專利名稱：磁鐵埋入式轉(zhuǎn)子、采用該轉(zhuǎn)子的電動(dòng)機(jī)以及采用該電動(dòng)機(jī)的壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及民用機(jī)器、商業(yè)機(jī)器等中使用的電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)中的、 在轉(zhuǎn)子鐵芯中埋入了永磁鐵而構(gòu)成的磁鐵埋入式轉(zhuǎn)子以及采用該轉(zhuǎn)子 的電動(dòng)才幾。
背景技術(shù)：
使用此種磁鐵埋入式轉(zhuǎn)子的一般電動(dòng)機(jī)如圖12所示，在定子10 的內(nèi)周部，留有空隙部12地配置著轉(zhuǎn)子11。上述轉(zhuǎn)子ll的構(gòu)造是， 在多片薄板狀硅鋼板疊置而成的轉(zhuǎn)子鐵芯19內(nèi)，呈大致正方形地埋入 4個(gè)永磁鐵16，用鉚釘18固定，在中心安裝著旋轉(zhuǎn)軸13。另外，在 各永磁鐵16的兩端部，形成了防止磁通短路用的空隙等的非磁性部 17。朝向上述各永磁鐵16外側(cè)的轉(zhuǎn)子鐵芯19的部分，構(gòu)成了凸極部 20。
另外，上述定子10的構(gòu)造是，例如，以60度間隔形成了6個(gè)定 子齒部14，在各定子齒部14上，巻繞了 3相的定子繞組15。
使用圖12所示形狀的轉(zhuǎn)子11的電動(dòng)機(jī)的磁通密度分布如圖15 所示，顯示出接近矩形波的特性，含有較多的高諧波成分，電動(dòng)機(jī)旋 轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的鐵損多，效率低。
為此，為了改進(jìn)這一點(diǎn)，提出了圖13所示的轉(zhuǎn)子構(gòu)造(專利文獻(xiàn)1)。
該轉(zhuǎn)子構(gòu)造如圖13所示，使比轉(zhuǎn)子鐵芯19原有半徑小的半徑r 的中心點(diǎn)，與轉(zhuǎn)子ll的中心點(diǎn)錯(cuò)開，轉(zhuǎn)子鐵芯19的外周面24從凸極 部20的中心部到非磁性部17,空隙長度漸漸增大地變化。根據(jù)該專 利文獻(xiàn)l，減少了高諧波成分，降低鐵損，由此磁通密度分布如圖14所示，顯示出接近正弦波的特性。
另外，為了減小力矩波動(dòng)，降低振動(dòng)、噪音，提出了圖16所示的 轉(zhuǎn)子構(gòu)造(專利文獻(xiàn)2)。
通常，在永磁鐵16的端部與轉(zhuǎn)子鐵芯19的外周面24之間，為了 使轉(zhuǎn)子鐵芯19不分割，用細(xì)長的橋部21連接著。圖16(a)所示的 第一例中，從凸極部20側(cè)到相鄰的2個(gè)非磁性部17中的輔助肋部22， 將非磁性部17的內(nèi)周面23從點(diǎn)劃線位置變化到實(shí)線位置，使橋部21 的寬度漸漸變窄。
圖16 (b)所示的第二例中，將轉(zhuǎn)子鐵芯19的外周面24，從點(diǎn)劃 線位置切削到實(shí)線位置，使寬度變化。
圖16 (c)所示的第三例中，將非磁性部17的內(nèi)周面23切成臺 階狀。
圖16 (d)所示的第四例中，將非磁性部17的內(nèi)周面23切成多 邊形狀。
采用上述構(gòu)造，可以減小力矩波動(dòng)，降低振動(dòng)、噪音。
上述使橋部21的寬度漸漸變化的構(gòu)造，存在著永磁鐵16的磁通 分散的問題。即，圖13和圖16所示轉(zhuǎn)子11的形狀，雖然在各永磁鐵 16的兩端部設(shè)置了非磁性部17，但是，該永磁鐵16的磁通，從非磁 性部17通過相向的定子10，朝著相鄰的凸極部20產(chǎn)生泄漏磁通，該 泄漏磁通導(dǎo)致齒槽轉(zhuǎn)矩增加，結(jié)果噪音增加。因此，要實(shí)現(xiàn)峰值大且 高諧波成分少的感應(yīng)電壓是很困難的。
為了解決該問題，本申請人提出了下述的轉(zhuǎn)子構(gòu)造，即如圖5所 示，為了使磁通密度集中，設(shè)置了陡峻的切口部25，同時(shí)，將相鄰非 磁性部17間的橋部21延伸到外周面24，形成突起部26(專利文獻(xiàn)3)。
專利文獻(xiàn)1:日本特開2003-37955號公才艮
專利文獻(xiàn)2:日本特開2000-217287號公報(bào)
專利文獻(xiàn)3:日本特開2005-354798號^^艮
發(fā)明要解決的課題
專利文獻(xiàn)3所示的構(gòu)造，雖然能增加電動(dòng)機(jī)的輸出力矩并且減少齒槽轉(zhuǎn)矩，但是，設(shè)置了陡峻的切口部25時(shí)，依然存在著磁通密度的 變化大、感應(yīng)電壓波形中存在5次的高諧波成分等若干問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供盡可能不減小產(chǎn)生力矩、可減小齒槽轉(zhuǎn) 矩且降低振動(dòng)噪音(力矩波動(dòng))的磁鐵埋入式轉(zhuǎn)子以及釆用該轉(zhuǎn)子的 電動(dòng)機(jī)。
解決課題的技術(shù)方案
本發(fā)明的磁鐵埋入式轉(zhuǎn)子，是將永磁鐵以預(yù)定間隔埋入轉(zhuǎn)子鐵芯 內(nèi)而形成的，其特征在于，在與上述若干永磁鐵對應(yīng)的、上述轉(zhuǎn)子鐵 芯中的凸極部間的外周面上，形成了第一突起部和缺口部；在上述永 磁鐵的兩端部，形成了防止磁通短路用的非磁性部；將該非磁性部與 上述缺口部之間的橋部，縮窄到磁飽和程度，在上述缺口部上，形成
朝外周面方向伸出的第二突起部。
上述缺口部，是從凸極部的外周面朝著第 一突起部漸漸變化地形成的。
上述凸極部外周面上的、開始兩側(cè)缺口部的拐點(diǎn)間的中心角，設(shè) 定為40~48度。
缺口部中的第二突起部，隔開間隔地形成有若干個(gè)，并且形成為
不同的高度，距轉(zhuǎn)子與定子間的空隙部的距離具有變化。 永磁鐵，由形成為直線狀的磁鐵構(gòu)成。 發(fā)明效果
根據(jù)技術(shù)方案1的發(fā)明，將永磁鐵以預(yù)定間隔埋入轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)而 形成的磁鐵埋入式轉(zhuǎn)子中，在與上述若干永磁鐵對應(yīng)的、上述轉(zhuǎn)子鐵 芯中的凸極部間的外周面上，形成了缺口部和第一突起部；在上述永 磁鐵的兩端部，形成了防止磁通短路用的非磁性部；將該非磁性部與 上述缺口部之間的橋部，縮窄到磁飽和程度，在上述缺口部上，形成 朝外周面方向伸出的第二突起部。因此，可以增加電動(dòng)機(jī)的輸出力矩， 而且減少齒槽轉(zhuǎn)矩，并降低振動(dòng)噪音(力矩波動(dòng))。因此，可成為更接近正弦波的輸出波形。
技術(shù)方案2的發(fā)明中，缺口部是從凸極部的外周面朝著第一突起 部漸漸變化地形成的，所以，磁通密度的變化小，可盡可能地改善感 應(yīng)電壓波形中的高諧波成分。
技術(shù)方案3的發(fā)明中，凸極部外周面上的、開始兩側(cè)缺口部的拐 點(diǎn)間的中心角，設(shè)定為40~48度，所以，可以使波形的頂部更接近于 正弦波形。
技術(shù)方案4的發(fā)明中，缺口部中的第二突起部，隔開間隔地形成 有若干個(gè)，并且形成為不同的高度，第二突起部和與定子間的空隙部 的距離產(chǎn)生變化，所以，可以使兩側(cè)部的波形比波形頂部更為膨出， 形成為正弦波形。
技術(shù)方案5的發(fā)明中，永磁鐵形成為朝外周擴(kuò)開的V字形，所以，
可提高輸出并減少齒槽轉(zhuǎn)矩。
技術(shù)方案6的發(fā)明是電動(dòng)機(jī)，該電動(dòng)機(jī)備有定子和轉(zhuǎn)子，采用將 永磁鐵以預(yù)定間隔埋入上述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)而形成的磁鐵埋入式轉(zhuǎn) 子；上述定子，是集中巻繞定子，在從定子軛鐵部以預(yù)定間隔伸到中 心部的若干個(gè)定子齒部上，分別集中巻繞了定子繞組；上述轉(zhuǎn)子，在 與上述若干個(gè)永磁鐵對應(yīng)的凸極部間的外周面上，形成了第 一 突起部 和位于該第一突起部兩側(cè)的缺口部，在上述永久磁鐵的兩端部，形成 了防止磁通短路用的非磁性部，將該非磁性部與上述缺口部之間的橋 部，縮窄到磁飽和程度，在上述缺口部上，形成朝外周面方向伸出的 第二突起部。所以，可以作為民用機(jī)器、商業(yè)機(jī)器等使用的電動(dòng)機(jī)， 可增加電動(dòng)機(jī)的輸出力矩，并減少齒槽轉(zhuǎn)矩，減低振動(dòng)噪音(力矩波 動(dòng))。
技術(shù)方案7的發(fā)明是壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)備有配置在密閉容器內(nèi)部 的壓縮部、和技術(shù)方案6記栽的電動(dòng)機(jī)，該電動(dòng)機(jī)作為將從壓縮部中 的吸入口吸入的制冷劑氣體壓縮后從排出口排出的驅(qū)動(dòng)源。所以，可 增加輸出，而且減少齒槽轉(zhuǎn)矩，降低振動(dòng)噪音(力矩波動(dòng))。


圖1是表示本發(fā)明實(shí)施例1的轉(zhuǎn)子11的局部放大圖。
圖2是表示本發(fā)明實(shí)施例1的轉(zhuǎn)子11具體尺寸的局部放大圖。
圖3是表示本發(fā)明實(shí)施例2的轉(zhuǎn)子11的局部放大圖。
圖4 (a) (b) (c)分別是表示本發(fā)明實(shí)施例2的轉(zhuǎn)子11中的第 二突起部27的不同例的局部放大圖。
圖5是比較用的轉(zhuǎn)子11，表示設(shè)置了陡峻的切口部25、形成第一 突起部26、半徑R部分的中心角6為57.0度的局部放大圖。
圖6是比較用的轉(zhuǎn)子11，表示設(shè)置了漸漸變化的切口部25、形成 第一突起部26、半徑R部分的中心角6為48.0度的局部》文大圖。
圖7是比較用的轉(zhuǎn)子11，表示設(shè)置了漸漸變化的切口部25、形成 第一突起部26、半徑R部分的中心角6為40.0度的局部放大圖。
圖8是比較用的轉(zhuǎn)子11，表示設(shè)置了漸漸變化的切口部25、形成 第一突起部26、半徑R部分的中心角6為44.0度的局部放大圖。
圖9是比較用的轉(zhuǎn)子11與本發(fā)明實(shí)施例1的轉(zhuǎn)子11的特性比較 說明圖。
圖IO是比較用的轉(zhuǎn)子11與本發(fā)明轉(zhuǎn)子11的波形的比較圖。 圖11是比較用的轉(zhuǎn)子11與本發(fā)明實(shí)施例2的轉(zhuǎn)子11的特性比較 的說明圖。 》
圖12是使用磁鐵埋入式轉(zhuǎn)子的一般電動(dòng)機(jī)的說明圖。 圖13是已往的磁鐵埋入式轉(zhuǎn)子的說明圖。 圖14是圖13所示磁鐵埋入式轉(zhuǎn)子特性圖。 圖15是圖12所示磁鐵埋入式轉(zhuǎn)子特性圖。 圖16是已往其它的磁鐵埋入式轉(zhuǎn)子的說明圖。
具體實(shí)施例方式
轉(zhuǎn)子，由多片薄板狀硅鋼板疊置而成的轉(zhuǎn)子鐵芯、4個(gè)永磁鐵、 中心的旋轉(zhuǎn)軸、靠近外周4個(gè)部位的固定用鉚釘構(gòu)成。
上述轉(zhuǎn)子鐵芯，基本上具有預(yù)定半徑。上述永磁鐵，其大小是長邊x短邊的尺寸，與通過中心點(diǎn)的X軸和Y軸平行地、隔開距離地埋 入。與這些永磁鐵的長邊的面對應(yīng)的外周面?zhèn)龋瑯?gòu)成凸極部。另外， 在這些永磁鐵的兩端部，形成了防止磁通短路用的空隙等的非磁性部， 相鄰的2個(gè)非磁性部之間，成為加強(qiáng)肋部。與該加強(qiáng)肋部相連的轉(zhuǎn)子 鐵芯的外周面?zhèn)?，形成第一突起部，該第一突起部的兩?cè)的外周面部 分，形成缺口部，在該缺口部，形成一個(gè)至若干個(gè)本發(fā)明特有的第二 突起部。
實(shí)施例1
下面，參照

本發(fā)明的實(shí)施例。
圖1和圖2中，轉(zhuǎn)子11由多片薄板狀硅鋼板疊置成的轉(zhuǎn)子鐵芯 19、 4個(gè)永磁鐵16、中心的旋轉(zhuǎn)軸13、和靠近外周4個(gè)部位的固定用 鉚釘18構(gòu)成。
上述轉(zhuǎn)子4失芯19， i殳其半徑為R (例如30.00mm)，上述永》茲纟失 16,其大小是長邊D1 (例如26,5mm) x短邊D2 (例如2.8mm )，與 通過中心點(diǎn)O的X軸和Y軸平行并隔開距離L (例如18.02mm)地 埋入著，與這些永磁4失16的長邊的面對應(yīng)的外周面24側(cè)，構(gòu)成凸才及 部20。另外，在這些永磁鐵16的兩端部，形成了防止磁通短路用的 空隙等的非磁性部17，相鄰的2個(gè)非磁性部17之間，成為加強(qiáng)肋部 22。與該加強(qiáng)肋部22相連的轉(zhuǎn)子鐵芯19的外周面24側(cè)，形成第一突 起部26。該第一突起部26兩側(cè)的外周面24部分，形成為缺口部25， 在該缺口部25，形成了 1個(gè)至若干個(gè)本發(fā)明特有的第二突起部27。
定子是與圖12同樣構(gòu)造的集中巻繞定子，例如，以60度的間隔 形成6個(gè)定子齒部14，在各定子齒部14上，集中巻繞著3相的定子 繞組15。
下面，用具體數(shù)值更詳細(xì)地說明上述轉(zhuǎn)子11。上述凸極部20的 部分，以軸線為中心的中心角6 (例如44度)，其半徑R=30.00mm。 以其兩端的H點(diǎn)作為拐點(diǎn)，到第一突起部26，形成了半徑為r的缺口 部25。該半徑r的中心點(diǎn)P，例如位于距X軸Pl (例如12.13mm)、 距Y軸P2 (例如3.59mm)的部位。這樣，非磁性部17與缺口部25之間的橋部21，在不妨礙轉(zhuǎn)子鐵芯19的沖裁加工或定子10的組裝加 工的范圍內(nèi)，其寬度盡可能地變窄，例如形成為0.5mm左右或更小的 寬度，使得磁飽和且磁通不容易通過。
上述本發(fā)明特有的第二突起部27，在圖1的例中，是形成了3個(gè) 第二突起部27a、 27b、 27c，在圖2的例中是形成了 2個(gè)第二突起部 27a、 27b。
這些第二突起部27a、 27b、 27c，寬度為0.3 0.6mm左右，都設(shè) 定得比前端部被切去前的圓周面24低。另外，作為本發(fā)明目的的減少 齒槽轉(zhuǎn)矩且降低振動(dòng)噪音(力矩波動(dòng))的效果，是接近凸極部20者最 大，順序是第二突起部27a〉第二突起部27b〉第二突起部27c。
下面，參照圖9和圖10，說明實(shí)施例1的轉(zhuǎn)子11 (圖1或圖2) 的實(shí)驗(yàn)作用效果。
圖9中，表示圖5、圖6、圖7、圖8沒有第二突起部27的比較 用的轉(zhuǎn)子11。即，圖5表示設(shè)有陡峻的缺口部25、形成第一突起部 26、半徑R部分的中心角6為57.0度的例子。圖6表示設(shè)有漸漸變化 的缺口部25、形成第一突起部26、半徑R部分的中心角6為48.0度 的例子。圖7表示設(shè)有漸漸變化的缺口部25、形成第一突起部26、半 徑R部分的中心角6為40.0度的例子。圖8表示設(shè)有漸漸變化的缺口 部25、形成第一突起部26、半徑R部分的中心角6為44.0度的例子。
對這5個(gè)例子進(jìn)行比較，如圖9所示。
在齒槽轉(zhuǎn)矩方面，圖1所示的本發(fā)明的具有第二突起部27的轉(zhuǎn)子 11,比沒有第二突起部27的轉(zhuǎn)子，減少到大約1/2。
在輸出力矩方面，具有第二突起部27的轉(zhuǎn)子11，雖然比其它轉(zhuǎn) 子稍少一點(diǎn)點(diǎn)，但幾乎都沒有變化。
圖IO表示感應(yīng)電壓波形和頻率特性。其中，從感應(yīng)電壓波形圖可
知，中心角e大時(shí)，波形的頂部呈扁平狀，中心角e小時(shí)，波形的頂
部呈尖狀，該中心角6在40~48度為宜，最好為44度左右。另外， 沒有第二突起部27的圖5、圖6、圖7以及圖8的例子中，在頂部的 兩側(cè)急劇下降后成為水平，再次急劇下降，形成了凹凸。相對于此，具有第二突起部27的圖1中，其下降平緩，極近似于正弦波形。
在力矩波動(dòng)方面，從頻率特性圖可知，圖5的場合，呈現(xiàn)5次、7
次、11次、13次的高諧波，為最多。圖1雖然比圖6、圖7、圖8稍
稍差一點(diǎn)，但使用上沒有問題。 實(shí)施例2
圖3表示本發(fā)明的實(shí)施例2。該例中，將永磁鐵16配置成V字形。 把永磁鐵16配置成V字形時(shí)，雖然輸出提高，但作為本發(fā)明目的的、 減少齒槽轉(zhuǎn)矩并降低振動(dòng)噪音(力矩波動(dòng))的效果，與實(shí)施例1幾乎 沒有變化。其它的構(gòu)造與圖2相同。
圖4 (a)表示形成了 2個(gè)第二突起部27a、 27b的圖3的放大圖。 圖4 (b)表示兩側(cè)陡峻地上升而形成了 1個(gè)第二突起部27a的例子。 圖4 (c)表示兩側(cè)平緩地上升而形成了 1個(gè)第二突起部27a的例子。
下面，參照圖11，說明實(shí)施例2那樣構(gòu)成的轉(zhuǎn)子ll(圖3或圖4) 的實(shí)驗(yàn)作用效果。
在齒槽轉(zhuǎn)矩方面，圖4 (c)所示的第二突起部27為1個(gè)且平緩 的場合是最好的，但是，圖4 (a)和圖4 (b)所示的場合也具有充分 的效果。
在力矩波動(dòng)方面，圖4 (a)所示的第二突起部27為2個(gè)的場合 最好，但是，圖4 (b)和圖4 (c)所示的場合也具有充分的效果。
上述實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子11中的永磁鐵16，是以90度的間隔配置了 4個(gè)。但并不限定于此，可以適當(dāng)?shù)卦O(shè)定，也可以用60度的間隔配置 6個(gè)，或用45度的間隔配置8個(gè)等等。
另外，定子10的構(gòu)造也不限定于上述實(shí)施例。
可以把上述構(gòu)造的電動(dòng)機(jī)裝在壓縮機(jī)內(nèi)。壓縮機(jī)通常有旋轉(zhuǎn)壓縮 機(jī)和渦》炎壓縮才幾兩大類。
其中，旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)例如本申請人先前申請的日本特開2002-195180 號公報(bào)所示，把電動(dòng)機(jī)配置在密閉容器內(nèi)的上部，把壓縮部配置在下 部，用曲柄軸將它們之間連接，該曲柄軸具有把上述電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)力 傳遞給上述壓縮部的偏心軸部。上述壓縮部，其具有吸入口和排出口的氣缸由上軸承和下軸承支承，在上述氣缸的內(nèi)部，設(shè)有可旋轉(zhuǎn)地嵌 合在偏心軸部上的環(huán)狀輥。
作為這種旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)中的電動(dòng)機(jī)，可以搭載本發(fā)明的采用磁鐵埋 入式轉(zhuǎn)子的電動(dòng)機(jī)。
另外，渦旋壓縮機(jī)例如本申請人先前申請的日本特開2005-210826 號公報(bào)所示，用主框架將密閉容器內(nèi)劃分成壓縮機(jī)室和電動(dòng)機(jī)室，并 且，在上述電動(dòng)機(jī)室的下部，設(shè)有用副框架劃分出的儲(chǔ)油室，在上述 電動(dòng)機(jī)室設(shè)置電動(dòng)機(jī)，該電動(dòng)機(jī)具有定子、轉(zhuǎn)子、和具有旋轉(zhuǎn)軸的曲 柄軸。在上述壓縮機(jī)室的上部，設(shè)置排出室，在下部設(shè)置渦旋式的壓 縮部，該渦旋式的壓縮部具有壓縮空間，該壓縮空間形成在固定渦旋、 旋回渦旋所備有的各渦巻片之間。隨著曲柄軸的旋轉(zhuǎn)，借助十字連桿 的動(dòng)作，將旋回渦旋驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從吸入管吸入制冷劑氣體，壓縮后從 排出孔排出到排出室，被排出到該排出室的高壓制冷劑氣體，通過第 一制冷劑通路被導(dǎo)引到電動(dòng)機(jī)室的上部，從該電動(dòng)機(jī)室上部備有的排 出管，導(dǎo)向制冷循環(huán)。
作為這種渦旋壓縮機(jī)中的電動(dòng)機(jī)，可以搭載本發(fā)明采用磁鐵埋入 式轉(zhuǎn)子的電動(dòng)機(jī)。
工業(yè)實(shí)用性
作為旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)、渦旋壓縮機(jī)中的電動(dòng)機(jī)，可以搭載本發(fā)明采用 磁鐵埋入式轉(zhuǎn)子的電動(dòng)機(jī)。
權(quán)利要求
1. 一種磁鐵埋入式轉(zhuǎn)子，該磁鐵埋入式轉(zhuǎn)子是將永磁鐵以預(yù)定間隔埋入轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)而形成的；其特征在于，在與若干個(gè)上述永磁鐵對應(yīng)的、上述轉(zhuǎn)子鐵芯中的凸極部間的外周面上，形成了缺口部和第一突起部；在上述永磁鐵的兩端部，形成了防止磁通短路用的非磁性部；將該非磁性部與上述缺口部之間的橋部縮窄到磁飽和的程度；在上述缺口部上，形成朝外周面方向伸出的第二突起部。
2. 如權(quán)利要求1所述的磁鐵埋入式轉(zhuǎn)子，其特征在于，缺口部以 從凸極部的外周面朝著第一突起部漸漸變化的方式形成。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的磁鐵埋入式轉(zhuǎn)子，其特征在于，凸極 部外周面上的、開始兩側(cè)缺口部的拐點(diǎn)間的中心角，設(shè)定為40~48 度。
4. 如權(quán)利要求1、 2或3所述的磁鐵埋入式轉(zhuǎn)子，其特征在于， 缺口部中的第二突起部隔開間隔地形成有若干個(gè)，并且形成為不同的 高度，距與定子之間的空隙部的距離帶有變化。
5. 如權(quán)利要求1、 2、 3或4所述的磁鐵埋入式轉(zhuǎn)子，其特征在于， 永磁鐵包括形成為朝外周擴(kuò)開的V字形的永磁鐵。
6. —種電動(dòng)機(jī)，備有定子和轉(zhuǎn)子，釆用將永磁鐵以預(yù)定間隔埋入 上述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)而形成的磁鐵埋入式轉(zhuǎn)子；其特征在于，上述 定子是集中巻繞定子，該集沖巻繞定子在從定子軛鐵部以預(yù)定間隔伸 到中心部的若干個(gè)定子齒部上分別集中巻繞了定子繞組；上述轉(zhuǎn)子， 在與若干個(gè)上述永磁鐵對應(yīng)的凸極部間的外周面上，形成了第 一 突起 部和位于該第一突起部兩側(cè)的缺口部；在上述永久磁鐵的兩端部，形 成了防止磁通短路用的非/磁性部；將該非/磁性部與上述缺口部之間的 橋部縮窄到磁飽和的程度；在上述缺口部上，形成朝外周面方向伸出 的第二突起部。
7. —種壓縮機(jī)，其特征在于，備有配置在密閉容器內(nèi)部的壓縮部、 和權(quán)利要求6所述的電動(dòng)機(jī)，該電動(dòng)機(jī)作為將從上述壓縮部中的吸入 口吸入的制冷劑氣體壓縮后從排出口排出的驅(qū)動(dòng)源。
全文摘要
本發(fā)明提供不會(huì)降低產(chǎn)生力矩、能減少齒槽轉(zhuǎn)矩并且降低振動(dòng)噪音的磁鐵埋入式轉(zhuǎn)子、電動(dòng)機(jī)及壓縮機(jī)。在按規(guī)定間隔將永磁鐵埋入轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)而形成的磁鐵埋入式轉(zhuǎn)子中，在與上述若干永磁鐵對應(yīng)的、上述轉(zhuǎn)子鐵芯中的凸極部間的外周面上，形成了第一突起部和位于該第一突起部兩側(cè)的缺口部，在上述永磁鐵的兩端部形成了防止磁通短路用的非磁性部，將該非磁性部與上述缺口部之間的橋部盡可能縮窄到磁飽和程度，在上述缺口部上形成了向外周面方向伸出的1個(gè)至若干個(gè)第二突起部。
文檔編號H02K1/27GK101421905SQ20078001372
公開日2009年4月29日 申請日期2007年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月24日
發(fā)明者中川原博樹, 派羅·巴蒂松蒂乍龍, 福田好史, 菊地祐介 申請人:富士通將軍股份有限公司