本實(shí)用新型屬于用于加工電線的工裝夾具領(lǐng)域，具體涉及一種單股線順直裝置。

背景技術(shù)：

隨著電力行業(yè)的快速發(fā)展，對施工工藝的要求越來越嚴(yán)格，其中配電盤接線工藝和電能表接線工藝，不僅要求工藝達(dá)標(biāo)而且要求具有美觀性和實(shí)用性。接線工藝要求橫平豎直，這就對單股線要求順直，但是現(xiàn)在的單股線都是使用盤式封裝，即使是新線也是有一定的弧度，直接影響了接線工藝的美觀性。目前將單股線順直方式是使用人工夾持拖拽方式，這種方式通過對單股線拉伸從而取得直順的效果。人工夾持拖拽的方式通常固定單股線的一端，使用鉗子鉗住單股線的另一端，用力拖拽，對單股線產(chǎn)生一定的拉力，使單股線順直。這種方式順線的效率低，而且一般操作方式多是一次性拖拽較長的單股線，減少拖拽的次數(shù)，但是由于一次性拖拽的單股線過長，在接線時(shí)往往會(huì)二次彎曲，影響了接線的質(zhì)量。因此，使用人工對單股線進(jìn)行夾持拖拽捋直，往往達(dá)不到直順的標(biāo)準(zhǔn)，而且效率低，這些因素直接影響了接線的效率和質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在人工一次性拖拽夾持的單股線過長，在接線時(shí)往往會(huì)二次彎曲，影響了接線的質(zhì)量；達(dá)不到直順的標(biāo)準(zhǔn)，而且效率低，直接影響了接線的效率和質(zhì)量的缺陷，提供一種通過本實(shí)用新型的單股線順直裝置拖拽順直單股線，可一次性拖拽較長的單股線，減少拖拽次數(shù)；手掌握緊拖拽后順直效果好，不會(huì)產(chǎn)生二次彎曲，接線質(zhì)量高，可達(dá)到直順標(biāo)準(zhǔn)，工作效率高的單股線順直裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種單股線順直裝置，其包括呈管筒狀的外殼，外殼一側(cè)設(shè)有貫通內(nèi)部的槽口，槽口中滑動(dòng)連接有壓力握塊，壓力握塊的滑動(dòng)方向?yàn)橥鈿さ膹较?，壓力握塊上和外殼內(nèi)壁上均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有變速齒輪組、第一皮輪和第二皮輪，變速齒輪組的上端嚙合有低速大輪，變速齒輪組的下端嚙合有高速小輪，低速大輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過皮帶連接第一皮輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，高速小輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過皮帶連接第二皮輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸；兩組變速齒輪組、兩個(gè)第一皮輪和兩個(gè)第二皮輪均關(guān)于外殼的中心軸線對稱設(shè)置，兩個(gè)第一皮輪和兩個(gè)第二皮輪均設(shè)于兩組變速齒輪組之間，每個(gè)第一皮輪和每個(gè)第二皮輪的一側(cè)輪面均位于一個(gè)平面上，每個(gè)第一皮輪和每個(gè)第二皮輪的另一側(cè)輪面均位于另一個(gè)平面上。

首先，有弧度彎曲的單股線從第一皮輪一側(cè)的外殼口部進(jìn)入，從第二皮輪一側(cè)的外殼口部穿出，并且單股線穿設(shè)于兩個(gè)第一皮輪和兩個(gè)第二皮輪之間。單股線一端固定，可由操作人員拉住，還可綁系于一鋼管上；單股線另一端為自由端，且遠(yuǎn)離本實(shí)用新型的單股線順直裝置，兩個(gè)第一皮輪靠近單股線自由端，兩個(gè)第二皮輪靠近單股線固定端。接著，手掌握持外殼，并使壓力握塊從槽口沿外殼徑向壓入外殼內(nèi)部，將兩個(gè)第一皮輪和兩個(gè)第二皮輪壓緊單股線。最后，手掌握持并驅(qū)動(dòng)外殼向單股線自由端移動(dòng)。手掌四個(gè)手指始終壓緊壓力握塊，帶動(dòng)了兩組變速齒輪組，對單股線產(chǎn)生壓力。當(dāng)拖動(dòng)單股線直線裝置時(shí)，帶動(dòng)高速的第二皮輪和低速的第一皮輪轉(zhuǎn)動(dòng)，并產(chǎn)生轉(zhuǎn)速差對單股線順直。通過低速大輪和高速小輪相互嚙合傳動(dòng)，各自的傳動(dòng)軸通過皮帶與相應(yīng)的皮輪的傳動(dòng)軸進(jìn)行皮帶傳動(dòng)，當(dāng)單股線在拉力作用下與兩對皮輪產(chǎn)生了摩擦，從而帶動(dòng)了變速齒輪組傳動(dòng)，從而達(dá)到變速的作用，最終使單股線產(chǎn)生了拉伸力。因此，高速的第二皮輪和低速的第一皮輪組成的皮輪組主要的作用是對單股線加緊時(shí)產(chǎn)生摩擦力，帶動(dòng)變速齒輪組轉(zhuǎn)動(dòng)，并產(chǎn)生轉(zhuǎn)速差對中間的單股線進(jìn)行順直。

本實(shí)用新型利用轉(zhuǎn)速差對單股線進(jìn)行順直，并且轉(zhuǎn)速差的力，來自于單股線順直裝置的拖拽力，當(dāng)拖拽力越大，轉(zhuǎn)速差越大，從而產(chǎn)生的反作用力也就越大，拖拽過程中會(huì)產(chǎn)生較小的皮輪轉(zhuǎn)動(dòng)的呼聲和齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)聲。這種模式可以方便的根據(jù)實(shí)際情況，進(jìn)行調(diào)節(jié)拖拽速度，取得較高的直線效果。

通過本實(shí)用新型的單股線順直裝置拖拽順直單股線，可一次性拖拽較長的單股線，減少拖拽次數(shù)，并且手掌握緊拖拽后順直效果特別好，不會(huì)產(chǎn)生二次彎曲，接線質(zhì)量高，可達(dá)到直順標(biāo)準(zhǔn)，工作效率高，設(shè)計(jì)小巧，使用方便。

具體地，變速齒輪組中間還嚙合有若干個(gè)傳動(dòng)輪；從低速大輪往高速小輪的連線方向上，各傳動(dòng)輪的直徑依次減小，各傳動(dòng)輪的直徑均小于低速大輪的直徑，且大于高速小輪的直徑；進(jìn)一步方便變速齒輪組變速，并且能加長高速小輪和低速大輪的間距，從而加大第二皮輪和第一皮輪間距，便于第二皮輪和第一皮輪之間的單股線拉伸捋直。

具體地，壓力握塊朝向外殼內(nèi)部的一面設(shè)有安裝槽，位于壓力握塊上的變速齒輪組的轉(zhuǎn)動(dòng)軸均轉(zhuǎn)動(dòng)連接于安裝槽的兩側(cè)槽壁上，連接牢固，并且可以節(jié)省內(nèi)部安裝空間。

進(jìn)一步地，安裝槽的槽口兩側(cè)均固定有兩對支架，一個(gè)第一皮輪和一個(gè)第二皮輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸均通過軸承架設(shè)于兩對支架上，每對支架一側(cè)均固定有凹型鎖；外殼內(nèi)壁上設(shè)有兩對軸座，另一個(gè)第一皮輪和另一個(gè)第二皮輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩對軸座中，每對軸座上均固定有用于隨壓力握塊滑動(dòng)而與凹型鎖進(jìn)行離合配合的凸型鎖。當(dāng)壓力握塊被握下后，凹型鎖和凸型鎖就閉合，可以防止單股線滑出第一皮輪和第二皮輪之外，限位效果好，單股線的捋直效果更好。

進(jìn)一步地，壓力握塊的側(cè)面上貫穿有多個(gè)矩形通孔，多個(gè)矩形通孔沿外殼軸向布置，每個(gè)矩形通孔中均穿設(shè)有條板，每個(gè)矩形通孔的內(nèi)壁面和條板之間均夾設(shè)有第一彈簧，每個(gè)第一彈簧的伸縮方向均與壓力握塊的滑動(dòng)方向平行。第一彈簧主要對壓力握塊產(chǎn)生反作用力，當(dāng)對壓力握塊松開時(shí)，由第一彈簧對壓力握塊產(chǎn)生反作用力，使壓力握塊復(fù)歸原位，方便單股線的穿設(shè)和取出。

進(jìn)一步地，外殼的一側(cè)中部設(shè)有凹型弧面；該結(jié)構(gòu)按照人體機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用了凹式的流線型結(jié)構(gòu)，在拉線時(shí)能夠與手掌產(chǎn)生較大的摩擦力，防止了本實(shí)用新型的單股線順直裝置滑脫。

進(jìn)一步地，壓力握塊位于外殼的外端設(shè)有用于與人體手掌握持時(shí)的四個(gè)手指相配合的波浪面；方便握持，同時(shí)進(jìn)一步增加了手部和本實(shí)用新型的單股線順直裝置接觸面，防止了本實(shí)用新型的單股線順直裝置滑脫。

具體地，外殼中還設(shè)有調(diào)節(jié)輪組，調(diào)節(jié)輪組包括多個(gè)第一滑動(dòng)輪和多個(gè)第二滑動(dòng)輪，各第一滑動(dòng)輪均轉(zhuǎn)動(dòng)連接于壓力握塊上；外殼內(nèi)固定有壓板，壓板和壓力握塊之間設(shè)有固定塊，固定塊和壓板通過多個(gè)均勻布置的第二彈簧連接，各第二滑動(dòng)輪均轉(zhuǎn)動(dòng)連接于固定塊上；第一滑動(dòng)輪和第二滑動(dòng)輪相對設(shè)置于外殼的中心軸線兩側(cè)，每個(gè)第一滑動(dòng)輪和每個(gè)第二滑動(dòng)輪的兩側(cè)輪面分別位于兩個(gè)平面上，兩個(gè)第一皮輪的輪心間距、兩個(gè)第二皮輪的輪心間距以及每一對相對設(shè)置的第一滑動(dòng)輪和第二滑動(dòng)輪的輪心間距都相等；調(diào)節(jié)輪組位于變速齒輪組的上端或下端。

優(yōu)選地，調(diào)節(jié)輪組可由四個(gè)第一滑動(dòng)輪和四個(gè)第二滑動(dòng)輪組成，主要作用為對單股線進(jìn)行順直，平滑較大的弧度，單股線順直效果更好，單股線進(jìn)行接線時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生二次彎曲，接線質(zhì)量更高。第二彈簧主要是對固定塊產(chǎn)生一定的調(diào)節(jié)空間，防止在各滑動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對單股線產(chǎn)生損傷。固定塊主要作用為固定了多個(gè)第二滑動(dòng)輪并與第二彈簧配合產(chǎn)生活動(dòng)空間。調(diào)節(jié)輪組可設(shè)于外殼的進(jìn)線口，進(jìn)行預(yù)處理；也可設(shè)于外殼的出線口，進(jìn)行后處理；也可變速齒輪組的兩端設(shè)置，同時(shí)進(jìn)行預(yù)處理和后處理，單股線順直效果更好。

進(jìn)一步地，第一滑動(dòng)輪的輪心連線和第二滑動(dòng)輪的輪心連線均呈鋸齒形；可以對弧度較大的彎曲部分段進(jìn)行塑性變形，從而對前期處理過后的單股線進(jìn)一步順直。

優(yōu)選地，鋸齒形夾角為α，且150°≤α＜180°，鋸齒形夾角α可根據(jù)不同粗細(xì)、不同彎曲程度的單股線進(jìn)行選擇處理，應(yīng)用范圍廣泛。

本實(shí)用新型的一種單股線順直裝置的有益效果是：

1.通過本實(shí)用新型的單股線順直裝置拖拽順直單股線，可一次性拖拽較長的單股線，減少拖拽次數(shù)；

2.手掌握緊拖拽后順直效果特別好，不會(huì)產(chǎn)生二次彎曲，接線質(zhì)量高，可達(dá)到直順標(biāo)準(zhǔn)，工作效率高；

3.設(shè)計(jì)小巧，使用方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型的一種單股線順直裝置的三維示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的一種單股線順直裝置的內(nèi)部全剖示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的一種單股線順直裝置的變速齒輪組的主視圖；

圖4是本實(shí)用新型的一種單股線順直裝置的凸型鎖和凹型鎖離合配合結(jié)構(gòu)的局部放大圖。

其中:1.外殼；2.壓力握塊；3.第一彈簧；4.低速大輪；5.傳動(dòng)輪；6.高速小輪；7.第二彈簧；8.固定塊；9.第一滑動(dòng)輪；10.凸型鎖；11.凹型鎖；12.第二皮輪；13.第一皮輪；14.支架；15.軸座；16.矩形通孔；17.條板；18.第二滑動(dòng)輪；19.壓板。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-圖4所示的本實(shí)用新型的一種單股線順直裝置的具體實(shí)施例，其包括呈管筒狀的外殼1，外殼1一側(cè)設(shè)有貫通內(nèi)部的槽口，槽口中滑動(dòng)連接有壓力握塊2，壓力握塊2的滑動(dòng)方向?yàn)橥鈿?的徑向，壓力握塊2上和外殼1內(nèi)壁上均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有變速齒輪組、第一皮輪13和第二皮輪12，變速齒輪組的上端嚙合有低速大輪4，變速齒輪組的下端嚙合有高速小輪6，低速大輪4的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過皮帶連接第一皮輪13的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，高速小輪6的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過皮帶連接第二皮輪12的轉(zhuǎn)動(dòng)軸；兩組變速齒輪組、兩個(gè)第一皮輪13和兩個(gè)第二皮輪12均關(guān)于外殼1的中心軸線對稱設(shè)置，兩個(gè)第一皮輪13和兩個(gè)第二皮輪12均設(shè)于兩組變速齒輪組之間，每個(gè)第一皮輪13和每個(gè)第二皮輪12的一側(cè)輪面均位于一個(gè)平面上，每個(gè)第一皮輪13和每個(gè)第二皮輪12的另一側(cè)輪面均位于另一個(gè)平面上。

首先，有弧度彎曲的單股線從第一皮輪13一側(cè)的外殼1口部進(jìn)入，從第二皮輪12一側(cè)的外殼1口部穿出，并且單股線穿設(shè)于兩個(gè)第一皮輪13和兩個(gè)第二皮輪12之間。單股線一端固定，可由操作人員拉住，還可綁系于一鋼管上；單股線另一端為自由端，且遠(yuǎn)離本實(shí)施例的單股線順直裝置，兩個(gè)第一皮輪13靠近單股線自由端，兩個(gè)第二皮輪12靠近單股線固定端。接著，手掌握持外殼1，并使壓力握塊2從槽口沿外殼1徑向壓入外殼1內(nèi)部，將兩個(gè)第一皮輪13和兩個(gè)第二皮輪12壓緊單股線。最后，手掌握持并驅(qū)動(dòng)外殼1向單股線自由端移動(dòng)。手掌四個(gè)手指始終壓緊壓力握塊2，帶動(dòng)了兩組變速齒輪組，對單股線產(chǎn)生壓力。當(dāng)拖動(dòng)單股線直線裝置時(shí)，帶動(dòng)高速的第二皮輪12和低速的第一皮輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，并產(chǎn)生轉(zhuǎn)速差對單股線順直。通過低速大輪4和高速小輪6相互嚙合傳動(dòng)，各自的傳動(dòng)軸通過皮帶與相應(yīng)的皮輪的傳動(dòng)軸進(jìn)行皮帶傳動(dòng)，當(dāng)單股線在拉力作用下與兩對皮輪產(chǎn)生了摩擦，從而帶動(dòng)了變速齒輪組傳動(dòng)，從而達(dá)到變速的作用，最終使單股線產(chǎn)生了拉伸力。因此，高速的第二皮輪12和低速的第一皮輪13組成的皮輪組主要的作用是對單股線加緊時(shí)產(chǎn)生摩擦力，帶動(dòng)變速齒輪組轉(zhuǎn)動(dòng)，并產(chǎn)生轉(zhuǎn)速差對中間的單股線進(jìn)行順直。

本實(shí)施例利用轉(zhuǎn)速差對單股線進(jìn)行順直，并且轉(zhuǎn)速差的力，來自于單股線順直裝置的拖拽力，當(dāng)拖拽力越大，轉(zhuǎn)速差越大，從而產(chǎn)生的反作用力也就越大，拖拽過程中會(huì)產(chǎn)生較小的皮輪轉(zhuǎn)動(dòng)的呼聲和齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)聲。這種模式可以方便的根據(jù)實(shí)際情況，進(jìn)行調(diào)節(jié)拖拽速度，取得較高的直線效果。

通過本實(shí)施例的單股線順直裝置拖拽順直單股線，可一次性拖拽較長的單股線，減少拖拽次數(shù)，并且手掌握緊拖拽后順直效果特別好，不會(huì)產(chǎn)生二次彎曲，接線質(zhì)量高，可達(dá)到直順標(biāo)準(zhǔn)，工作效率高，設(shè)計(jì)小巧，使用方便。

具體地，變速齒輪組中間還嚙合有若干個(gè)傳動(dòng)輪5；從低速大輪4往高速小輪6的連線方向上，各傳動(dòng)輪5的直徑依次減小，各傳動(dòng)輪5的直徑均小于低速大輪4的直徑，且大于高速小輪6的直徑；進(jìn)一步方便變速齒輪組變速，并且能加長高速小輪6和低速大輪4的間距，從而加大第二皮輪12和第一皮輪13間距，便于第二皮輪12和第一皮輪13之間的單股線拉伸捋直。

具體地，壓力握塊2朝向外殼1內(nèi)部的一面設(shè)有安裝槽，位于壓力握塊2上的變速齒輪組的轉(zhuǎn)動(dòng)軸均轉(zhuǎn)動(dòng)連接于安裝槽的兩側(cè)槽壁上，連接牢固，并且可以節(jié)省內(nèi)部安裝空間。

進(jìn)一步地，安裝槽的槽口兩側(cè)均固定有兩對支架14，一個(gè)第一皮輪13和一個(gè)第二皮輪12的轉(zhuǎn)動(dòng)軸均通過軸承架設(shè)于兩對支架14上，每對支架14一側(cè)均固定有凹型鎖11；外殼1內(nèi)壁上設(shè)有兩對軸座15，另一個(gè)第一皮輪13和另一個(gè)第二皮輪12的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩對軸座15中，每對軸座15上均固定有用于隨壓力握塊2滑動(dòng)而與凹型鎖11進(jìn)行離合配合的凸型鎖10。當(dāng)壓力握塊2被握下后，凹型鎖11和凸型鎖10就閉合，可以防止單股線滑出第一皮輪13和第二皮輪12之外，限位效果好，單股線的捋直效果更好。

進(jìn)一步地，壓力握塊2的側(cè)面上貫穿有多個(gè)矩形通孔16，多個(gè)矩形通孔16沿外殼1軸向布置，每個(gè)矩形通孔16中均穿設(shè)有條板17，每個(gè)矩形通孔16的內(nèi)壁面和條板17之間均夾設(shè)有第一彈簧3，每個(gè)第一彈簧3的伸縮方向均與壓力握塊2的滑動(dòng)方向平行。第一彈簧3主要對壓力握塊2產(chǎn)生反作用力，當(dāng)對壓力握塊2松開時(shí)，由第一彈簧3對壓力握塊2產(chǎn)生反作用力，使壓力握塊2復(fù)歸原位，方便單股線的穿設(shè)和取出。

進(jìn)一步地，外殼1的一側(cè)中部設(shè)有凹型弧面；該結(jié)構(gòu)按照人體機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用了凹式的流線型結(jié)構(gòu)，在拉線時(shí)能夠與手掌產(chǎn)生較大的摩擦力，防止了本實(shí)施例的單股線順直裝置滑脫。

進(jìn)一步地，壓力握塊2位于外殼1的外端設(shè)有用于與人體手掌握持時(shí)的四個(gè)手指相配合的波浪面；方便握持，同時(shí)進(jìn)一步增加了手部和本實(shí)施例的單股線順直裝置接觸面，防止了本實(shí)施例的單股線順直裝置滑脫。

具體地，外殼1中還設(shè)有調(diào)節(jié)輪組，調(diào)節(jié)輪組包括多個(gè)第一滑動(dòng)輪9和多個(gè)第二滑動(dòng)輪18，各第一滑動(dòng)輪9均轉(zhuǎn)動(dòng)連接于壓力握塊2上；外殼1內(nèi)固定有壓板19，壓板19和壓力握塊2之間設(shè)有固定塊8，固定塊8和壓板19通過多個(gè)均勻布置的第二彈簧7連接，各第二滑動(dòng)輪18均轉(zhuǎn)動(dòng)連接于固定塊8上；第一滑動(dòng)輪9和第二滑動(dòng)輪18相對設(shè)置于外殼1的中心軸線兩側(cè)，每個(gè)第一滑動(dòng)輪9和每個(gè)第二滑動(dòng)輪18的兩側(cè)輪面分別位于兩個(gè)平面上，兩個(gè)第一皮輪13的輪心間距、兩個(gè)第二皮輪12的輪心間距以及每一對相對設(shè)置的第一滑動(dòng)輪9和第二滑動(dòng)輪18的輪心間距都相等；調(diào)節(jié)輪組位于變速齒輪組的上端或下端。

優(yōu)選地，調(diào)節(jié)輪組可由四個(gè)第一滑動(dòng)輪9和四個(gè)第二滑動(dòng)輪18組成，主要作用為對單股線進(jìn)行順直，平滑較大的弧度，單股線順直效果更好，單股線進(jìn)行接線時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生二次彎曲，接線質(zhì)量更高。第二彈簧7主要是對固定塊8產(chǎn)生一定的調(diào)節(jié)空間，防止在各滑動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對單股線產(chǎn)生損傷。固定塊8主要作用為固定了多個(gè)第二滑動(dòng)輪18并與第二彈簧7配合產(chǎn)生活動(dòng)空間。調(diào)節(jié)輪組可設(shè)于外殼1的進(jìn)線口，進(jìn)行預(yù)處理；也可設(shè)于外殼1的出線口，進(jìn)行后處理；也可變速齒輪組的兩端設(shè)置，同時(shí)進(jìn)行預(yù)處理和后處理，單股線順直效果更好。

進(jìn)一步地，第一滑動(dòng)輪9的輪心連線和第二滑動(dòng)輪18的輪心連線均呈鋸齒形；可以對弧度較大的彎曲部分段進(jìn)行塑性變形，從而對前期處理過后的單股線進(jìn)一步順直。

優(yōu)選地，鋸齒形夾角為α，且150°≤α＜180°，鋸齒形夾角α可根據(jù)不同粗細(xì)、不同彎曲程度的單股線進(jìn)行選擇處理，應(yīng)用范圍廣泛。

應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。由本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。