)動軸上均勻旋轉(zhuǎn)，保證繞線松緊一致，確保電機修復(fù)質(zhì)量，而且減輕體力，提高效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的多功能導(dǎo)線工裝的左視示意圖；
[0012]圖2是本發(fā)明的多功能導(dǎo)線工裝的主視示意圖；
[0013]圖3是本發(fā)明的局部示意圖，示出平衡底圈梁的結(jié)構(gòu)。
[0014]結(jié)合附圖在其上標記以下附圖標記:
[0015]11-平衡底圈梁，12-定向輪，13-萬向輪，14-安裝板，15-支承板，16-安裝支柱，17-底面板，18-主支承梁，19-輪子夾緊板，21 -轉(zhuǎn)軸，22-軸承座，23-軸承，24-防脫螺母，25-定位螺母，3-筒體。【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的一個【具體實施方式】進行詳細描述，但應(yīng)當理解本發(fā)明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0017]如圖1及圖2所示，本發(fā)明的多功能導(dǎo)線工裝可以為修復(fù)電機所需銅線的繞線提供穩(wěn)固支撐，該多功能導(dǎo)線工裝包括移動支架(未標記)以及多個轉(zhuǎn)動軸21，移動支架包括平衡底圈梁11 (參見圖3)及豎立固定在其上的安裝支柱16，在安裝支柱16的前后壁上均設(shè)有多個安裝位(未標記)，安裝位上下錯位排列。多個轉(zhuǎn)動軸21對應(yīng)安裝在安裝位，轉(zhuǎn)動軸21的兩端部分別用來安裝不同的筒體。
[0018]作為一種優(yōu)選實施例，安裝支柱16為兩根，安裝位為同時固設(shè)在兩根安裝支柱16的前后壁的安裝板14，且在安裝板14的下端與安裝支柱16對應(yīng)部位焊接支撐板15，支撐板15為三角形，起到加固作用。安裝板14的兩端分別安裝有軸承座22，軸承座22內(nèi)分別安裝有軸承23，轉(zhuǎn)動軸21同時安裝在兩個軸承23內(nèi)，轉(zhuǎn)動靈活，兩個軸承同時對轉(zhuǎn)動軸21提供滾動支撐，可以保持平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動軸21的兩端分別設(shè)有防脫螺母24，且轉(zhuǎn)動軸21靠近軸承23內(nèi)側(cè)的部位分別設(shè)有定位螺母25。
[0019]具體地，平衡底圈梁11為矩形框架，框架由槽鋼焊接而成，在框架的四角處分別設(shè)有移動輪，移動輪的兩邊設(shè)有輪子夾緊板19，以免松動，影響運行，設(shè)在前端的移動輪為定向輪12，設(shè)在后端的移動輪為萬向輪13，確保移動輕便，提高效率，定向輪、萬向輪有承重的作用，以便承受修復(fù)電機所需銅線的重量。在平衡底圈梁11的縱向中間位置安裝主支承梁18，主支承梁18的上面焊接底面板17 (參見圖3)，在底面板17上焊接安裝支柱16，安裝支柱16可以選擇兩條槽鋼。上述軸承座22通過緊固螺釘26安裝在安裝板14上，軸承23采用耐磨的UC207，轉(zhuǎn)動軸21通過2個軸承座22間距的受力，確保安裝在轉(zhuǎn)動軸21的兩端的筒體轉(zhuǎn)動均勻。
[0020]在具體使用本工裝時，擰下防脫螺母24，在不同的轉(zhuǎn)動軸的兩端分別安裝上不同規(guī)格的筒體3，然后擰緊防脫螺母24，隨著銅線的取出，筒體3即可以在轉(zhuǎn)動軸上旋轉(zhuǎn)，筒體轉(zhuǎn)動均勻，保證繞線松緊一致，確保電機修復(fù)質(zhì)量，而且解決了耗費體力，效率低等問題。
[0021]以上公開的僅為本發(fā)明的具體實施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能導(dǎo)線工裝，其用來安裝繞有線束的筒體且對所述線束進行導(dǎo)線作業(yè)，其特征在于，該多功能導(dǎo)線工裝包括: 移動支架，其包括平衡底圈梁及豎立固定在其上的安裝支柱，在所述安裝支柱的前后壁上均設(shè)有多個安裝位，所述安裝位上下錯位排列；以及 多個轉(zhuǎn)動軸，其對應(yīng)安裝在所述安裝位，所述轉(zhuǎn)動軸的兩端部分別用來安裝不同的筒體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能導(dǎo)線工裝，其特征在于，所述安裝支柱為兩根，所述安裝位為同時固設(shè)在兩根安裝支柱的前后壁的安裝板，且在所述安裝板的下端與所述安裝支柱對應(yīng)部位均設(shè)有支撐板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能導(dǎo)線工裝，其特征在于，所述安裝板的兩端分別安裝有軸承座，所述軸承座內(nèi)分別安裝有軸承，所述轉(zhuǎn)動軸同時安裝在兩個軸承內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能導(dǎo)線工裝，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動軸的兩端分別設(shè)有防脫螺母，且所述轉(zhuǎn)動軸靠近所述軸承內(nèi)側(cè)的部位分別設(shè)有定位螺母。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的多功能導(dǎo)線工裝，其特征在于，所述平衡底圈梁為矩形框架，在所述框架的四角處分別設(shè)有移動輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能導(dǎo)線工裝，其特征在于，設(shè)在所述框架的前端的移動輪為定向輪，設(shè)在框架的后端的移動輪為萬向輪。
【文檔編號】H02K15/00GK103812280SQ201410076424
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年3月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月4日
【發(fā)明者】黃頂強, 陳學(xué)軍, 黃勇強, 梁啟章, 李健雄, 譚家甫, 黃達明, 曲春寶 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司