專利名稱：旋轉(zhuǎn)組合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)組合裝置，特別涉及一種用于風(fēng)扇馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)組合裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的自潤軸承或含油軸承皆通過潤滑油液來維持潤滑及降低摩擦損耗，因此自 潤軸承或含油軸承如何防止?jié)櫥偷牧魇?，以及改善其摩擦耗損便成為主要課題。為了防 止軸承流失潤滑油，一般在軸承兩端設(shè)置墊片以阻止內(nèi)部潤滑油流出。然而，這樣的設(shè)計(jì)只 能延緩內(nèi)部潤滑油流出，卻無法達(dá)成有效阻止?jié)櫥土鞒龅哪康?，所以有必要進(jìn)一步利用 其他方法防止自潤軸承流失潤滑油，如下所述的兩種方法早已由現(xiàn)有技術(shù)所公開。請(qǐng)參閱圖1，為中國臺(tái)灣公告第371019號(hào)新型專利案所公開的一種自潤軸承11與 轉(zhuǎn)軸12的組合構(gòu)造，該轉(zhuǎn)軸12本身與自潤軸承11的接觸面上設(shè)有多道連續(xù)延伸的螺旋槽 13。請(qǐng)參閱圖2，為中國臺(tái)灣公告第517786號(hào)新型專利案所公開的另一種自潤軸承11 與轉(zhuǎn)軸12的組合構(gòu)造，大致上與圖1的構(gòu)造類似，不同之處在于該自潤軸承11在其與轉(zhuǎn) 軸12的接觸面上設(shè)有多個(gè)槽道14，每一槽道14的一端與自潤軸承11的頂端面貫通，另一 端則延伸至自潤軸承11的底端附近。上述兩種設(shè)計(jì)雖然都可以令該轉(zhuǎn)軸12旋轉(zhuǎn)時(shí)，該自潤軸承11與轉(zhuǎn)軸12間的潤滑 油被所述螺旋槽13 (或槽道14)所導(dǎo)引而向下流動(dòng)，但是所述螺旋槽13(或槽道14)的流動(dòng) 路徑相當(dāng)長，幾乎等同于該自潤軸承11的整體長度，因此，導(dǎo)油路徑與花費(fèi)時(shí)間都會(huì)較長， 以致于導(dǎo)油效率偏低。再者，該自潤軸承11的頂面呈平坦?fàn)钤O(shè)計(jì)，一旦潤滑油從該自潤軸承11與轉(zhuǎn)軸12 之間向上爬升而竄出縫隙時(shí)，由于該自潤軸承11于其頂面缺少了封擋結(jié)構(gòu)，就容易使得潤 滑油向上濺出而相對(duì)減少儲(chǔ)存油量，以致于降低了該自潤軸承11的潤滑性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在提供一種旋轉(zhuǎn)組合裝置，依據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，來配合安裝相同傾斜 溝槽方向的自潤軸承，以有效提高潤滑性能與導(dǎo)油效率。于是，本發(fā)明旋轉(zhuǎn)組合裝置，應(yīng)用于風(fēng)扇馬達(dá)，該旋轉(zhuǎn)組合裝置包括一根朝特定旋 轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸及一個(gè)套設(shè)于該轉(zhuǎn)軸上以支撐該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自潤軸承，該自潤軸承定義 出至少一條呈徑向的分界線，以使該自潤軸承能區(qū)分出一上軸承部與一下軸承部，且該上 軸承部的末端面與該下軸承部的末端面皆形成有一凹陷狀的緩沖區(qū)，該自潤軸承開設(shè)有多 條間隔排列的內(nèi)側(cè)斜槽，且每一內(nèi)側(cè)斜槽具有一頂端與一底端，每一內(nèi)側(cè)斜槽由其頂端向 底端，以對(duì)應(yīng)于該轉(zhuǎn)軸的特定旋轉(zhuǎn)方向傾斜地向下延伸，且每一個(gè)內(nèi)側(cè)斜槽的頂端與底端 之間的垂直距離不大于該自潤軸承整體長度的1/2。本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，所述內(nèi)側(cè)斜槽開設(shè)于該自潤軸承的上軸承部，且所 述內(nèi)側(cè)斜槽的底端位于該分界線上方，頂端向外開放于該上軸承部的頂面的緩沖區(qū)。
本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，該自潤軸承的內(nèi)表面上還開設(shè)有一條連通所述內(nèi)側(cè) 斜槽底端的底連接槽。本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，所述內(nèi)側(cè)斜槽開設(shè)于該自潤軸承的下軸承部，且所 述內(nèi)側(cè)斜槽的頂端位于該分界線下方，底端向外開放于該下軸承部的底面的緩沖區(qū)。本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，該自潤軸承的內(nèi)表面上還開設(shè)有一條連通所述內(nèi)側(cè) 斜槽頂端的頂連接槽。本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，每一內(nèi)側(cè)斜槽相對(duì)于該分界線的傾斜角度介于20 度至70度之間，且該上軸承部與該下軸承部一體成型地制作而成，該上軸承部的長度與該 下軸承部的長度則相同。本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，所述內(nèi)側(cè)斜槽區(qū)分為一位于該分界線上方的上斜槽 區(qū)及一位于該分界線下方的下斜槽區(qū)，該上斜槽區(qū)內(nèi)的每一內(nèi)側(cè)斜槽的底端位于該分界線 上方，頂端則向外開放于該上軸承部的頂面的緩沖區(qū)，該下斜槽區(qū)內(nèi)的每一內(nèi)側(cè)斜槽的頂 端位于該分界線下方，底端則向外開放于該下軸承部的底面的緩沖區(qū)。本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，該自潤軸承的內(nèi)表面上還開設(shè)有一條連通該上斜槽 區(qū)內(nèi)的每一內(nèi)側(cè)斜槽底端的底連接槽，以及一條連通該下斜槽區(qū)內(nèi)的每一內(nèi)側(cè)斜槽頂端的 頂連接槽。本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，該上斜槽區(qū)內(nèi)的每一內(nèi)側(cè)斜槽相對(duì)于該分界線的傾 斜角度介于20度至70度之間，該下斜槽區(qū)內(nèi)的每一內(nèi)側(cè)斜槽相對(duì)于該分界線的傾斜角度 也介于20度至70度之間，且該上軸承部與該下軸承部一體成型地制作而成，該上軸承部的 長度與該下軸承部的長度則相同。本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，該上軸承部與該下軸承部分別制作而成，該上軸承 部的長度則小于該下軸承部的長度，所述內(nèi)側(cè)斜槽的頂端向外開放于該上軸承部的頂面的 緩沖區(qū)，底端向外開放于該上軸承部的底面的緩沖區(qū)。本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，該上軸承部與該下軸承部分別制作而成，該下軸承 部的長度則小于該上軸承部的長度，所述內(nèi)側(cè)斜槽的頂端向外開放于該下軸承部的頂面的 緩沖區(qū)，底端向外開放于該下軸承部的底面的緩沖區(qū)。本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，該自潤軸承定義出兩條呈徑向且間隔平行的分界 線，以使該自潤軸承還區(qū)分出一介于該上軸承部與該下軸承部之間的中軸承部，該上軸承 部、該下軸承部與該中軸承部分別制作而成，該上軸承部的長度與該下軸承部的長度相同 且小于該中軸承部的長度，所述內(nèi)側(cè)斜槽分別開設(shè)于該上軸承部與該下軸承部，且該上軸 承部的內(nèi)側(cè)斜槽的頂端與底端向外開放于該上軸承部對(duì)應(yīng)的緩沖區(qū)，該下軸承部的內(nèi)側(cè)斜 槽的頂端與底端向外開放于該下軸承部對(duì)應(yīng)的緩沖區(qū)。本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，每一內(nèi)側(cè)斜槽相對(duì)于該分界線的傾斜角度介于20 度至70度之間。本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，該上軸承部與該下軸承部分別制作而成，該上軸承 部的長度則等于該下軸承部的長度。本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，所述內(nèi)側(cè)斜槽開設(shè)于該自潤軸承的上軸承部，且所 述內(nèi)側(cè)斜槽的頂端向外開放于該上軸承部的頂面的緩沖區(qū)，底端呈封閉狀。本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，所述內(nèi)側(cè)斜槽開設(shè)于該自潤軸承的上軸承部，所述內(nèi)側(cè)斜槽的底端向外開放于該上軸承部的底面的緩沖區(qū)，頂端呈封閉狀。本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，所述內(nèi)側(cè)斜槽開設(shè)于該自潤軸承的上軸承部，且所 述內(nèi)側(cè)斜槽區(qū)分為一相鄰于該上軸承部的頂面的上斜槽區(qū)及一相鄰于該上軸承部的底面 的下斜槽區(qū)，該上斜槽區(qū)內(nèi)的每一內(nèi)側(cè)斜槽的底端呈封閉狀，頂端則向外開放于該上軸承 部的頂面的緩沖區(qū)，該下斜槽區(qū)內(nèi)的每一內(nèi)側(cè)斜槽的頂端呈封閉狀，底端則向外開放于該 下軸承部的底面的緩沖區(qū)。本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，所述內(nèi)側(cè)斜槽開設(shè)于該自潤軸承的下軸承部，所述 內(nèi)側(cè)斜槽的頂端向外開放于該下軸承部的頂面的緩沖區(qū)，底端呈封閉狀。本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，所述內(nèi)側(cè)斜槽開設(shè)于該自潤軸承的下軸承部，所述 內(nèi)側(cè)斜槽的底端向外開放于該下軸承部的底面的緩沖區(qū)，頂端呈封閉狀。本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，所述內(nèi)側(cè)斜槽開設(shè)于該自潤軸承的下軸承部，所述 內(nèi)側(cè)斜槽區(qū)分為一相鄰于該下軸承部的頂面的上斜槽區(qū)及一相鄰于該下軸承部的底面的 下斜槽區(qū)，該上斜槽區(qū)內(nèi)的每一內(nèi)側(cè)斜槽的底端呈封閉狀，頂端則向外開放于該下軸承部 的頂面的緩沖區(qū)，該下斜槽區(qū)內(nèi)的每一內(nèi)側(cè)斜槽的頂端呈封閉狀，底端則向外開放于該下 軸承部的底面的緩沖區(qū)。本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，所述內(nèi)側(cè)斜槽分別開設(shè)于該上軸承部與該下軸承 部，且每一內(nèi)側(cè)斜槽的底端都呈封閉狀，頂端則分別向外開放于該上軸承部的頂面的緩沖 區(qū)與該下軸承部的頂面的緩沖區(qū)。本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，所述內(nèi)側(cè)斜槽分別開設(shè)于該上軸承部與該下軸承 部，該上軸承部的內(nèi)側(cè)斜槽的底端呈封閉狀，頂端則向外開放于該上軸承部的頂面的緩沖 區(qū)，該下軸承部的內(nèi)側(cè)斜槽的頂端呈封閉狀，底端則向外開放于該下軸承部的底面的緩沖 區(qū)。本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，所述內(nèi)側(cè)斜槽分別開設(shè)于該上軸承部與該下軸承 部，且每一內(nèi)側(cè)斜槽的頂端都呈封閉狀，底端則分別向外開放于該上軸承部的底面的緩沖 區(qū)與該下軸承部的底面的緩沖區(qū)。本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，所述內(nèi)側(cè)斜槽分別開設(shè)于該上軸承部與該下軸承 部，該上軸承部的內(nèi)側(cè)斜槽的頂端呈封閉狀，底端則向外開放于該上軸承部的底面的緩沖 區(qū)，該下軸承部的內(nèi)側(cè)斜槽的底端呈封閉狀，頂端則向外開放于該下軸承部的頂面的緩沖 區(qū)。本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，所述內(nèi)側(cè)斜槽分別開設(shè)于該上軸承部與該下軸承 部，該上軸承部的內(nèi)側(cè)斜槽的頂端向外開放于該上軸承部的頂面的緩沖區(qū)，底端向外開放 于該上軸承部的底面的緩沖區(qū)，該下軸承部的內(nèi)側(cè)斜槽的底端呈封閉狀，頂端則向外開放 于該下軸承部的頂面的緩沖區(qū)。本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，所述內(nèi)側(cè)斜槽分別開設(shè)于該上軸承部與該下軸承 部，該上軸承部的內(nèi)側(cè)斜槽的頂端向外開放于該上軸承部的頂面的緩沖區(qū)，底端向外開放 于該上軸承部的底面的緩沖區(qū)，該下軸承部的內(nèi)側(cè)斜槽的頂端呈封閉狀，底端則向外開放 于該下軸承部的底面的緩沖區(qū)。本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，所述內(nèi)側(cè)斜槽分別開設(shè)于該上軸承部與該下軸承 部，該上軸承部的內(nèi)側(cè)斜槽的頂端向外開放于該上軸承部的頂面的緩沖區(qū)，底端向外開放于該上軸承部的底面的緩沖區(qū)，該下軸承部的內(nèi)側(cè)斜槽區(qū)分為一相鄰于該下軸承部的頂面 的上斜槽區(qū)及一相鄰于該下軸承部的底面的下斜槽區(qū)，該上斜槽區(qū)內(nèi)的每一內(nèi)側(cè)斜槽的底 端呈封閉狀，頂端則向外開放于該下軸承部的頂面的緩沖區(qū)，該下斜槽區(qū)內(nèi)的每一內(nèi)側(cè)斜 槽的頂端呈封閉狀，底端則向外開放于該下軸承部的底面的緩沖區(qū)。本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，所述內(nèi)側(cè)斜槽分別開設(shè)于該上軸承部與該下軸承 部，該下軸承部的內(nèi)側(cè)斜槽的頂端向外開放于該下軸承部的頂面的緩沖區(qū)，底端向外開放 于該下軸承部的底面的緩沖區(qū)，該上軸承部的內(nèi)側(cè)斜槽的頂端呈封閉狀，底端則向外開放 于該上軸承部的底面的緩沖區(qū)。本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，所述內(nèi)側(cè)斜槽分別開設(shè)于該上軸承部與該下軸承 部，該下軸承部的內(nèi)側(cè)斜槽的頂端向外開放于該下軸承部的頂面的緩沖區(qū)，底端向外開放 于該下軸承部的底面的緩沖區(qū)，該上軸承部的內(nèi)側(cè)斜槽的底端呈封閉狀，頂端則向外開放 于該上軸承部的頂面的緩沖區(qū)。本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，所述內(nèi)側(cè)斜槽分別開設(shè)于該上軸承部與該下軸承 部，該下軸承部的內(nèi)側(cè)斜槽的頂端向外開放于該下軸承部的頂面的緩沖區(qū)，底端向外開放 于該下軸承部的底面的緩沖區(qū)，該上軸承部的內(nèi)側(cè)斜槽區(qū)分為一相鄰于該上軸承部的頂面 的上斜槽區(qū)及一相鄰于該上軸承部的底面的下斜槽區(qū)，該上斜槽區(qū)內(nèi)的每一內(nèi)側(cè)斜槽的底 端呈封閉狀，頂端則向外開放于該上軸承部的頂面的緩沖區(qū)，該下斜槽區(qū)內(nèi)的每一內(nèi)側(cè)斜 槽的頂端呈封閉狀，底端則向外開放于該上軸承部的底面的緩沖區(qū)。本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，該上軸承部與該下軸承部一體成型地制作而成，該 上軸承部的長度與該下軸承部的長度則相同，且所述內(nèi)側(cè)斜槽開設(shè)于該上軸承部，且每一 內(nèi)側(cè)斜槽的頂端向外開放于該上軸承部的頂面的緩沖區(qū)，底端則呈封閉狀且對(duì)齊于該分界 線。本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，該下軸承部也開設(shè)有所述內(nèi)側(cè)斜槽，且每一內(nèi)側(cè)斜 槽的底端向外開放于該下軸承部的底面的緩沖區(qū)，頂端則呈封閉狀且位于該分界線下方。本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，該上軸承部與該下軸承部一體成型地制作而成，該 上軸承部的長度與該下軸承部的長度則相同，且所述內(nèi)側(cè)斜槽開設(shè)于該上軸承部，且每一 內(nèi)側(cè)斜槽的頂端向外開放于該上軸承部的頂面的緩沖區(qū)，底端則呈封閉狀且延伸至該分界 線下方。本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，該下軸承部也開設(shè)有所述內(nèi)側(cè)斜槽，且每一內(nèi)側(cè)斜 槽的底端向外開放于該下軸承部的底面的緩沖區(qū)，頂端則呈封閉狀且位于該分界線下方。本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，該上軸承部與該下軸承部一體成型地制作而成，該 上軸承部的長度與該下軸承部的長度則相同，且所述內(nèi)側(cè)斜槽開設(shè)于該下軸承部，且每一 內(nèi)側(cè)斜槽的底端向外開放于該下軸承部的底面的緩沖區(qū)，頂端則呈封閉狀且對(duì)齊于該分界 線。本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，該上軸承部也開設(shè)有所述內(nèi)側(cè)斜槽，且每一內(nèi)側(cè)斜 槽的頂端向外開放于該上軸承部的頂面的緩沖區(qū)，底端則呈封閉狀且位于該分界線上方。本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，該上軸承部與該下軸承部一體成型地制作而成，該 上軸承部的長度與該下軸承部的長度則相同，且所述內(nèi)側(cè)斜槽開設(shè)于該下軸承部，且每一 內(nèi)側(cè)斜槽的底端向外開放于該下軸承部的底面的緩沖區(qū)，頂端則呈封閉狀且延伸至該分界線上方。本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，該上軸承部也開設(shè)有所述內(nèi)側(cè)斜槽，且每一內(nèi)側(cè)斜 槽的頂端向外開放于該上軸承部的頂面的緩沖區(qū)，底端則呈封閉狀且位于該分界線上方。本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，每一內(nèi)側(cè)斜槽相對(duì)于分界線的傾斜角度介于20度 至70度之間。本發(fā)明的有益效果在于當(dāng)該轉(zhuǎn)軸朝特定旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該轉(zhuǎn)軸與自潤軸承之 間的潤滑油便會(huì)被帶動(dòng)，被所述內(nèi)側(cè)斜槽導(dǎo)引而向下流動(dòng)聚集，而且通過該上軸承部的凹 陷狀緩沖區(qū)，使得潤滑油即使從頂端縫隙向上濺出，也會(huì)被所述緩沖區(qū)有效地阻擋，以避免 油量減少而提高潤滑性能與使用壽命；另外也由于所述內(nèi)側(cè)斜槽的頂端與底端之間的垂直 距離較短，使得導(dǎo)油路徑與時(shí)間較短，可借以提高導(dǎo)油效率。


圖1是一側(cè)視剖視圖，說明中國臺(tái)灣公告第371019號(hào)新型專利案所公開的一種自 潤軸承與轉(zhuǎn)軸的組合構(gòu)造；圖2是一側(cè)視剖視圖，說明中國臺(tái)灣公告第517786號(hào)新型專利案所公開的另一種 自潤軸承與轉(zhuǎn)軸的組合構(gòu)造；圖3是一立體分解圖，說明本發(fā)明旋轉(zhuǎn)組合裝置的第一較佳實(shí)施例；圖4是一立體剖視圖，輔助說明圖3所示的第一較佳實(shí)施例；圖5是一側(cè)視剖視圖，輔助說明圖3所示的第一較佳實(shí)施例；及圖6至圖37是一側(cè)視剖視圖，說明本發(fā)明旋轉(zhuǎn)組合裝置的第二至第三十三較佳實(shí) 施例。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。在本發(fā)明被詳細(xì)描述之前，要注 意的是，在以下的說明中，類似的元件以相同的編號(hào)來表示。一并參閱圖3至圖5，本發(fā)明旋轉(zhuǎn)組合裝置2的第一較佳實(shí)施例，應(yīng)用在如圖1所 示的風(fēng)扇馬達(dá)的技術(shù)領(lǐng)域，而風(fēng)扇馬達(dá)一般包括有殼座、扇輪、定子、磁鐵環(huán)、電路板等等構(gòu) 件，而這些構(gòu)件的組裝構(gòu)造為風(fēng)扇馬達(dá)領(lǐng)域的技術(shù)人員由圖1所示的內(nèi)容可以輕易知悉， 因此，不在此加以贅述及特別繪出圖式表示。以下特別說明該旋轉(zhuǎn)組合裝置2的主要構(gòu)造，該旋轉(zhuǎn)組合裝置2包括一根朝特定 旋轉(zhuǎn)方向(如圖3、圖4中箭頭所示的逆時(shí)針方向)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸21及一個(gè)套設(shè)于該轉(zhuǎn)軸21 上以支撐該轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)的自潤軸承22，其中，該自潤軸承22定義出一條呈徑向的分界線 211，以使該自潤軸承22能區(qū)分出一上軸承部221與一下軸承部222，且該上軸承部221與 該下軸承部222于其末端面皆形成有一凹陷狀的緩沖區(qū)223、224，且該上軸承部221與該下 軸承部222 —體成型地制作而成，該上軸承部221的長度與該下軸承部222的長度則相同， 該自潤軸承22的內(nèi)表面上則開設(shè)有多條間隔排列的內(nèi)側(cè)斜槽23，本實(shí)施例特別指，所述內(nèi) 側(cè)斜槽23開設(shè)于該上軸承部221上。每一內(nèi)側(cè)斜槽23具有一頂端231與一底端232，而且每一內(nèi)側(cè)斜槽23由其頂端 231向底端232，以對(duì)應(yīng)于該轉(zhuǎn)軸21的特定旋轉(zhuǎn)方向(如圖4中所示的逆時(shí)針方向)傾斜地向下延伸，且所述內(nèi)側(cè)斜槽23的底端232位于該分界線211上方，頂端231則向外開放 于該上軸承部221頂面的緩沖區(qū)223。通過上述設(shè)計(jì)，當(dāng)該轉(zhuǎn)軸21朝特定旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)(本實(shí)施例以圖中所示的逆時(shí) 鐘方向箭頭為例)，該轉(zhuǎn)軸21與自潤軸承22之間的潤滑油便會(huì)被帶動(dòng)，而相當(dāng)容易地遇到 也是相同方向傾斜的內(nèi)側(cè)斜槽23，因此潤滑油便會(huì)被所述內(nèi)側(cè)斜槽23導(dǎo)引而向下流動(dòng)聚集。再請(qǐng)參閱圖5，每一內(nèi)側(cè)斜槽23會(huì)以其延伸線，而與該分界線211及自潤軸承22 頂面形成傾斜交叉，因此，每一內(nèi)側(cè)斜槽23會(huì)與該分界線211及自潤軸承22頂面形成相同 大小且呈銳角形態(tài)的傾斜角度27，以每一內(nèi)側(cè)斜槽23相對(duì)于分界線211的傾斜角度27來 說明，若是該傾斜角度27小于20度，則其潤滑油于內(nèi)側(cè)斜槽23內(nèi)比較會(huì)水平地流動(dòng)，所以 不易向下流動(dòng)，聚集效果較低，相反地，若每一內(nèi)側(cè)斜槽23相對(duì)于分界線211的傾斜角度27 大于70度，潤滑油于內(nèi)側(cè)斜槽23內(nèi)雖然可以快速地向下流動(dòng)，但是不易對(duì)該轉(zhuǎn)軸21產(chǎn)生 良好的潤滑效果，因此，本實(shí)施例在制作上要求每一內(nèi)側(cè)斜槽23相對(duì)于分界線211的傾斜 角度27介于20度至70度之間。當(dāng)潤滑油在各個(gè)內(nèi)側(cè)斜槽23的底端232積聚到一定量時(shí)，又會(huì)被旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸21 所撥離，而再度沿著該自潤軸承22的內(nèi)表面上升，因此形成潤滑油可在該轉(zhuǎn)軸21與自潤軸 承22之間被循環(huán)使用。上述設(shè)計(jì)雖然已能達(dá)到使?jié)櫥筒灰讍适?、可循環(huán)使用及保有良好潤滑效率等功 效，但是本實(shí)施例更特別的是以下兩點(diǎn)功效(1)對(duì)于從縫隙向上濺出的潤滑油，可加以有效阻擋即使有部分潤滑油會(huì)從該轉(zhuǎn)軸21與自潤軸承22兩者間的頂端縫隙向上濺出，也 能通過該上軸承部221的凹陷狀緩沖區(qū)223而予以有效地阻擋，以避免油量減少而提高潤 滑性能與使用壽命。(2)提高導(dǎo)油效率由于本實(shí)施例所述內(nèi)側(cè)斜槽23的頂端231與底端232之間的垂直距離，一般不大 于該自潤軸承22整體長度的1/2 (也就是小于或等于整體長度的一半)，例如本實(shí)施例是約 略在1/3的整體長度左右。反觀背景技術(shù)所介紹的兩現(xiàn)有技術(shù)，其中所述的螺旋槽13 (或槽道14)的流動(dòng)路 徑皆相當(dāng)長，幾乎等同于軸承整體長度，相較之下，本實(shí)施例的導(dǎo)油路徑縮短，連帶地就可 以讓導(dǎo)油時(shí)間也跟著變短，便能借以提高導(dǎo)油效率。在之后各個(gè)實(shí)施例，由于所述內(nèi)側(cè)斜槽23的垂直長度距離以及凹陷狀緩沖區(qū)223 等特征設(shè)計(jì)都不會(huì)改變，因此，以上本實(shí)施例所述及的這兩點(diǎn)特殊功效，以下各個(gè)實(shí)施例也 同樣能達(dá)到，所以之后便不再贅述。參閱圖6，本發(fā)明旋轉(zhuǎn)組合裝置2的第二較佳實(shí)施例，大致類似于前述圖5所示的 第一較佳實(shí)施例，不同的地方在于所述內(nèi)側(cè)斜槽23開設(shè)于該自潤軸承22的下軸承部222 上，且每一內(nèi)側(cè)斜槽23的頂端231位于該分界線211下方，底端232則向外開放于該下軸 承部222底面的緩沖區(qū)224。也就是說，本實(shí)施例將所述內(nèi)側(cè)斜槽23的設(shè)計(jì)位置從該自潤軸承22的上軸承部 221，改變至開設(shè)于該自潤軸承22的下軸承部222，但是同樣都可以將該轉(zhuǎn)軸21與自潤軸承22之間的潤滑油經(jīng)由所述內(nèi)側(cè)斜槽23導(dǎo)引而向下流動(dòng)聚集。相對(duì)應(yīng)地，每一內(nèi)側(cè)斜槽23也會(huì)以其延伸線，而與該分界線211與自潤軸承22底 面形成傾斜交叉，構(gòu)成相同大小且呈銳角形態(tài)的傾斜角度27，至于該傾斜角度27也是采用 如同第一較佳實(shí)施例的20度至70度的范圍大小，而其原因前已敘及，故不在此加以贅述。參閱圖7，本發(fā)明旋轉(zhuǎn)組合裝置2的第三較佳實(shí)施例，大致類似于前述圖5所示的 第一較佳實(shí)施例，不同的地方在于該上軸承部221與該下軸承部222兩處都開設(shè)有所述內(nèi) 側(cè)斜槽23，而所述內(nèi)側(cè)斜槽23區(qū)分為一位于該分界線211上方(也就是上軸承部221)的 上斜槽區(qū)233及一位于該分界線211下方(也就是下軸承部222)的下斜槽區(qū)234，該上斜 槽區(qū)233內(nèi)的每一內(nèi)側(cè)斜槽23頂端231向外開放于該上軸承部221頂面的緩沖區(qū)223，底 端232位于該分界線211上方，該下斜槽區(qū)234內(nèi)的每一內(nèi)側(cè)斜槽23底端232向外開放于 該下軸承部222底面的緩沖區(qū)224，頂端231位于該分界線211下方。通過上述設(shè)計(jì)方式，便能使得該自潤軸承22在頂?shù)變蓚?cè)都具有內(nèi)側(cè)斜槽23的結(jié) 構(gòu)，以使?jié)櫥图炔粫?huì)向上竄升，也不會(huì)向下溢漏出該自潤軸承22外，同樣都能提升該自 潤軸承22的潤滑性能與使用壽命。參閱圖8，本發(fā)明旋轉(zhuǎn)組合裝置2的第四較佳實(shí)施例，大致類似于前述圖5所示的 第一較佳實(shí)施例，不同的地方在于該自潤軸承22的內(nèi)表面上還開設(shè)有一條連通所述內(nèi)側(cè) 斜槽23的底端232的底連接槽25。因此，有助于潤滑油被所述內(nèi)側(cè)斜槽23向下導(dǎo)引時(shí)，可以積聚于連通所述內(nèi)側(cè)斜 槽23的底端232的該底連接槽25內(nèi)，也就是說，提高積聚效果而不會(huì)四處溢流，當(dāng)積聚狀 況已達(dá)到一定量時(shí)，又會(huì)被旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸21所撥離，而再度沿著該自潤軸承22的內(nèi)表面上升 而循環(huán)使用，進(jìn)而可以提升該自潤軸承22的潤滑性能與使用壽命。參閱圖9，本發(fā)明旋轉(zhuǎn)組合裝置2的第五較佳實(shí)施例，大致類似于前述圖6所示的 第二較佳實(shí)施例，不同的地方在于該自潤軸承22的內(nèi)表面上還開設(shè)有一條連通所述內(nèi)側(cè) 斜槽23的頂端231的頂連接槽26。因此，當(dāng)潤滑油被旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸21所撥離，而沿著該自潤軸承22的內(nèi)表面上升時(shí)， 會(huì)先積聚于該頂連接槽26內(nèi)，而不會(huì)迅速地向上竄升到該自潤軸承22與轉(zhuǎn)軸21之間的頂 端縫隙，也可以有效避免潤滑油流失，而提升該自潤軸承22的潤滑性能與使用壽命。上述兩個(gè)較佳實(shí)施例雖然只單純地開設(shè)底連接槽25，或是只單純地開設(shè)頂連接槽 26，但是也可以如圖10所示的第六較佳實(shí)施例，其整體設(shè)計(jì)大致類似于前述圖7所示的第 三較佳實(shí)施例，不同的地方在于在該自潤軸承22上同時(shí)開設(shè)有該底連接槽25與頂連接槽 26，因此，該自潤軸承22無論從上或從下都不易流失潤滑油，該自潤軸承22的潤滑性能與 使用壽命可以更為提高。參閱圖11，本發(fā)明旋轉(zhuǎn)組合裝置2的第七較佳實(shí)施例，大致與圖5所示的第一較佳 實(shí)施例相同，不同之處在于該上軸承部221與該下軸承部222分別制作而成，該上軸承部 221的長度則小于該下軸承部222的長度，所述內(nèi)側(cè)斜槽23開設(shè)于該上軸承部221，而且每 一內(nèi)側(cè)斜槽23的頂端231向外開放于該上軸承部221頂面的緩沖區(qū)223，底端232向外開 放于該上軸承部221底面的緩沖區(qū)223。通過上述設(shè)計(jì)，使得分別制作的該上軸承部221與該下軸承部222于疊設(shè)組裝時(shí)， 會(huì)呈現(xiàn)與圖5所示的第一較佳實(shí)施例幾近相同的形態(tài)，因此，會(huì)達(dá)到該第一較佳實(shí)施例所啟示的功效。參閱圖12，本發(fā)明旋轉(zhuǎn)組合裝置2的第八較佳實(shí)施例，大致與圖11所示的第七較 佳實(shí)施例相同，不同之處在于該下軸承部222的長度則小于該上軸承部221的長度，所述 內(nèi)側(cè)斜槽23開設(shè)于該下軸承部222，而且每一內(nèi)側(cè)斜槽23的頂端231向外開放于該下軸承 部222頂面的緩沖區(qū)224，底端232向外開放于該下軸承部222底面的緩沖區(qū)224，也就是 說，所述內(nèi)側(cè)斜槽23的設(shè)計(jì)位置從該上軸承部221改變至該下軸承部222，因此，本實(shí)施例 會(huì)呈現(xiàn)與圖6所示的第二較佳實(shí)施例幾近相同的形態(tài)，因此，會(huì)達(dá)到該第二較佳實(shí)施例所 啟示的功效。參閱圖13，本發(fā)明旋轉(zhuǎn)組合裝置2的第九較佳實(shí)施例，大致與圖11所示的第七較 佳實(shí)施例相同，不同之處在于該自潤軸承22定義出兩條呈徑向且間隔平行的分界線211， 以使該自潤軸承22還區(qū)分出一介于該上軸承部221與該下軸承部222之間的中軸承部 225，該上軸承部221、該下軸承部222與該中軸承部225分別制作而成，該上軸承部221的 長度與該下軸承部222的長度相同且小于該中軸承部225的長度，該上軸承部221與該下 軸承部222都開設(shè)有所述內(nèi)側(cè)斜槽23，且各個(gè)內(nèi)側(cè)斜槽23的頂端231與底端232都是向外 開放于對(duì)應(yīng)的緩沖區(qū)223與緩沖區(qū)224，借此呈現(xiàn)與圖7所示的第三較佳實(shí)施例幾近相同的 形態(tài)，因此，會(huì)達(dá)到該第三較佳實(shí)施例所啟示的功效。參閱圖14，本發(fā)明旋轉(zhuǎn)組合裝置2的第十較佳實(shí)施例，大致與圖11所示的第七較 佳實(shí)施例相同，不同之處在于該上軸承部221與該下軸承部222分別制作而成，該上軸承 部221的長度則等于該下軸承部222的長度，所述內(nèi)側(cè)斜槽23的頂端231向外開放于該上 軸承部221頂面的緩沖區(qū)223，底端232呈封閉狀。通過上述設(shè)計(jì)，使得分別制作的該上軸承部221與該下軸承部222于疊設(shè)組裝時(shí)， 會(huì)呈現(xiàn)與圖5所示的第一較佳實(shí)施例幾近相同的形態(tài)，因此，會(huì)達(dá)到該第一較佳實(shí)施例所 啟示的功效。參閱圖15，本發(fā)明旋轉(zhuǎn)組合裝置2的第十一較佳實(shí)施例，大致與圖14所示的第十 較佳實(shí)施例相同，不同之處在于所述內(nèi)側(cè)斜槽23的底端232向外開放于該上軸承部221 底面的緩沖區(qū)223，頂端231呈封閉狀。雖然本實(shí)施例將所述內(nèi)側(cè)斜槽23的開設(shè)位置從該上軸承部221的頂部向下挪移 到該上軸承部221的底部，但是對(duì)于該轉(zhuǎn)軸21與自潤軸承22之間的潤滑油而言，仍能經(jīng)由 所述內(nèi)側(cè)斜槽23導(dǎo)引而向下流動(dòng)聚集，該功效并不會(huì)有所改變。參閱圖16，本發(fā)明旋轉(zhuǎn)組合裝置2的第十二較佳實(shí)施例，大致與圖14所示的第十 較佳實(shí)施例相同，不同之處在于開設(shè)于該上軸承部221的所述內(nèi)側(cè)斜槽23區(qū)分為一鄰近 于該上軸承部221頂面的上斜槽區(qū)233及一鄰近于該上軸承部221底面的下斜槽區(qū)234，該 上斜槽區(qū)233內(nèi)的每一內(nèi)側(cè)斜槽23的底端232呈封閉狀，頂端231則向外開放于該上軸承 部221頂面的緩沖區(qū)223，該下斜槽區(qū)234內(nèi)的每一內(nèi)側(cè)斜槽23的頂端231呈封閉狀，底端 232則向外開放于該上軸承部221底面的緩沖區(qū)223。借此設(shè)計(jì)，便能使得該轉(zhuǎn)軸21與上軸承部221之間的潤滑油，不管是在該上軸承 部221的底部或頂部，都能有效地通過所述內(nèi)側(cè)斜槽23導(dǎo)引而向下流動(dòng)聚集。參閱圖17至圖19，本發(fā)明旋轉(zhuǎn)組合裝置2的第十三至第十五較佳實(shí)施例，大致與 圖14至圖16所示的第十至第十二較佳實(shí)施例相同，不同之處在于第十三至第十五較佳實(shí)施例皆對(duì)應(yīng)于圖14至圖16所示，將所述內(nèi)側(cè)斜槽23的開設(shè)位置從該上軸承部221向下挪 移到該下軸承部222，以及在該下軸承部222區(qū)分出該上斜槽區(qū)233與該下斜槽區(qū)234，然 而這樣的位置改變對(duì)于該轉(zhuǎn)軸21與自潤軸承22之間的潤滑油而言，仍能經(jīng)由所述內(nèi)側(cè)斜 槽23導(dǎo)引而向下流動(dòng)聚集，該功效并不會(huì)有所改變。參閱圖20，本發(fā)明旋轉(zhuǎn)組合裝置2的第十六較佳實(shí)施例，大致與圖14所示的第十 較佳實(shí)施例相同，不同之處在于該上軸承部221與該下軸承部222皆開設(shè)有所述內(nèi)側(cè)斜槽 23，且每一內(nèi)側(cè)斜槽23的底端232都呈封閉狀，頂端231則相對(duì)應(yīng)地向外開放于該上軸承 部221頂面的緩沖區(qū)223與該下軸承部222頂面的緩沖區(qū)224。通過上述設(shè)計(jì)，使得分別制作的該上軸承部221與該下軸承部222于疊設(shè)組裝時(shí)， 會(huì)因?yàn)樵撋陷S承部221與該下軸承部222都能將潤滑油經(jīng)由所述內(nèi)側(cè)斜槽23導(dǎo)引而向下 流動(dòng)聚集，借以使聚油效果得到充分地發(fā)揮與顯著地提升。參閱圖21，本發(fā)明旋轉(zhuǎn)組合裝置2的第十七較佳實(shí)施例，大致與圖20所示的第 十六較佳實(shí)施例相同，不同之處在于本實(shí)施例主要是改變?cè)撓螺S承部222的內(nèi)側(cè)斜槽23 設(shè)計(jì)位置，其頂端231呈封閉狀，底端232則向外開放于該下軸承部222底面的緩沖區(qū)224。參閱圖22，本發(fā)明旋轉(zhuǎn)組合裝置2的第十八較佳實(shí)施例，大致與圖21所示的第 十七較佳實(shí)施例相同，不同之處在于本實(shí)施例主要是改變?cè)撋陷S承部221的內(nèi)側(cè)斜槽23 設(shè)計(jì)位置，其頂端231呈封閉狀，底端232則向外開放于該上軸承部221底面的緩沖區(qū)223。參閱圖23，本發(fā)明旋轉(zhuǎn)組合裝置2的第十九較佳實(shí)施例，大致與圖22所示的第 十八較佳實(shí)施例相同，不同之處在于本實(shí)施例主要是改變?cè)撓螺S承部222的內(nèi)側(cè)斜槽23 設(shè)計(jì)位置，其底端232呈封閉狀，頂端231則向外開放于該下軸承部222頂面的緩沖區(qū)224。至于這些較佳實(shí)施例所能產(chǎn)生的功效，則如前述所載，因?yàn)橛性撋陷S承部221與 該下軸承部222同時(shí)發(fā)揮聚油效果，所以整體聚油效果會(huì)得到顯著地提升。參閱圖24，本發(fā)明旋轉(zhuǎn)組合裝置2的第二十較佳實(shí)施例，大致與圖20所示的第 十六較佳實(shí)施例相同，不同之處在于本實(shí)施例主要是改變?cè)撋陷S承部221的內(nèi)側(cè)斜槽23 設(shè)計(jì)態(tài)樣，也就是該上軸承部221所開設(shè)的內(nèi)側(cè)斜槽23，其頂端231向外開放于該上軸承部 221頂面的緩沖區(qū)223，底端232則向外開放于該上軸承部221底面的緩沖區(qū)223。本實(shí)施例如同前述所載，因?yàn)樵撋陷S承部221與該下軸承部222都開設(shè)有內(nèi)側(cè)斜 槽23，所以該上軸承部221與該下軸承部222同時(shí)可以發(fā)揮聚油效果，所以整體聚油效果會(huì) 得到顯著地提升。參閱圖25，本發(fā)明旋轉(zhuǎn)組合裝置2的第二十一較佳實(shí)施例，大致與圖24所示的第 二十較佳實(shí)施例相同，不同之處在于本實(shí)施例主要是改變?cè)撓螺S承部222的內(nèi)側(cè)斜槽23 設(shè)計(jì)位置，也就是該下軸承部222所開設(shè)的所述內(nèi)側(cè)斜槽23的底端232，向外開放于該下軸 承部222底面的緩沖區(qū)224，頂端231呈封閉狀。本實(shí)施例將開設(shè)于該下軸承部222的所述內(nèi)側(cè)斜槽23的設(shè)計(jì)位置，從該下軸承部 222的頂部移至該下軸承部222的底部，但是對(duì)于該轉(zhuǎn)軸21與下軸承部222之間的潤滑油 而言，仍能經(jīng)由所述內(nèi)側(cè)斜槽23所導(dǎo)引而向下流動(dòng)聚集，此一功效并不會(huì)有所改變。參閱圖26，本發(fā)明旋轉(zhuǎn)組合裝置2的第二十二較佳實(shí)施例，大致與圖24所示的第 二十較佳實(shí)施例相同，不同之處在于該下軸承部222所開設(shè)的所述內(nèi)側(cè)斜槽23區(qū)分為一 鄰近于該下軸承部222頂面的上斜槽區(qū)233及一鄰近于該下軸承部222底面的下斜槽區(qū)234，該上斜槽區(qū)233內(nèi)的每一內(nèi)側(cè)斜槽23的底端232呈封閉狀，頂端231則向外開放于該 下軸承部222頂面的緩沖區(qū)224，該下斜槽區(qū)234內(nèi)的每一內(nèi)側(cè)斜槽23的頂端231呈封閉 狀，底端232則向外開放于該下軸承部222底面的緩沖區(qū)224。借此設(shè)計(jì)，便能使得該轉(zhuǎn)軸21與該上軸承部221及該下軸承部222之間的潤滑 油，無論是在該上軸承部221與該下軸承部222的底部或頂部，都能有效地經(jīng)由所述內(nèi)側(cè)斜 槽23導(dǎo)引而向下流動(dòng)聚集。參閱圖27至圖29，本發(fā)明旋轉(zhuǎn)組合裝置2的第二十三至第二十五較佳實(shí)施例，大 致與圖24至圖26所示的第二十至第二十二較佳實(shí)施例相同，不同之處在于該上軸承部 221與該下軸承部222所開設(shè)的內(nèi)側(cè)斜槽23的相對(duì)位置可以加以顛倒，也就是說，該下軸承 部222所開設(shè)的內(nèi)側(cè)斜槽23變成從頂至底的連通狀，該上軸承部221的內(nèi)側(cè)斜槽23則可 以選擇地開設(shè)在該上軸承部221的底部(如圖27所示)，或是開設(shè)在該上軸承部221的頂 部(如圖28所示)，或是同時(shí)開設(shè)在該上軸承部221的頂部與底部(如圖29所示)。至于這些較佳實(shí)施例所能產(chǎn)生的功效，則如前述所載，因?yàn)橛性撋陷S承部221與 該下軸承部222同時(shí)發(fā)揮聚油效果，所以無論是在該上軸承部221與該下軸承部222的底 部或頂部，都能使?jié)櫥陀行У亟?jīng)由所述內(nèi)側(cè)斜槽23導(dǎo)引而向下流動(dòng)聚集。參閱圖30，本發(fā)明旋轉(zhuǎn)組合裝置2的第二十六較佳實(shí)施例，大致與圖5所示的第一 較佳實(shí)施例相同，該上軸承部221與該下軸承部222 —體成型地制作而成，該上軸承部221 的長度與該下軸承部222的長度則相同，且該上軸承部221的每一內(nèi)側(cè)斜槽23的頂端231 向外開放于該上軸承部221頂面的緩沖區(qū)223，不同之處在于該上軸承部221的每一內(nèi)側(cè) 斜槽23的底端232則呈封閉狀且對(duì)齊于該分界線211。上述設(shè)計(jì)會(huì)呈現(xiàn)與圖5所示的第一較佳實(shí)施例幾近相同的形態(tài)，因此，會(huì)達(dá)到該 第一較佳實(shí)施例所啟示的功效，不再贅述。參閱圖31，本發(fā)明旋轉(zhuǎn)組合裝置2的第二十七較佳實(shí)施例，大致與圖30所示的第 二十六較佳實(shí)施例相同，不同之處在于該下軸承部222也開設(shè)有內(nèi)側(cè)斜槽23，而且該下軸 承部222的每一內(nèi)側(cè)斜槽23的底端232，向外開放于該下軸承部222底面的緩沖區(qū)224，頂 端231則呈封閉狀且位于該分界線211下方。參閱圖32、33，本發(fā)明旋轉(zhuǎn)組合裝置2的第二十八、二十九較佳實(shí)施例，大致與圖 30、31所示的第二十六、二十七較佳實(shí)施例相同，不同之處在于該上軸承部221內(nèi)的每一 內(nèi)側(cè)斜槽23的頂端231向外開放于該上軸承部221頂面的緩沖區(qū)223，底端232則呈封閉 狀且延伸至該分界線211下方。特別的是，延伸距離必須不能過長，使得每一內(nèi)側(cè)斜槽23從頂端231至底端232 的垂直距離不大于該自潤軸承22整體長度的1/2。綜合上述圖30至圖33所示的第二十六至第二十九較佳實(shí)施例，其功效也是將潤 滑油經(jīng)由所述內(nèi)側(cè)斜槽23導(dǎo)引而向下流動(dòng)聚集，在此不再贅述。參閱圖34至圖37，本發(fā)明旋轉(zhuǎn)組合裝置2的第三十至第三十三較佳實(shí)施例，大致 與圖30至圖33所示的第二十六至二十九較佳實(shí)施例相同，不同之處在于該自潤軸承22 所開設(shè)的所述內(nèi)側(cè)斜槽23，其設(shè)計(jì)位置分別對(duì)應(yīng)圖30至圖33，以該分界線211為基準(zhǔn)線而 予以上下顛倒，但是潤滑油仍能經(jīng)由所述內(nèi)側(cè)斜槽23所導(dǎo)引而向下流動(dòng)聚集，此一功效并 不會(huì)有所改變。
綜上所述，本發(fā)明旋轉(zhuǎn)組合裝置2，主要通過所述內(nèi)側(cè)斜槽23的設(shè)計(jì)，使得該轉(zhuǎn) 軸21朝特定旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該轉(zhuǎn)軸21與自潤軸承22之間的潤滑油便會(huì)相當(dāng)容易地遇 到也是相同方向傾斜的內(nèi)側(cè)斜槽23，而受到導(dǎo)引向下流動(dòng)聚集；而且通過該上軸承部221 的凹陷狀緩沖區(qū)223，使得潤滑油即使從頂端縫隙向上濺出，也會(huì)被所述緩沖區(qū)223有效地 阻擋，以避免油量減少而提高潤滑性能與使用壽命；再者也能通過所述內(nèi)側(cè)斜槽23的頂端 231與底端232之間的垂直距離較短，使得導(dǎo)油路徑與時(shí)間較短，可借以提高導(dǎo)油效率；或 是再搭配該頂連接槽26與底連接槽25的設(shè)計(jì)，來提高潤滑油的積聚效果，所以確實(shí)能達(dá)到 本發(fā)明的目的。
權(quán)利要求
一種旋轉(zhuǎn)組合裝置，應(yīng)用于風(fēng)扇馬達(dá)，該旋轉(zhuǎn)組合裝置包括一根朝特定旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸及一個(gè)套設(shè)于該轉(zhuǎn)軸上以支撐該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自潤軸承，其特征在于，該自潤軸承定義出至少一條呈徑向的分界線，以使該自潤軸承能區(qū)分出一上軸承部與一下軸承部，且該上軸承部的末端面與該下軸承部的末端面皆形成有一凹陷狀的緩沖區(qū)，該自潤軸承開設(shè)有多條間隔排列的內(nèi)側(cè)斜槽，且每一內(nèi)側(cè)斜槽具有一頂端與一底端，每一內(nèi)側(cè)斜槽由其頂端向底端，以對(duì)應(yīng)于該轉(zhuǎn)軸的特定旋轉(zhuǎn)方向傾斜地向下延伸，且每一個(gè)內(nèi)側(cè)斜槽的頂端與底端之間的垂直距離不大于該自潤軸承整體長度的1/2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)斜槽開設(shè)于該自潤軸 承的上軸承部，且所述內(nèi)側(cè)斜槽的底端位于該分界線上方，頂端向外開放于該上軸承部的 頂面的緩沖區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，其特征在于，該自潤軸承的內(nèi)表面上還開設(shè) 有一條連通所述內(nèi)側(cè)斜槽底端的底連接槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)斜槽開設(shè)于該自潤軸 承的下軸承部，且所述內(nèi)側(cè)斜槽的頂端位于該分界線下方，底端向外開放于該下軸承部的 底面的緩沖區(qū)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，其特征在于，該自潤軸承的內(nèi)表面上還開設(shè) 有一條連通所述內(nèi)側(cè)斜槽頂端的頂連接槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，其特征在于，每一內(nèi)側(cè)斜槽相對(duì)于 該分界線的傾斜角度介于20度至70度之間，且該上軸承部與該下軸承部一體成型地制作 而成，該上軸承部的長度與該下軸承部的長度則相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)斜槽區(qū)分為一位于該 分界線上方的上斜槽區(qū)及一位于該分界線下方的下斜槽區(qū)，該上斜槽區(qū)內(nèi)的每一內(nèi)側(cè)斜槽 的底端位于該分界線上方，頂端則向外開放于該上軸承部的頂面的緩沖區(qū)，該下斜槽區(qū)內(nèi) 的每一內(nèi)側(cè)斜槽的頂端位于該分界線下方，底端則向外開放于該下軸承部的底面的緩沖 區(qū)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，其特征在于，該自潤軸承的內(nèi)表面上還開設(shè) 有一條連通該上斜槽區(qū)內(nèi)的每一內(nèi)側(cè)斜槽底端的底連接槽，以及一條連通該下斜槽區(qū)內(nèi)的 每一內(nèi)側(cè)斜槽頂端的頂連接槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，其特征在于，該上斜槽區(qū)內(nèi)的每一內(nèi)側(cè)斜槽 相對(duì)于該分界線的傾斜角度介于20度至70度之間，該下斜槽區(qū)內(nèi)的每一內(nèi)側(cè)斜槽相對(duì)于 該分界線的傾斜角度也介于20度至70度之間，且該上軸承部與該下軸承部一體成型地制 作而成，該上軸承部的長度與該下軸承部的長度則相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，其特征在于，該上軸承部與該下軸承部分別 制作而成，該上軸承部的長度則小于該下軸承部的長度，所述內(nèi)側(cè)斜槽的頂端向外開放于 該上軸承部的頂面的緩沖區(qū)，底端向外開放于該上軸承部的底面的緩沖區(qū)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，其特征在于，該上軸承部與該下軸承部分別 制作而成，該下軸承部的長度則小于該上軸承部的長度，所述內(nèi)側(cè)斜槽的頂端向外開放于 該下軸承部的頂面的緩沖區(qū)，底端向外開放于該下軸承部的底面的緩沖區(qū)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，其特征在于，該自潤軸承定義出兩條呈徑向且間隔平行的分界線，以使該自潤軸承還區(qū)分出一介于該上軸承部與該下軸承部之間的中 軸承部，該上軸承部、該下軸承部與該中軸承部分別制作而成，該上軸承部的長度與該下軸 承部的長度相同且小于該中軸承部的長度，所述內(nèi)側(cè)斜槽分別開設(shè)于該上軸承部與該下軸 承部，且該上軸承部的內(nèi)側(cè)斜槽的頂端與底端向外開放于該上軸承部對(duì)應(yīng)的緩沖區(qū)，該下 軸承部的內(nèi)側(cè)斜槽的頂端與底端向外開放于該下軸承部對(duì)應(yīng)的緩沖區(qū)。
13.根據(jù)權(quán)利要求10、11或12所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，其特征在于，每一內(nèi)側(cè)斜槽相對(duì)于 該分界線的傾斜角度介于20度至70度之間。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，其特征在于，該上軸承部與該下軸承部分別 制作而成，該上軸承部的長度則等于該下軸承部的長度。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)斜槽開設(shè)于該自潤 軸承的上軸承部，且所述內(nèi)側(cè)斜槽的頂端向外開放于該上軸承部的頂面的緩沖區(qū)，底端呈 封閉狀。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)斜槽開設(shè)于該自潤 軸承的上軸承部，所述內(nèi)側(cè)斜槽的底端向外開放于該上軸承部的底面的緩沖區(qū)，頂端呈封 閉狀。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)斜槽開設(shè)于該自潤 軸承的上軸承部，且所述內(nèi)側(cè)斜槽區(qū)分為一相鄰于該上軸承部的頂面的上斜槽區(qū)及一相鄰 于該上軸承部的底面的下斜槽區(qū)，該上斜槽區(qū)內(nèi)的每一內(nèi)側(cè)斜槽的底端呈封閉狀，頂端則 向外開放于該上軸承部的頂面的緩沖區(qū)，該下斜槽區(qū)內(nèi)的每一內(nèi)側(cè)斜槽的頂端呈封閉狀， 底端則向外開放于該下軸承部的底面的緩沖區(qū)。
18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)斜槽開設(shè)于該自潤 軸承的下軸承部，所述內(nèi)側(cè)斜槽的頂端向外開放于該下軸承部的頂面的緩沖區(qū)，底端呈封 閉狀。
19.根據(jù)權(quán)利要求14所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)斜槽開設(shè)于該自潤 軸承的下軸承部，所述內(nèi)側(cè)斜槽的底端向外開放于該下軸承部的底面的緩沖區(qū)，頂端呈封 閉狀。
20.根據(jù)權(quán)利要求14所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)斜槽開設(shè)于該自潤 軸承的下軸承部，所述內(nèi)側(cè)斜槽區(qū)分為一相鄰于該下軸承部的頂面的上斜槽區(qū)及一相鄰于 該下軸承部的底面的下斜槽區(qū)，該上斜槽區(qū)內(nèi)的每一內(nèi)側(cè)斜槽的底端呈封閉狀，頂端則向 外開放于該下軸承部的頂面的緩沖區(qū)，該下斜槽區(qū)內(nèi)的每一內(nèi)側(cè)斜槽的頂端呈封閉狀，底 端則向外開放于該下軸承部的底面的緩沖區(qū)。
21.根據(jù)權(quán)利要求14所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)斜槽分別開設(shè)于該 上軸承部與該下軸承部，且每一內(nèi)側(cè)斜槽的底端都呈封閉狀，頂端則分別向外開放于該上 軸承部的頂面的緩沖區(qū)與該下軸承部的頂面的緩沖區(qū)。
22.根據(jù)權(quán)利要求14所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)斜槽分別開設(shè)于該 上軸承部與該下軸承部，該上軸承部的內(nèi)側(cè)斜槽的底端呈封閉狀，頂端則向外開放于該上 軸承部的頂面的緩沖區(qū)，該下軸承部的內(nèi)側(cè)斜槽的頂端呈封閉狀，底端則向外開放于該下 軸承部的底面的緩沖區(qū)。
23.根據(jù)權(quán)利要求14所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)斜槽分別開設(shè)于該3上軸承部與該下軸承部，且每一內(nèi)側(cè)斜槽的頂端都呈封閉狀，底端則分別向外開放于該上 軸承部的底面的緩沖區(qū)與該下軸承部的底面的緩沖區(qū)。
24.根據(jù)權(quán)利要求14所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)斜槽分別開設(shè)于該 上軸承部與該下軸承部，該上軸承部的內(nèi)側(cè)斜槽的頂端呈封閉狀，底端則向外開放于該上 軸承部的底面的緩沖區(qū)，該下軸承部的內(nèi)側(cè)斜槽的底端呈封閉狀，頂端則向外開放于該下 軸承部的頂面的緩沖區(qū)。
25.根據(jù)權(quán)利要求14所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)斜槽分別開設(shè)于該 上軸承部與該下軸承部，該上軸承部的內(nèi)側(cè)斜槽的頂端向外開放于該上軸承部的頂面的緩 沖區(qū)，底端向外開放于該上軸承部的底面的緩沖區(qū)，該下軸承部的內(nèi)側(cè)斜槽的底端呈封閉 狀，頂端則向外開放于該下軸承部的頂面的緩沖區(qū)。
26.根據(jù)權(quán)利要求14所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)斜槽分別開設(shè)于該 上軸承部與該下軸承部，該上軸承部的內(nèi)側(cè)斜槽的頂端向外開放于該上軸承部的頂面的緩 沖區(qū)，底端向外開放于該上軸承部的底面的緩沖區(qū)，該下軸承部的內(nèi)側(cè)斜槽的頂端呈封閉 狀，底端則向外開放于該下軸承部的底面的緩沖區(qū)。
27.根據(jù)權(quán)利要求14所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)斜槽分別開設(shè)于該 上軸承部與該下軸承部，該上軸承部的內(nèi)側(cè)斜槽的頂端向外開放于該上軸承部的頂面的緩 沖區(qū)，底端向外開放于該上軸承部的底面的緩沖區(qū)，該下軸承部的內(nèi)側(cè)斜槽區(qū)分為一相鄰 于該下軸承部的頂面的上斜槽區(qū)及一相鄰于該下軸承部的底面的下斜槽區(qū)，該上斜槽區(qū)內(nèi) 的每一內(nèi)側(cè)斜槽的底端呈封閉狀，頂端則向外開放于該下軸承部的頂面的緩沖區(qū)，該下斜 槽區(qū)內(nèi)的每一內(nèi)側(cè)斜槽的頂端呈封閉狀，底端則向外開放于該下軸承部的底面的緩沖區(qū)。
28.根據(jù)權(quán)利要求14所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)斜槽分別開設(shè)于該 上軸承部與該下軸承部，該下軸承部的內(nèi)側(cè)斜槽的頂端向外開放于該下軸承部的頂面的緩 沖區(qū)，底端向外開放于該下軸承部的底面的緩沖區(qū)，該上軸承部的內(nèi)側(cè)斜槽的頂端呈封閉 狀，底端則向外開放于該上軸承部的底面的緩沖區(qū)。
29.根據(jù)權(quán)利要求14所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)斜槽分別開設(shè)于該 上軸承部與該下軸承部，該下軸承部的內(nèi)側(cè)斜槽的頂端向外開放于該下軸承部的頂面的緩 沖區(qū)，底端向外開放于該下軸承部的底面的緩沖區(qū)，該上軸承部的內(nèi)側(cè)斜槽的底端呈封閉 狀，頂端則向外開放于該上軸承部的頂面的緩沖區(qū)。
30.根據(jù)權(quán)利要求14所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)斜槽分別開設(shè)于該 上軸承部與該下軸承部，該下軸承部的內(nèi)側(cè)斜槽的頂端向外開放于該下軸承部的頂面的緩 沖區(qū)，底端向外開放于該下軸承部的底面的緩沖區(qū)，該上軸承部的內(nèi)側(cè)斜槽區(qū)分為一相鄰 于該上軸承部的頂面的上斜槽區(qū)及一相鄰于該上軸承部的底面的下斜槽區(qū)，該上斜槽區(qū)內(nèi) 的每一內(nèi)側(cè)斜槽的底端呈封閉狀，頂端則向外開放于該上軸承部的頂面的緩沖區(qū)，該下斜 槽區(qū)內(nèi)的每一內(nèi)側(cè)斜槽的頂端呈封閉狀，底端則向外開放于該上軸承部的底面的緩沖區(qū)。
31.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，其特征在于，該上軸承部與該下軸承部一體 成型地制作而成，該上軸承部的長度與該下軸承部的長度則相同，且所述內(nèi)側(cè)斜槽開設(shè)于 該上軸承部，且每一內(nèi)側(cè)斜槽的頂端向外開放于該上軸承部的頂面的緩沖區(qū)，底端則呈封 閉狀且對(duì)齊于該分界線。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，其特征在于，該下軸承部也開設(shè)有所述內(nèi)側(cè)斜槽，且每一內(nèi)側(cè)斜槽的底端向外開放于該下軸承部的底面的緩沖區(qū)，頂端則呈封閉狀 且位于該分界線下方。
33.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，其特征在于，該上軸承部與該下軸承部一體 成型地制作而成，該上軸承部的長度與該下軸承部的長度則相同，且所述內(nèi)側(cè)斜槽開設(shè)于 該上軸承部，且每一內(nèi)側(cè)斜槽的頂端向外開放于該上軸承部的頂面的緩沖區(qū)，底端則呈封 閉狀且延伸至該分界線下方。
34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，其特征在于，該下軸承部也開設(shè)有所述內(nèi) 側(cè)斜槽，且每一內(nèi)側(cè)斜槽的底端向外開放于該下軸承部的底面的緩沖區(qū)，頂端則呈封閉狀 且位于該分界線下方。
35.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，其特征在于，該上軸承部與該下軸承部一體 成型地制作而成，該上軸承部的長度與該下軸承部的長度則相同，且所述內(nèi)側(cè)斜槽開設(shè)于 該下軸承部，且每一內(nèi)側(cè)斜槽的底端向外開放于該下軸承部的底面的緩沖區(qū)，頂端則呈封 閉狀且對(duì)齊于該分界線。
36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，其特征在于，該上軸承部也開設(shè)有所述內(nèi) 側(cè)斜槽，且每一內(nèi)側(cè)斜槽的頂端向外開放于該上軸承部的頂面的緩沖區(qū)，底端則呈封閉狀 且位于該分界線上方。
37.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，其特征在于，該上軸承部與該下軸承部一體 成型地制作而成，該上軸承部的長度與該下軸承部的長度則相同，且所述內(nèi)側(cè)斜槽開設(shè)于 該下軸承部，且每一內(nèi)側(cè)斜槽的底端向外開放于該下軸承部的底面的緩沖區(qū)，頂端則呈封 閉狀且延伸至該分界線上方。
38.根據(jù)權(quán)利要求37所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，其特征在于，該上軸承部也開設(shè)有所述內(nèi) 側(cè)斜槽，且每一內(nèi)側(cè)斜槽的頂端向外開放于該上軸承部的頂面的緩沖區(qū)，底端則呈封閉狀 且位于該分界線上方。
39.根據(jù)權(quán)利要求14至38中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)組合裝置，其特征在于，每一內(nèi)側(cè)斜槽 相對(duì)于分界線的傾斜角度介于20度至70度之間。
全文摘要
本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)組合裝置，應(yīng)用在風(fēng)扇馬達(dá)的技術(shù)領(lǐng)域，包括一根轉(zhuǎn)軸及一個(gè)套設(shè)于該轉(zhuǎn)軸上的自潤軸承，該自潤軸承開設(shè)有多條間隔排列的內(nèi)側(cè)斜槽，且每一內(nèi)側(cè)斜槽由其頂端向底端以對(duì)應(yīng)于該轉(zhuǎn)軸的特定旋轉(zhuǎn)方向傾斜地向下延伸。當(dāng)該轉(zhuǎn)軸朝特定旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，潤滑油會(huì)被所述內(nèi)側(cè)斜槽導(dǎo)引而向下流動(dòng)聚集，而且通過該自潤軸承形成于頂端的凹陷狀緩沖區(qū)，使得潤滑油即使從頂端縫隙向上濺出，也會(huì)被所述緩沖區(qū)有效地阻擋，以避免油量減少而提高潤滑性能與使用壽命；另外也因?yàn)樗鰞?nèi)側(cè)斜槽的垂直距離較短，可借以提高導(dǎo)油效率。
文檔編號(hào)H02K5/16GK101895168SQ20091020342
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2009年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月21日
發(fā)明者洪銀農(nóng) 申請(qǐng)人:洪銀農(nóng)