本實(shí)用新型涉及一種FFC線折彎機(jī)的折彎機(jī)構(gòu)，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于FFC線加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

FFC(Flexible Flat Cable)是線又稱FFC柔性扁平電纜一種用PET絕緣材料和極薄的鍍錫扁平銅線，通過高科技自動化設(shè)備生產(chǎn)線壓合而成的新型數(shù)據(jù)線纜，具有柔軟、隨意彎曲折疊、厚度薄、體積小、連接簡單、拆卸方便、易解決電磁屏蔽(EMI)等優(yōu)點(diǎn)。目前廣泛應(yīng)用于各種打印機(jī)打印頭與主板之間的連接，繪圖儀、掃描儀、復(fù)印機(jī)、音響、液晶電器、傳真機(jī)、各種影碟機(jī)等產(chǎn)品的信號傳輸及板板連接。在現(xiàn)代電器設(shè)備中，幾乎無處不在。

而為了適應(yīng)應(yīng)用FFC線產(chǎn)品的需求，F(xiàn)FC線需要經(jīng)過彎折并裁切才能夠使用。目前，現(xiàn)有的FFC線折彎機(jī)構(gòu)，大多是單一方向或角度的折彎機(jī)構(gòu)，無法適應(yīng)不同的市場需求，導(dǎo)致FFC線加工成本高且效率低。

由此，本發(fā)明人考慮對進(jìn)行改進(jìn)，本案由此產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種FFC線折彎機(jī)的折彎機(jī)構(gòu)，其主要解決現(xiàn)有折彎機(jī)構(gòu)只能向下壓制折彎且折彎角度固定等技術(shù)問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

FFC線折彎機(jī)的折彎機(jī)構(gòu)，其包括旋轉(zhuǎn)組件、折彎組件及折彎刀，其中

所述旋轉(zhuǎn)組件包括由下至上依次設(shè)置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)傳動座，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)與旋轉(zhuǎn)傳動座相連并帶動旋轉(zhuǎn)傳動座旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)傳動座為一框體；

所述折彎組件包括呈上下對稱分布并能相對縱向直線運(yùn)動的上、下折彎體，所述折彎組件安裝于旋轉(zhuǎn)傳動座上并由旋轉(zhuǎn)傳動座帶動旋轉(zhuǎn)，其中下折彎體置于旋轉(zhuǎn)傳動座內(nèi)，而上折彎體則立于旋轉(zhuǎn)傳動座上；

所述折彎刀位于折彎組件的FFC線輸入端一側(cè)且其折彎刀刃朝向FFC線輸入端設(shè)置，其位于上、下折彎體之間并橫向輸出FFC線，所述折彎刀包括下刀及上刀，下刀固定于旋轉(zhuǎn)傳動座上，上刀通過一壓緊組件能壓緊于從上、下刀之間傳輸?shù)腇FC線；所述上、下折彎體分別包括折彎電機(jī)及壓頭，所述折彎電機(jī)帶動下壓頭垂直往復(fù)運(yùn)動，以靠近折彎刀的折彎刀刃并與折彎刀刃配合對FFC線進(jìn)行剪切運(yùn)動，于FFC線上形成折痕。

進(jìn)一步，所述壓頭靠近折彎刀一端為傾斜端，其沿靠近折彎刀一側(cè)向外傾斜，從而形成V形開口狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述壓緊組件包括壓緊電機(jī)及壓緊架，壓緊電機(jī)輸出端帶動壓緊架下壓，所述壓緊架通過其兩側(cè)開設(shè)的導(dǎo)孔與豎直安裝于旋轉(zhuǎn)傳動座之上的導(dǎo)向柱滑動相連，形成壓緊導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其中壓緊架位于上刀上并在其下壓過程能施壓于上刀，使得上刀壓緊于下刀上，以壓緊定位FFC線。

進(jìn)一步，該折彎機(jī)構(gòu)還包括一FFC線的裁切機(jī)構(gòu)，該裁切機(jī)構(gòu)位于壓緊架內(nèi)，該裁切機(jī)構(gòu)包括裁切氣缸、切刀及刀砧，所述裁切氣缸安裝于壓緊架內(nèi)且其輸出端穿過壓緊架與切刀相連，所述切刀位于折彎刀FFC線輸入端一側(cè)，以帶動切刀與刀砧配合實(shí)現(xiàn)剪切運(yùn)動。

進(jìn)一步，所述切刀的刀刃為斜刀刃。

進(jìn)一步，所述斜刀刃的斜度為5度。

進(jìn)一步，所述刀砧為彈性刀砧，該彈性刀砧為L形狀的塊體及彈性件，所述塊體安裝于彈性件上，所述彈性件則安裝于旋轉(zhuǎn)傳動座上，彈性件處于自然狀態(tài)下使得塊體的凸出部上端面與折彎刀的FFC線輸出面平齊，而所述切刀通過裁切氣缸控制下壓與L形狀的凸出部配合形成剪切運(yùn)動以切斷折彎完畢的FFC線。

進(jìn)一步，所述彈性件為彈簧，所述彈簧數(shù)量為兩個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型里利用旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動整個(gè)折彎組件旋轉(zhuǎn)，整個(gè)折彎組件相對于水平傳輸?shù)腇FC線旋轉(zhuǎn)，從而能實(shí)現(xiàn)任意角度的折彎；各折彎組件中包括能相對運(yùn)動實(shí)現(xiàn)折彎的上、下折彎件，從而能滿足FFC線不同方向折彎的需求，同時(shí)本實(shí)施例中所述的上、下折彎件與折彎刀配合剪切運(yùn)動實(shí)現(xiàn)折彎，進(jìn)而確保剪切運(yùn)動折彎運(yùn)動有效，在折彎之前需將FFC線通過壓緊機(jī)構(gòu)使得折彎刀壓緊，在壓緊、折彎后配合將FFC線裁切，本實(shí)施例中的裁切機(jī)構(gòu)利用斜刃切刀與刀砧配合形成剪刀切力，將FFC線剪切，同時(shí)避免FFC線向切口方向彎折，將刀砧涉及為可以復(fù)位回彈結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)立體圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例另一角度的結(jié)構(gòu)立體圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)省旋轉(zhuǎn)片及蓋板后的結(jié)構(gòu)立體圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)中所述裁切機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

實(shí)施例：請參閱圖1至圖4所示，一種FFC線折彎機(jī)的折彎機(jī)構(gòu)，其包括旋轉(zhuǎn)組件1、折彎組件2及折彎刀3。

請參閱圖1至圖4所示，所述旋轉(zhuǎn)組件1包括由下至上依次設(shè)置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)11、旋轉(zhuǎn)傳動座12，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)11與旋轉(zhuǎn)傳動座12相連并帶動旋轉(zhuǎn)傳動座12旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)傳動座12為一框體。

請參閱圖1至圖4所示，所述折彎組件2包括呈上下對稱分布并能相對縱向直線運(yùn)動的上、下折彎體21、22，而上、下折彎體21、22之間設(shè)置有能與旋轉(zhuǎn)折彎機(jī)機(jī)架配合形成旋轉(zhuǎn)限位的限位片4，該限位片4能卡置于機(jī)架上并隨整個(gè)彎折組件旋轉(zhuǎn)，上、下折彎體21、22上還分別連接有蓋板5。

請參閱圖1至圖4所示，所述折彎組件2安裝于旋轉(zhuǎn)傳動座12上并由旋轉(zhuǎn)傳動座12帶動旋轉(zhuǎn)，其中下折彎體22置于旋轉(zhuǎn)傳動座12內(nèi)，而上折彎體21則立于旋轉(zhuǎn)傳動座12上；所述折彎刀3位于折彎組件2的FFC線輸入端一側(cè)且其折彎刀刃朝向FFC線輸入端設(shè)置，其位于上、下折彎體21、22之間并橫向輸出FFC線，所述折彎刀3包括下刀31及上刀32，下刀32固定于旋轉(zhuǎn)傳動座12上，上刀31通過一壓緊組件6能壓緊于從上、下刀31、32之間傳輸?shù)腇FC線。具體的說；所述上、下折彎體21、22分別包括上、下折彎電機(jī)211、221及上、下壓頭212、222，所述上、下折彎電機(jī)211、221帶動上、下壓頭212、222垂直往復(fù)運(yùn)動以靠近折彎刀3的折彎刀刃并與折彎刀刃配合對FFC線進(jìn)行剪切運(yùn)動，以于FFC線上形成折痕。

請參閱圖1至圖4所示，優(yōu)選的是；所述上、下壓頭212、222靠近折彎刀3一端為傾斜端，其沿靠近折彎刀一側(cè)向外傾斜，從而形成V形開口狀結(jié)構(gòu)。

請參閱圖1至圖4所示，更具體的說；上、下壓頭212、222包括兩個(gè)夾條及若干滾軸，各夾條靠近折彎刀一端箱折彎刀一側(cè)彎折，而所述若干滾軸沿夾條排列，若干滾軸中的兩根滾軸的端處分別向外延伸形成導(dǎo)柱，下折彎體22的導(dǎo)柱與對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)傳動座12側(cè)壁開設(shè)的導(dǎo)向槽121配合相連，形成確保下折彎體22平穩(wěn)上壓的結(jié)構(gòu)，所述上折彎體21外側(cè)設(shè)置有一框架7，該框架7兩側(cè)壁開設(shè)有導(dǎo)向槽71，所述上折彎體21的導(dǎo)柱置于導(dǎo)向槽71內(nèi)，形成確保上折彎體平穩(wěn)下壓的結(jié)構(gòu)。

請參閱圖1至圖4所示，所述壓緊組件6包括壓緊電機(jī)61及壓緊架62，壓緊電機(jī)61輸出端帶動壓緊架62下壓，所述壓緊架62通過其兩側(cè)開設(shè)的導(dǎo)孔與豎直安裝于旋轉(zhuǎn)傳動座12之上的導(dǎo)向柱63滑動相連，形成壓緊導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其中壓緊架62位于上刀31上并在其下壓過程能施壓于上刀31，使得上刀31壓緊于下刀32上，以壓緊定位FFC線。

請參閱圖1至圖4所示，所述上彎折體21的上彎折電機(jī)211輸出端穿過前述框架7控制上壓頭212運(yùn)動，所述框架7向FFC線輸入一側(cè)延伸形成連接片72，連接片72伸入壓緊架62內(nèi)并能隨壓緊架62運(yùn)動。

請參閱圖1至圖4所示，本實(shí)用新型所述的折彎機(jī)構(gòu)還包括一FFC線的裁切機(jī)構(gòu)8（見圖5），該裁切機(jī)構(gòu)8位于壓緊架62內(nèi)，該裁切機(jī)構(gòu)8包括裁切氣缸81、切刀82及刀砧83，所述裁切氣缸81安裝于壓緊架62內(nèi)且其輸出端穿過壓緊架62與切刀相連，所述切刀82位于折彎刀3FFC線輸入端一側(cè)，以帶動切刀82與刀砧83配合實(shí)現(xiàn)剪切運(yùn)動。具體的說；所述切刀2的刀刃為斜刀刃，優(yōu)選的；所述斜刀刃的斜度為5度；所述刀砧3為彈性刀砧，該彈性刀砧83為L形狀的塊體831及彈性件832，所述塊體831安裝于彈性件832上，所述彈性件832則安裝于旋轉(zhuǎn)傳動座12上，彈性件832處于自然狀態(tài)下使得塊體831的凸出部上端面與折彎刀3的FFC線輸出面平齊，而所述切刀82通過裁切氣缸81控制下壓與L形狀的凸出部配合形成剪切運(yùn)動以切斷折彎完畢的FFC線，所述彈性件832為彈簧，所述彈簧數(shù)量為兩個(gè)。

請參閱圖1至圖5所示，優(yōu)選的，所述裁切機(jī)構(gòu)8設(shè)置有一對FFC線傳輸導(dǎo)向夾塊9，該對FFC線傳輸導(dǎo)向夾塊9位于裁切機(jī)構(gòu)8的FFC線出入一側(cè)。

請參閱圖1至圖5所示，上述結(jié)構(gòu)的工作原理如下；

旋轉(zhuǎn)電機(jī)11帶動整個(gè)折彎組件2旋轉(zhuǎn)，整個(gè)折彎組件2相對于水平傳輸?shù)腇FC線旋轉(zhuǎn)，從而能實(shí)現(xiàn)任意角度的折彎；各折彎組件2中包括能相對運(yùn)動實(shí)現(xiàn)折彎的上、下折彎件21、22，從而能滿足FFC線不同方向折彎的需求，同時(shí)本實(shí)施例中所述的上、下折彎件21、22與折彎刀3配合剪切運(yùn)動實(shí)現(xiàn)折彎，進(jìn)而確保剪切運(yùn)動折彎運(yùn)動有效，在折彎之前需將FFC線通過壓緊機(jī)構(gòu)使得折彎刀壓緊，在壓緊、折彎后配合將FFC線裁切，本實(shí)施例中的裁切機(jī)構(gòu)8利用斜刃切刀82與刀砧83配合形成剪刀切力，將FFC線剪切，同時(shí)避免FFC線向切口方向彎折，將刀砧83涉及為可以復(fù)位回彈結(jié)構(gòu)。

以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。