0. 04C 化成 IOmin, 0. 05C 化成地，結(jié) 束化成；
[0045] 其余與實施例2相同，運里不在寶述。
[0046] 實施例6,與實施例2不同的是，本實施例包括如下步驟：
[0047] 化成：于45°C、0.5個大氣壓下，采用0.0IC的電流對上述電忍進(jìn)行化成，化成時間 為 IOmin ;之后用 0. 02C 化成 lOmin，0. 03C 化成 lOmin，0. 04C 化成 lOmin，0. 05C 化成地，結(jié) 束化成；
[0048] 其余與實施例2相同，運里不在寶述。
[0049] 實施例7,與實施例2不同的是，本實施例包括如下步驟：
[0050] 化成：于60°C、0. 5個大氣壓下，采用0.0 lC的電流對上述電忍進(jìn)行化成，化成時間 為 IOmin ;之后用 0. 02C 化成 IOmin, 0. 03C 化成 IOmin, 0. 04C 化成 IOmin, 0. 05C 化成地，結(jié) 束化成；
[0051] 其余與實施例2相同，運里不在寶述。
[0052] 實施例8,與實施例2不同的是，本實施例包括如下步驟：
[005引化成：于100°C、0. 5個大氣壓下，采用0.0 lC的電流對上述電忍進(jìn)行化成，化成時 間為 IOmin ;之后用 0. 02C 化成 lOmin，0. 03C 化成 lOmin，0. 04C 化成 lOmin，0. 05C 化成地， 結(jié)束化成；
[0054] 其余與實施例2相同，運里不在寶述。
[00巧]實施例9,與實施例7不同的是，本實施例包括如下步驟：
[0056] 化成：于60°C、0. 5個大氣壓下，采用0.1 C的電流對上述電忍進(jìn)行化成，化成時間 為化，結(jié)束化成；
[0057] 其余與實施例7相同，運里不在寶述。
[0058] 實施例10,與實施例2不同的是，本實施例包括如下步驟：
[0059] 化成：于100°C、0. 1個大氣壓下，采用0. 05C的電流對上述電忍進(jìn)行化成，化成時 間為30min ;之后用0. 5C化成20min，結(jié)束化成；
[0060] 其余與實施例2相同，運里不在寶述。
[0061] 實施例11，與實施例2不同的是，本實施例包括如下步驟：
[0062] 化成：于100°C、0. 1個大氣壓下，采用0. 05C的電流對上述電忍進(jìn)行化成，化成時 間為30min ;之后用0. 5C化成lOmin，之后用IC化成5min結(jié)束化成；
[0063] 其余與實施例2相同，運里不在寶述。
[0064] 實施例12,與實施例2不同的是，本實施例包括如下步驟：
[0065] 化成：于70°C、對電忍施加0. 5MPa面壓，保持Imin,之后卸掉面壓，Imin后再對電 忍施加0.5MI^面壓，之后往復(fù)操作；同時采用0.05C的電流對上述電忍進(jìn)行化成，化成時間 為30min ;之后用0.1 C化成20min，之后用0. 2C化成IOmin結(jié)束化成；
[0066] 其余與實施例2相同，運里不在寶述。
[0067] 實施例13,與實施例2不同的是，本實施例包括如下步驟：
[006引待干燥電忍制備：將正極片、隔離膜、負(fù)極片卷繞，之后選擇侶殼為外封裝材料，進(jìn) 行入殼操作，再經(jīng)過干燥工藝得到待注液電忍；
[0069] 待化成電忍制備：于75°C下，向上述干燥后的電忍中注入75°C的電解液，之后進(jìn) 行真空封裝；此時，電解液才開始向裸電忍中屯、區(qū)域擴散浸潤，整個裸電忍處于電解液的浸 泡之中，從而得到待化成電忍。
[0070] 化成：于75°C、0.0 l個大氣壓下，采用0.0 ic的電流對上述電忍進(jìn)行化成，化成時 間為Imin ;之后用0. 02C化成3min，0. 03C化成5min，0. 04C化成lOmin，0.1 C化成化，結(jié)束 化成；
[0071] 成品電池制備：將上述化成后的電忍進(jìn)行整形、除氣、封裝得到成品電池。
[0072] 其余與實施例2相同，運里不在寶述。
[007引表征及測試：
[0074] 容量測試：在35°C環(huán)境中按如下流程對電忍進(jìn)行容量測試：靜置3min ;0. 5C恒流 充電至4. 2V，恒壓充電至0. 05C ;靜置3min ;0. 5C恒流放電至3. OV得到首次放電容量DO ; [00巧]黑斑狀況統(tǒng)計：在35°C環(huán)境中按如下流程對比較例及實施例中電忍進(jìn)行滿充：靜 置3min ;0. 5C恒流充電至4. 2V，恒壓充電至0. 05C ;靜置3min ;之后立刻拆解電忍，統(tǒng)計負(fù) 極片上黑斑數(shù)量n，n = 0,記為無黑斑；1《n《3,且最大黑斑直徑小于1畑1，記為輕微黑 斑；4《n，或1個黑斑直徑大于Icm的，記為黑斑；
[0076] 表1，比較例與實施例的電池的測試結(jié)果表
[0077] 對比表1中比較例及實施例可得，本發(fā)明可W實現(xiàn)注液后立刻進(jìn)入化成工序，且 制備出來的電忍具有優(yōu)良的電化學(xué)性能。
[007引分析表1，對比實施例1~實施例4可得，隨著電忍所受面壓的不斷減小，電池容量 逐漸增加，黑斑也將消失，運是因為，當(dāng)電忍受到負(fù)壓時，化成產(chǎn)生的氣體更容易從裸電忍 內(nèi)部排出，從而將極片撐開，便于電解液擴散浸潤電極片之間進(jìn)而浸潤電極片。
[0079] 對比實施例2、實施例5~實施例8可得，隨著化成溫度的提高，電池容量逐漸升 高（ioor時除外），對比實施例1~3可得，隨著預(yù)熱時施加壓力的增加，預(yù)熱時間逐漸縮 短，但干燥時間和浸潤時間逐漸增加，運是由于較大壓力的預(yù)熱，將電忍中隔離膜與電極之 間的界面壓實，不利于干燥和浸潤。
[0080] 由實施例4與實施例1可得，提高預(yù)熱溫度，可W快速的讓電忍達(dá)到預(yù)設(shè)的溫度， 縮短預(yù)熱時間。
[0081] 由實施例1、實施例1~實施例9可得，隨著干燥時真空度的增加，干燥時間及浸潤 時間逐漸降低，運是由于大的真空度更有利于溶劑揮發(fā)及電極孔桐結(jié)構(gòu)中氣體組分的徹底 排出。
[0082] 由實施例1、實施例10~實施例13可得，隨著電解液溫度的升高，浸潤速度加快， 但當(dāng)電解液溫度過高時，電忍循環(huán)性能降低，運是由于電忍與電解液溫度均較高、且真空度 較高時，電解液中低沸點組分（往往是添加劑）更容易揮發(fā)，從而改變電解液成分，進(jìn)而影 響電忍性能。
[0083] 由實施例1、實施例14~實施例17可得，隨著干燥溫度的上升，干燥時間逐漸降 低，但是溫度過高時將破壞電忍結(jié)構(gòu)。
[0084] 根據(jù)上述說明書的掲示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧嵤┓?式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上述的【具體實施方式】，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在 本發(fā)明的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。此 夕F，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但運些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明 構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項】
1. 一種電化學(xué)電池的制備方法，其特征在于，主要包括如下步驟： 步驟1，待充電電芯的制備：將干燥后的裸電芯與電解液接觸，使得電解液將裸電芯包 圍，此時所述電解液還未完全滲透進(jìn)入所述裸電芯的電極片之間，從而得到待充電電芯； 步驟2,化成：依次采用大小為11、12、……、In的電流，對步驟1的被電解液包圍的電 芯進(jìn)行η步化成，每步化成時間分別為tl、t2、......、tn;從而得到化成后的電芯； 步驟3,成品電芯制備：對步驟2得到的電芯進(jìn)行組裝、整形得到成品電芯。2. -種權(quán)利要求1所述的電化學(xué)電池的制備方法，其特征在于，所述電化學(xué)電池包括 有機系超級電容器、鋰離子電池、鈉離子電池和鋰硫電池中的一種。3. -種權(quán)利要求1所述的電化學(xué)電池的制備方法，其特征在于，步驟1中裸電芯與電解 液接觸的方式為將干燥后的裸電芯浸入電解液中或?qū)⒙汶娦救霘?入袋后再干燥然后再 向包裝殼/袋中注入電解液。4. 一種權(quán)利要求1或3所述的電化學(xué)電池的制備方法，其特征在于，所述電化學(xué)電池為 軟包裝電池或硬殼包裝電池；所述軟包裝電池的包裝袋為鋁塑膜、鋼塑膜、無銹鋼膜和鋁箱 中的至少一種；所述硬殼包裝電池的包裝殼為無銹鋼殼、鋁殼和銅殼中的至少一種。5. -種權(quán)利要求1所述的電化學(xué)電池的制備方法，其特征在于，在步驟2之前，所述裸 電芯的電極片之間或/和電極內(nèi)部未被電解液充分浸潤。6. -種權(quán)利要求1所述的電化學(xué)電池的制備方法，其特征在于，在步驟2的化成過程 中，電芯表面不受壓或電芯表面受間斷性面壓。7. -種權(quán)利要求1所述的電化學(xué)電池的制備方法，其特征在于，在步驟2所述的化成過 程中，采用對電芯/電解液加熱至小于或等于l〇〇°C、對電芯進(jìn)行擠壓-釋放-再擠壓循環(huán) 操作、超聲震蕩中的至少一種方法對所述電芯或電解液進(jìn)行處理。8. -種權(quán)利要求1所述的電化學(xué)電池的制備方法，其特征在于，步驟2中所述的化成 的步驟數(shù)η彡1時，II彡12彡……彡In彡1C(其中"C"為電池的標(biāo)準(zhǔn)容量）；化成時間 lmin^ti^ 4h? 1 ^i^n〇9. 一種權(quán)利要求1所述的電化學(xué)電池的制備方法，其特征在于，步驟2所述的化成 步驟η彡2時，II< 12彡……<In< 0. 5C(其中"C"為電池的標(biāo)準(zhǔn)容量）；化成時間 3min^ti^ 2h? 1 ^i^n〇
【專利摘要】本發(fā)明屬于電化學(xué)電池領(lǐng)域，特別涉及一種電化學(xué)電池制備方法：主要包待充電電芯的制備、化成和成品電芯制備三個步驟，首先將干燥后的裸電芯與電解液接觸，使得電解液將裸電芯包圍，此時所述電解液還未完全滲透進(jìn)入所述電池電極片之間，即進(jìn)入化成工序進(jìn)行化成；由于化成過程中有氣泡不斷產(chǎn)生，將撐開電極片之間的距離，為電解液向電極之間的間隙擴散制作空間，從而在化成過程中加速電解液浸潤，達(dá)到浸潤于化成工序合并的目的。同時，由于才開始化成時，電極浸潤面積小，隨著化成的進(jìn)行，電極浸潤區(qū)域逐漸擴大，因此化成電流可以組建提高，從而縮短化成需要的整體時間，進(jìn)一步降低制造成本。
【IPC分類】H01M10/058, H01M10/44
【公開號】CN105390749
【申請?zhí)枴緾N201510676160
【發(fā)明人】楊玉潔
【申請人】廣東燭光新能源科技有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月16日