一種鉚釘觸點(diǎn)加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉚釘觸點(diǎn)加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]銀觸點(diǎn)，又稱鉚釘觸點(diǎn)，其已被廣泛使用于電器開(kāi)關(guān)電路接觸部件，例如開(kāi)關(guān)、溫控器、繼電器等產(chǎn)品的電路離、合裝置中。離、合接觸件對(duì)電流要求很高，接觸件質(zhì)量不高會(huì)影響導(dǎo)電電阻而導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)熱，從而影響產(chǎn)品的使用安全及使用壽命。由于銀屬于貴重金屬，因此為了節(jié)約成本，現(xiàn)普遍采用復(fù)合型鉚釘觸點(diǎn)，在復(fù)合型鉚釘觸點(diǎn)的加工過(guò)程中主要采用兩種工藝，其一就是高溫釬焊，第二就是冷壓焊。冷壓焊屬于壓力焊的一種，是指在沒(méi)有加熱的情況下借助于壓力從而使多層復(fù)合材料的接觸部的金屬產(chǎn)生塑性變形并借助于原子力而結(jié)合在一起。在冷壓焊中，結(jié)合強(qiáng)度是一個(gè)十分突出的問(wèn)題，嚴(yán)重時(shí)甚至可能會(huì)出現(xiàn)復(fù)合層脫落的現(xiàn)象。高溫釬焊顧名思義則采用很高的溫度將不同金屬層在接觸面上焊接起來(lái)。但在該方式中，由于使用了高溫，顯然增加了加工成本；另外，高溫處理通常會(huì)在產(chǎn)品表面會(huì)產(chǎn)生氧化層，進(jìn)而影響到產(chǎn)品的氧化層處理的難度，產(chǎn)品表面很難達(dá)到光潔，表面有氧化層或光潔度不夠會(huì)則影響產(chǎn)品的電工特性，而且氧化層的產(chǎn)生一定程度上也影響到產(chǎn)品尺寸的精確度。
[0003]另外，參見(jiàn)圖1，現(xiàn)有的加工設(shè)備多采用凸輪I直接驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿3頭部的滾輪2來(lái)實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)桿運(yùn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)料；但現(xiàn)有的進(jìn)料方式存在如下缺陷:進(jìn)料不穩(wěn)定，難以調(diào)節(jié)、精度不高；凸輪與傳動(dòng)頭部滾輪間受力方向與傳動(dòng)桿有角度，會(huì)增加傳動(dòng)桿與軌道4間的摩擦力，進(jìn)而造成進(jìn)料裝置易于磨損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在克服上述缺陷，提供一種鉚釘觸點(diǎn)加工工藝，其特征在于包括如下步驟:(1)準(zhǔn)備銀合金絲材與銅基材，利用鉚釘觸點(diǎn)加工進(jìn)料裝置將備好的銀合金絲材與銅基材供給進(jìn)入冷壓機(jī)，采用冷壓焊的方式制成復(fù)合型鉚釘觸點(diǎn)預(yù)制件；(2)將該預(yù)制件放入真空退火爐中進(jìn)行熱處理，其中真空退火爐爐內(nèi)最高溫度為550攝氏度，熱處理具體包括:按照150攝氏度每小時(shí)的速率將爐內(nèi)溫度升高至380攝氏度，保持1.5小時(shí)，隨后按照130攝氏度每小時(shí)的速率將爐內(nèi)溫度降至室溫。
[0005]優(yōu)選地，所述真空條件例如為0.1-1.5Pa。
[0006]優(yōu)選地，所述鉚釘觸點(diǎn)加工進(jìn)料裝置包括凸輪、杠桿臂，杠桿、傳動(dòng)桿、軌道、連接底座和固定部件，杠桿下端連接杠桿臂，杠桿的上端借助于螺栓連接于連接底座，連接底座套設(shè)于傳動(dòng)桿，固定部件進(jìn)一步地將連接底座固定住，凸輪作用于杠桿臂從而驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿。
[0007]優(yōu)選地，所述銀合金包括銀、鋁、銅和鉻，按重量，銀的含量為85-89%，鋁含量為7-13%，銅含量1-2%，鉻含量1-2% ;制作銀合金時(shí)，首先按上述比例稱重各金屬，將它們放入球磨機(jī)在氮?dú)夥諊星蚰?.5小時(shí)，干燥后放入真空熔煉爐中載1Pa壓力和1250攝氏度下熔煉鑄錠，隨后在880攝氏度下燒結(jié)擠壓成條并保溫2小時(shí)，擠壓比為1: 100 ;最后制成銀合金絲材。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的加工工藝在保證真空狀態(tài)下對(duì)產(chǎn)品加熱、溫度保持及降溫處理后，產(chǎn)品表面不會(huì)出現(xiàn)氧化層，保證了產(chǎn)品的原始光潔度，無(wú)氧化層的產(chǎn)品不會(huì)增加產(chǎn)品的接觸電阻，確保了產(chǎn)品的電工性能；通過(guò)溫度自動(dòng)控制和監(jiān)控裝置來(lái)控制熱處理中各個(gè)溫度值或變化速率及溫度保持時(shí)間值，可有效控制產(chǎn)品的特性；根據(jù)本發(fā)明的加工工藝制得的復(fù)合產(chǎn)品中復(fù)合材料間的結(jié)合強(qiáng)度十分高，其電工性能及使用壽命都達(dá)到了很高的設(shè)計(jì)要求；同時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的加工工藝制得的復(fù)合產(chǎn)品兼顧了材料硬度和韌性，因?yàn)楫a(chǎn)品的硬度、韌度是產(chǎn)品性能和壽命的關(guān)鍵特性，硬度和韌性是產(chǎn)品兩個(gè)相互矛盾的特性，硬度高就會(huì)出現(xiàn)韌性不足，會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品開(kāi)裂等現(xiàn)象，韌性好就會(huì)出現(xiàn)硬度不足情況，會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品變形現(xiàn)象。由于熱處理過(guò)程采用了較低溫度，大大節(jié)約了工藝成本。另外，本發(fā)明將原來(lái)的通過(guò)單一的凸輪傳動(dòng)改為凸輪加杠桿的傳動(dòng)方式，增加進(jìn)料調(diào)節(jié)的精度和靈活性；傳動(dòng)桿受力平行，減少傳動(dòng)桿與軌道的摩擦力；杠桿傳動(dòng)可靈活增加傳動(dòng)桿傳遞出的壓力。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的進(jìn)料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3是根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合型鉚釘觸點(diǎn)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]參見(jiàn)圖3，本發(fā)明所涉及的復(fù)合型鉚釘觸點(diǎn)包括位于頂部的第一銀合金層21，位于底部的第二銀合金層23以及處于中間位置的銅基層22。第一銀合金層21和銅基層22的上部共同形成復(fù)合型鉚釘觸點(diǎn)的頭部，第二銀合金層23與銅基層22的下部共同形成復(fù)合型鉚釘觸點(diǎn)的腳部。
[0013]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，第一銀合金層21和第二銀合金層23材質(zhì)相同。其中，該銀合金包括銀、鋁、銅和鉻，按重量，銀的含量為85-89 %，鋁含量為7-13 %，銅含量1-2 %，鉻含量1-2%。制作銀合金時(shí)，首先按上述比例稱重各金屬，將它們放入球磨機(jī)在氮?dú)夥諊星蚰?.5小時(shí)，干燥后放入真空熔煉爐中在1Pa壓力和1250攝氏度下熔煉鑄錠，隨后在880攝氏度下燒結(jié)擠壓成條并保溫2小時(shí)，擠壓比為1: 100 ;最后制成銀合金絲材。
[0014]在另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，第一銀合金層21和第二銀合金層23材質(zhì)不同，其中第二銀合金層23中的含銀比例大于第一銀合金層21的含銀比例。優(yōu)選地，第二銀合金層23的含銀比例89%，第一銀合金層21的含銀比例為85%。該銀合金同樣也可以包括銀、鋁、銅和鉻，鋁含量為7-13%，銅含量1-2%，鉻含量1-2%。制作銀合金時(shí)，首先分別按上述比例稱重各金屬，將它們放入球磨機(jī)在氮?dú)夥諊星蚰?.5小時(shí)，干燥后放入真空熔煉爐中在1Pa壓力和1250攝氏度下熔煉鑄錠，隨后在880攝氏度下燒結(jié)擠壓成條并保溫2小時(shí)，擠壓比為1: 100 ;最后制成銀合金絲材。由于第二銀合金層23中的含銀比例大于第一銀合金層21的含銀比例，