專利名稱：冷壓焊復(fù)合鉚釘觸點(diǎn)制造裝置及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷壓焊復(fù)合鉚釘觸點(diǎn)制造方法，包括以下步驟 第一步、采用帶材沖頭將復(fù)合帶材沖制成帶材圓片并置于集料孔中； 所述的復(fù)合帶材是指由單層、雙層或多層的純金屬或金屬合金組成的復(fù)合
帶材，也包括沿帶材厚度方向某一種或多種金屬或合金含量呈梯度分布的復(fù)合帶材。
所述的復(fù)合帶材的總厚度為0. 02 5. 00毫米。
第二步、控制料刀水平向右運(yùn)動(dòng)，使集料孔與絲材進(jìn)料導(dǎo)孔中心對齊后停止 運(yùn)動(dòng)，然后待制絲材沿著絲材進(jìn)料導(dǎo)孔軸向朝集料孔送料，并伸入到集料孔內(nèi) 1 30毫米長度；
所述的待制絲材是指:銅或銅合金圓形絲或多個(gè)軸向雙層復(fù)合圓柱體前后排 列得到的絲狀物。第三步、預(yù)鐓成型鍛造鉚釘工件-
1) 控制料刀料刀繼續(xù)水平向右運(yùn)動(dòng)，待制絲材在集料孔內(nèi)部分被切斷，當(dāng) 集料孔與脫料導(dǎo)孔的中心對齊時(shí)，料刀停止運(yùn)動(dòng)；
2) 將鐓?；沙跏嘉恢盟较蜃筮\(yùn)動(dòng)，使預(yù)鐓模與集料孔的中心對齊， 然后將鐓?；蛎摿蠈?dǎo)孔方向運(yùn)動(dòng)；
3) ，將預(yù)鐓模通過集料孔，同時(shí)脫料沖頭在脫料導(dǎo)孔中向集料孔方向運(yùn)動(dòng)， 集料孔內(nèi)的由復(fù)合帶材沖制得到的圓片和由待制絲材切割得到的圓柱體在脫料 沖頭與預(yù)鐓模的雙重沖擊壓力作用下完成預(yù)鐓成型，經(jīng)過預(yù)鐓后的工件的根部留 置在脫料導(dǎo)孔中完成定位，鉚釘工件的頭部脫離集料孔；
第四步、冷壓焊制備復(fù)合鉚釘觸點(diǎn)
1) 將鐓?；蚝筮\(yùn)動(dòng)使預(yù)鐓模退出到集料孔之外，然后將料刀水平向左 運(yùn)動(dòng)退回到初始位置；
2) 將鐓模基座繼續(xù)水平向左運(yùn)動(dòng)，并將成型鐓制模與脫料導(dǎo)孔的中心對齊；
3) 將鐓?；蛎摿蠈?dǎo)孔方向運(yùn)動(dòng)，脫料沖頭位置保持不變； 在成型鐓制模的沖擊壓力作用下，實(shí)現(xiàn)由復(fù)合帶材沖制而成的圓片與由絲材
切斷得到的圓柱體的冷壓焊復(fù)合，完成單向多層復(fù)合鉚釘觸點(diǎn)的制造；
4) 將鐓?；孛摿蠈?dǎo)孔軸向退回，然后從左至右回到初始位置。脫料沖 頭向外運(yùn)動(dòng)將單向多層復(fù)合鉚釘觸點(diǎn)成品頂出完成落料，然后退回到初始位置。
第五步、制備雙向多層復(fù)合鉚釘觸點(diǎn)
將兩臺所述的冷壓焊復(fù)合鉚釘觸點(diǎn)制造裝置首尾相接，將第一臺冷壓焊復(fù)合 鉚釘觸點(diǎn)制造裝置制備出的單向多層復(fù)合冷壓焊鉚釘觸點(diǎn)經(jīng)沖壓獲得軸向多層 復(fù)合的圓柱體，并將制備得到的金屬圓柱體以貴金屬工作面朝后方式排列成絲 狀，然后再次送入第二臺冷壓焊復(fù)合鉚釘觸點(diǎn)制造裝置的絲材進(jìn)料導(dǎo)孔，每次送 料時(shí)將一個(gè)金屬圓柱體整體送入集料孔，當(dāng)再次完成上述第一步至第四步的工藝 流程后即制備得到雙向多層復(fù)合冷壓焊鉚釘觸點(diǎn)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的單雙向多層復(fù)合冷壓焊鉚釘觸點(diǎn)的生產(chǎn)裝置 采用復(fù)合帶材作為鉚釘觸點(diǎn)工作面復(fù)層材料，不必通過電鍍方法獲得黃金等貴金 屬工作面，工作面結(jié)合強(qiáng)度大，貴金屬黃金用量少。根據(jù)復(fù)合帶材的材料不同，可以實(shí)現(xiàn)純銀工作面、純黃金工作面、金銀兩層工作面以及兩層以上的貴金屬復(fù) 合面，或梯度復(fù)合材料工作面。該生產(chǎn)工藝方法和裝置可以精確控制復(fù)層厚度， 避免貴金屬的浪費(fèi)。同時(shí)，利用該工藝方法和裝置，除了生產(chǎn)單向多層復(fù)合冷壓 焊鉚釘觸點(diǎn)外，將兩臺所述的復(fù)合冷壓焊鉚釘觸點(diǎn)制造裝置組合在一起，將第一 臺設(shè)備生產(chǎn)的單向多層復(fù)合冷壓焊鉚釘觸點(diǎn)沖制成圓柱體，將多個(gè)圓柱體貴金屬 工作面朝后排列成絲狀，替代待制絲材送入第二臺設(shè)備的絲材進(jìn)料導(dǎo)？L，并且每 次以一個(gè)整體圓柱體進(jìn)入集料孔，一個(gè)完整工藝流程后就可以獲得雙向多層復(fù)合 冷壓焊鉚釘觸點(diǎn)，從而覆蓋從繼電器靜觸點(diǎn)到雙向接觸動(dòng)觸點(diǎn)的所有應(yīng)用領(lǐng)域。 本發(fā)明在現(xiàn)有的雙層復(fù)合鉚釘觸點(diǎn)生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，生產(chǎn)出性 能價(jià)格比優(yōu)于原有產(chǎn)品的新型鉚釘觸點(diǎn)，對于現(xiàn)有鉚釘觸點(diǎn)生產(chǎn)行業(yè)的設(shè)備升級 改造具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。


圖l為本發(fā)明裝置側(cè)視圖； 圖2為本發(fā)明裝置俯視圖； 圖3為圖2局部放大示意圖4a至圖4d為實(shí)施例制備雙向多層觸點(diǎn)示意圖5為實(shí)施例整機(jī)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面對本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下
進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限 于下述的實(shí)施例。
如圖1和圖2所示，本實(shí)施例包括主基座l、復(fù)合帶材2、沖模導(dǎo)孔3、 絲材進(jìn)料導(dǎo)孔4、脫料導(dǎo)孔5、上定位夾具6、下定位夾具7、帶材沖頭8、銅絲 9、脫料沖頭10、料刀U、集料孔12、鐓?；?3、預(yù)鐓模14和成型鐓制模 15，其中主基座1從左到右水平排布有沖模導(dǎo)孔3、絲材進(jìn)料導(dǎo)孔4、脫料導(dǎo) 孔5，沖模導(dǎo)孔3上方和下方分別有上定位夾具6和下定位夾具7，兩個(gè)夾具都 固定在主基座1上，復(fù)合帶材2在上定位夾具6和下定位夾具7的夾持和定位下 垂直放置，復(fù)合帶材2的中心線和沖模導(dǎo)孔3中心對齊，帶材沖頭8位于沖模導(dǎo)
7孔3中，與沖模導(dǎo)孔3動(dòng)配合，銅絲9從絲材進(jìn)料導(dǎo)孔4通過，脫料沖頭10位 于脫料導(dǎo)孔5中，與脫料導(dǎo)孔5動(dòng)配合。集料孔12位于料刀11上，預(yù)鐓模14、 成型鐓制模15固定于鐓?；?3上。
如圖3所示，所述的沖模導(dǎo)孔3的中心正對復(fù)合帶材2的中心線；所述的集 料孔12的中心線分別與沖模導(dǎo)孔3、絲材進(jìn)料導(dǎo)孔4和脫料導(dǎo)孔5的中心線位 于同一個(gè)水平面。所述的預(yù)鐓模14和成型鐓制模15的中心線分別與沖模導(dǎo)孔3、 絲材進(jìn)料導(dǎo)孔4和脫料導(dǎo)孔5的中心線位于同一個(gè)水平面。
如圖4a至圖4d所示，通過單向多層復(fù)合鉚釘觸點(diǎn)的方法流程獲得單向金/ 銀/銅多層復(fù)合鉚釘觸點(diǎn)A，經(jīng)過沖壓獲得一個(gè)端面是金銀復(fù)合材料、另一個(gè)端 面是銅的圓柱體B，圓柱體按黃金工作面朝后的相同方向首尾相連成絲狀C，將 絲狀序列送入生產(chǎn)單向金/銀/銅復(fù)合鉚釘觸點(diǎn)的方法流程中的銅絲進(jìn)料導(dǎo)孔，最 后獲得生產(chǎn)雙向金/銀/銅/銀/金多層復(fù)合鉚釘觸點(diǎn)D。
本實(shí)施例通過以下步驟制備復(fù)合冷壓焊鉚釘觸點(diǎn)
第一步、如圖l、圖2和圖5所示，將復(fù)合帶材2從上往下步進(jìn)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)復(fù) 合帶材2停止運(yùn)動(dòng)后，料刀11從初始位置從左至右運(yùn)動(dòng)使集料孔12與沖模導(dǎo)孔 3中心對齊，帶材沖頭8沿沖模導(dǎo)孔3軸向朝集料孔12運(yùn)動(dòng)，料帶沖頭8將復(fù) 合帶材2貫穿沖制，沖制獲得圓片留置在集料孔中，帶材沖頭8退回到原來位置。
第二步、復(fù)合帶材2繼續(xù)向下前進(jìn)一個(gè)步距。料刀ll繼續(xù)從左至右運(yùn)動(dòng)， 使集料孔12與絲材進(jìn)料導(dǎo)孔4中心對齊，銅絲9沿絲材進(jìn)料導(dǎo)孔4軸向朝集料 孔12運(yùn)動(dòng)并進(jìn)入到集料孔12中1 30毫米長度。
第三步、料刀11繼續(xù)從左至右向脫料導(dǎo)孔5位置移動(dòng)，將銅絲9切斷，進(jìn) 入集料孔12中的部分銅絲留在集料孔12中，料刀11繼續(xù)從左至右向脫料導(dǎo)孔 5運(yùn)動(dòng)，并使集料孔12與脫料導(dǎo)孔5中心對齊。鐓?；?3由初始位置從右至 左運(yùn)動(dòng)使預(yù)鐓模14與集料孔12中心對齊，然后鐓?；?3沿集料孔12軸向朝 脫料導(dǎo)孔5運(yùn)動(dòng)，預(yù)鐓模14通過集料孔12，同時(shí)脫料沖頭10由初始位置沿脫 料導(dǎo)孔5軸向朝集料孔12方向運(yùn)動(dòng)，但是脫料沖頭10端面離脫料導(dǎo)孔5端面保 持1 15毫米深度距離。集料孔12內(nèi)的材料在脫料沖頭10與預(yù)鐓模14的雙重 沖擊壓力作用下完成預(yù)鐓成型，經(jīng)過預(yù)鐓后的工件根部留置在脫料導(dǎo)孔5中完成定位，頭部脫離集料孔12。
第四步、鐓?；?3沿脫料導(dǎo)孔5軸向退出到集料孔12之外，然后料刀 11從右至左退回到初始位置。鐓模基座13繼續(xù)從右至左運(yùn)動(dòng)使成型鐓制模15 與脫料導(dǎo)孔5中心對齊，然后鐓模基座13沿脫料導(dǎo)孔5軸向朝脫料導(dǎo)孔5運(yùn)動(dòng)， 脫料沖頭10保持位置不變，在成型鐓制模15的沖擊壓力作用下，實(shí)現(xiàn)由復(fù)合帶 材2沖制而成的圓片與由銅絲9切斷得到的圓柱體的冷壓焊復(fù)合，并變形為最終 形狀，見圖4a。鐓?；?3沿脫料導(dǎo)孔5軸向退回，然后從左至右回到初始位 置。脫料沖頭10向外運(yùn)動(dòng)將如圖4a所示的鉚釘成品頂出完成落料，然后退回到 初始位置。通過以上多個(gè)環(huán)節(jié)，完成單向金/銀/銅多層復(fù)合鉚釘觸點(diǎn)的加工過程。
第五步、將兩臺所述的復(fù)合冷壓焊鉚釘觸點(diǎn)制造裝置首尾相接，將第一臺冷 壓焊復(fù)合鉚釘觸點(diǎn)制造裝置制備出的單向多層復(fù)合冷壓焊鉚釘觸點(diǎn)，如圖4a， 經(jīng)沖壓獲得如圖4b所示的金屬圓柱體；
將如圖4b所示的金屬圓柱體以該金屬圓柱體的黃金工作面朝后排列成絲 狀，如圖4c;
然后再次送入第二臺冷壓焊復(fù)合鉚釘觸點(diǎn)制造裝置的絲材進(jìn)料導(dǎo)孔4，每次 送料時(shí)將一個(gè)金屬圓柱體整體送入集料孔12，當(dāng)再次完成上述第一步至第四步 的工藝流程后即制備得到雙向多層復(fù)合冷壓焊鉚釘觸點(diǎn)，如圖4d所示。
本實(shí)施例制得的復(fù)合鉚釘觸點(diǎn)以復(fù)合料帶的沖片作為復(fù)合層，隨著復(fù)合料帶 的復(fù)層材料和數(shù)量不同，可以制造現(xiàn)在繼電器產(chǎn)業(yè)大量使用的單向雙層和雙向三 層鉚釘觸點(diǎn)以外，還可以制造單向三層或三層以上和雙向五層或五層以上的復(fù)合 鉚釘觸點(diǎn)。采用梯度復(fù)合帶材，還可以獲得單向梯度復(fù)合鉚釘和雙向梯度復(fù)合鉚 釘，將大大豐富復(fù)合鉚釘觸點(diǎn)的結(jié)構(gòu)形式和功能，同時(shí)通過復(fù)合帶材的結(jié)構(gòu)和功 能設(shè)計(jì)來提高復(fù)合鉚釘觸點(diǎn)的性能，同時(shí)降低復(fù)合鉚釘觸點(diǎn)的成本。
9
權(quán)利要求
1.一種冷壓焊復(fù)合鉚釘觸點(diǎn)制造裝置，包括主機(jī)座、上定位夾具、下定位夾具、帶材沖頭、脫料沖頭、料刀和鐓?；涮卣髟谟谥鳈C(jī)座上依次設(shè)有沖模導(dǎo)孔、絲材進(jìn)料導(dǎo)孔和脫料導(dǎo)孔，上定位夾具和下定位夾具分別固定于主基座上沖模導(dǎo)孔的上下兩側(cè)，帶材沖頭位于沖模導(dǎo)孔內(nèi)，脫料沖頭位于脫料導(dǎo)孔內(nèi)，鐓?；挥谥鳈C(jī)座上沖模導(dǎo)孔、絲材進(jìn)料導(dǎo)孔和脫料導(dǎo)孔的前方，料刀位于鐓?；c主機(jī)座之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷壓焊復(fù)合鉚釘觸點(diǎn)制造裝置，其特征是，所述 的沖模導(dǎo)孔的中心位于帶材的中心垂直面上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷壓焊復(fù)合鉚釘觸點(diǎn)制造裝置，其特征是，所述 的料刀上設(shè)有集料 L，該集料孔的中心線分別與沖模導(dǎo)孔、絲材進(jìn)料導(dǎo)孔和脫料 導(dǎo)孔的中心線位于同一個(gè)水平面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷壓焊復(fù)合鉚釘觸點(diǎn)制造裝置，其特征是，所述 的鐓?；戏謩e設(shè)有預(yù)鐓模和成型鐓制模，該預(yù)鐓模和成型鐓制模的中心線分 別與沖模導(dǎo)孔、絲材進(jìn)料導(dǎo)孔和脫料導(dǎo)孔的中心線位于同一個(gè)水平面。
5、 一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷壓焊復(fù)合鉚釘觸點(diǎn)制造方法，其特征在于， 包括以下步驟第一步、采用帶材沖頭將復(fù)合帶材沖制成帶材圓片并置于集料孔中； 第二步、控制料刀水平向右運(yùn)動(dòng)，使集料孔與絲材進(jìn)料導(dǎo)孔中心對齊后停止 運(yùn)動(dòng)，然后待制絲材沿著絲材進(jìn)料導(dǎo)孔軸向朝集料孔送料，并伸入到集料孔內(nèi)； 第三步、預(yù)鐓成型鍛造鉚釘工件； 第四步、冷壓焊制備復(fù)合鉚釘觸點(diǎn)； 第五步、制備雙向多層復(fù)合鉚釘觸點(diǎn)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷壓焊復(fù)合鉚釘觸點(diǎn)制造方法，其特征是，所述 的復(fù)合帶材是指由單層、雙層或多層的純金屬或金屬合金組成的復(fù)合帶材，也 包括沿帶材厚度方向某一種或多種金屬或合金含量呈梯度分布的復(fù)合帶材。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷壓焊復(fù)合鉚釘觸點(diǎn)制造方法，其特征是，所述 的待制絲材是指:銅或銅合金圓形絲或多個(gè)軸向雙層復(fù)合圓柱體前后排列得到的絲狀物。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷壓焊復(fù)合鉚釘觸點(diǎn)制造方法，其特征是，所述 的預(yù)鐓成型鍛造鉚釘工件，其制備步驟為1) 控制料刀繼續(xù)水平向右運(yùn)動(dòng)，待制絲材在集料孔內(nèi)部分被切斷，當(dāng)集料 孔與脫料導(dǎo)孔的中心對齊時(shí)，料刀停止運(yùn)動(dòng)；2) 將鐓模基座由初始位置水平向左運(yùn)動(dòng)，使預(yù)鐓模與集料孔的中心對齊， 然后將鐓?；蛎摿蠈?dǎo)孔方向運(yùn)動(dòng)；3) 將預(yù)鐓模通過集料孔，同時(shí)脫料沖頭在脫料導(dǎo)孔中向集料孔方向運(yùn)動(dòng)， 集料孔內(nèi)的由復(fù)合帶材沖制得到的圓片和由待制絲材切割得到的圓柱體在脫料 沖頭與預(yù)鐓模的雙重沖擊壓力作用下完成預(yù)鐓成型，經(jīng)過預(yù)鐓后的工件的根部留 置在脫料導(dǎo)孔中完成定位，鉚釘工件的頭部脫離集料孔。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷壓焊復(fù)合鉚釘觸點(diǎn)制造方法，其特征是，所述 的冷壓焊制備復(fù)合鉚釘觸點(diǎn)，其制備步驟為1) 將鐓?；蚝筮\(yùn)動(dòng)使預(yù)鐓模退出到集料孔之外，然后將料刀水平向左 運(yùn)動(dòng)退回到初始位置；2) 將鐓?；^續(xù)水平向左運(yùn)動(dòng)，并將成型鐓制模與脫料導(dǎo)孔的中心對齊；3) 將鐓?；蛎摿蠈?dǎo)孔方向運(yùn)動(dòng)，脫料沖頭位置保持不變； 在成型鐓制模的沖擊壓力作用下，實(shí)現(xiàn)由復(fù)合帶材沖制而成的圓片與由絲材切斷得到的圓柱體的冷壓焊復(fù)合，完成單向多層復(fù)合鉚釘觸點(diǎn)的制造。
10、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷壓焊復(fù)合鉚釘觸點(diǎn)制造方法，其特征是，所述的制備雙向多層復(fù)合鉚釘觸點(diǎn)，其制備步驟為將兩臺所述的冷壓焊復(fù)合鉚釘觸點(diǎn)制造裝置首尾相接，將第一臺冷壓焊復(fù)合鉚釘觸點(diǎn)制造裝置制備出的單向多層復(fù)合冷壓焊鉚釘觸點(diǎn)經(jīng)沖壓得到多層復(fù)合圓柱體，并將多個(gè)金屬圓柱體以貴金屬工作面朝后的方式排列成絲狀，然后再次送入第二臺冷壓焊復(fù)合鉚釘觸點(diǎn)制造裝置的絲材進(jìn)料導(dǎo)？L，每次送料時(shí)將一個(gè)金屬圓柱體整體送入集料孔，當(dāng)再次完成上述單向多層復(fù)合冷壓焊鉚釘觸點(diǎn)的各個(gè)工藝流程后即制備得到雙向多層復(fù)合 冷壓焊鉚釘觸點(diǎn)。
全文摘要
一種鉚釘觸點(diǎn)制備技術(shù)領(lǐng)域的冷壓焊復(fù)合鉚釘觸點(diǎn)制造裝置及制造方法，包括主機(jī)座、上定位夾具、下定位夾具、帶材沖頭、脫料沖頭、料刀和鐓?；景l(fā)明將現(xiàn)有的雙層復(fù)合冷壓焊鉚釘機(jī)的貴金屬絲入口改造為沖模結(jié)構(gòu)，將原來的絲材切斷供料方式改變?yōu)閺?fù)合帶材沖制供料方式，從而可以制造單向多層鉚釘觸點(diǎn)，將兩臺相同裝置組合后可實(shí)現(xiàn)雙向多層復(fù)合冷壓焊鉚釘觸點(diǎn)的制備，解決了生產(chǎn)低成本黃金覆層單、雙向多層復(fù)合冷壓焊鉚釘觸點(diǎn)的生產(chǎn)難題。
文檔編號H01H11/04GK101587788SQ20091005373
公開日2009年11月25日 申請日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者曉 陳, 陳樂生 申請人:溫州宏豐電工合金有限公司