專利名稱：單股壓實股反向捻鋼絲繩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋼絲繩制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種單股壓實股反向捻鋼絲繩。 是一種分兩次捻制，在捻制的同時對直徑進行塑性壓縮，兩次捻制的捻向相反的鋼絲繩。
背景技術(shù)：
目前，我國油田抽油作業(yè)均使用剛性抽油桿，即抽油桿由強度較高的拉拔圓鋼加 工而成，一般所用材質(zhì)為35CrMo，直徑在15mm 28mm，強度在IlOOMPa左右，每根長度在 7m 12m范圍。如果在深度2000m的油井進行采油作業(yè)，則需要200多根剛性抽油桿連接 在一起，給生產(chǎn)操作和更換帶來較多困難；而且剛性抽油桿要求每根之間連接牢固。若使用 鋼絲繩代替剛性抽油桿，相比之下不僅成本降低，且省去諸多工作量，例如直徑為16mm抽 油桿，計算其破斷拉力194KN，若用壓實股反向捻鋼絲繩，則組繩鋼絲強度最低在1770MPa， 可用直徑12mm壓實股反向捻鋼絲繩代替剛性抽油桿，而且單根長度可達到5000m或更長， 省去大量連接工作；同長度相比，鋼絲繩重量是剛性抽油桿重量的52%，相應(yīng)的也減少了 抽油機負荷。為此，經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員大量研究和試驗，開發(fā)出了相同功效的壓實股反向捻鋼 絲繩。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種單股壓實股反向捻鋼絲繩，能用于油田抽油作業(yè)， 替代剛性抽油桿。并且鋼絲繩具有強度高，抗旋轉(zhuǎn)性能好，重量輕并具有優(yōu)良的可撓性能。本實用新型采用的技術(shù)方案是單股壓實股反向捻鋼絲繩，單股壓實股反向捻鋼 絲繩，由中心鋼絲、內(nèi)層鋼絲、次外層大絲、次外層小絲和外層鋼絲組成，其特征是中心鋼 絲、內(nèi)層鋼絲、次外層大絲、次外層小絲和外層鋼絲的數(shù)量為35根鋼絲。其中內(nèi)層繩由中心 鋼絲、內(nèi)層鋼絲、次外層大絲和次外層小絲組成，中心鋼絲、內(nèi)層鋼絲、次外層大絲和次外層 小絲的排列方式為1-6-6+6，其中有1根中心鋼絲、6根內(nèi)層鋼絲，6根次外層大絲和6根次 外層小絲，次外層大絲與次外層小絲間隔排列。內(nèi)層繩19根鋼絲在捻股機上一次捻制、壓 實成型，各層捻距、捻向相同，壓實后其結(jié)構(gòu)表示為K1X19W。外層繩包括16根外層鋼絲捻 制成，捻向與內(nèi)層繩相反。各層為壓實狀態(tài)，各相鄰層及每層鋼絲之間為面接觸，且內(nèi)外層 繩之間的捻向相反，具有良好的抗旋轉(zhuǎn)性能。所述的中心鋼絲橫截面為正六邊形。所述的外層鋼絲橫截面近似扇形，每兩條邊的連接處為圓弧形。由兩次捻制而成，其中內(nèi)層繩分為兩層，兩層捻距相等，也稱為平行捻排列，外層 繩由一層鋼絲組成，捻向與內(nèi)層繩相反，內(nèi)外層繩的旋轉(zhuǎn)性通過相反的捻向而相互抵消，以 實現(xiàn)鋼絲繩抗旋轉(zhuǎn)性能，內(nèi)外層繩均采用單獨捻制并在線壓實，使組股鋼絲產(chǎn)生寬展變形， 鋼絲之間由線接觸改變成面接觸，目的在于增大金屬的密度，提高鋼絲繩的整繩破斷拉力。以上所述的單股壓實股反向捻鋼絲繩，由35根鋼絲組成，其結(jié)構(gòu)表示方法為 Kl X 35 (W)或(16 :KlX19ff)。[0009]符號說明K——表示壓實1—表示股數(shù)35——表示繩組成的鋼絲數(shù)W——表示鋼絲在繩中的排列方式——表示內(nèi)外層繩的捻向相反K1X19W——表示內(nèi)層繩的結(jié)構(gòu)本實用新型的有益效果本實用新型單股壓實股反向捻鋼絲繩主要有良好的抗旋轉(zhuǎn)性能。壓實股反向捻鋼絲繩是由多根鋼絲組成，安全性高，柔軟性能好，可以纏繞成卷，運 輸方便，同時具有良好的抗旋轉(zhuǎn)性，具有較好的市場前景。具體優(yōu)點如下1、各層鋼絲為壓實面接觸結(jié)構(gòu)；2、整繩破斷拉力值高；3、有較好的可撓性，可以盤卷，使用、庫存、運輸方便；4、有良好的抗旋轉(zhuǎn)性；5、有較好的抗沖擊性能和抗擠毀性能；6、鋼絲繩結(jié)構(gòu)緊密、穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)伸長較小。

圖1是本實用新型單股壓實股反向捻鋼絲繩橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.中心鋼絲，2.內(nèi)層鋼絲，3.次外層大絲，4.次外層小絲，5.外層鋼絲。
具體實施方式
實施例1 以一根直徑13mm的單股壓實股反向捻鋼絲繩為例，對本實用新型作進 一步詳細說明。參閱圖1。本實用新型單股壓實股反向捻鋼絲繩，由中心鋼絲1、內(nèi)層鋼絲2、次外 層大絲3、次外層小絲4和外層鋼絲5組成。中心鋼絲1、內(nèi)層鋼絲2、次外層大絲3、次外層 小絲4和外層鋼絲5的數(shù)量為35根鋼絲。先捻制內(nèi)層繩，內(nèi)層繩由中心鋼絲1、內(nèi)層鋼絲2、次外層大絲3和次外層小絲4組 成。19根鋼絲按照1-6-6+6排列，結(jié)構(gòu)IX 19W，在捻股機上一次捻制成形。其中有1根直 徑為2. 42mm的中心鋼絲1，6根直徑為2. 27mm的內(nèi)層鋼絲2，6根直徑為2. 37mm的次外層 大絲3和6根直徑為1. 78mm的次外層小絲4，次外層大絲3與次外層小絲4間隔排列。內(nèi) 層繩19根鋼絲在捻股機上一次捻制、壓實成型，各層捻距、捻向相同，壓實后其結(jié)構(gòu)表示為 K1X19W。在捻制外層繩時，以內(nèi)層繩(ΚΙ X 19W)為基礎(chǔ)，外層繩包括16根直徑2. 14mm的外 層鋼絲5捻制成，捻向與內(nèi)層繩相反。各層為壓實狀態(tài)，各相鄰層及每層鋼絲之間為面接 觸，且內(nèi)外層繩之間的捻向相反。經(jīng)在線壓實后，中心鋼絲1橫截面為正六邊形；外層鋼絲5橫截面近似扇形，每兩 條邊的連接處為圓弧形。其結(jié)構(gòu)表示為16:K1X19W。其中“”表示內(nèi)外層繩的捻向相反。
權(quán)利要求一種單股壓實股反向捻鋼絲繩，由中心鋼絲(1)、內(nèi)層鋼絲(2)、次外層大絲(3)、次外層小絲(4)和外層鋼絲(5)組成，其特征是中心鋼絲(1)、內(nèi)層鋼絲(2)、次外層大絲(3)、次外層小絲(4)和外層鋼絲(5)的數(shù)量為35根鋼絲，其中內(nèi)層繩由中心鋼絲(1)、內(nèi)層鋼絲(2)、次外層大絲(3)和次外層小絲(4)組成，中心鋼絲(1)、內(nèi)層鋼絲(2)、次外層大絲(3)和次外層小絲(4)的排列方式為1-6-6+6，其中有1根中心鋼絲(1)、6根內(nèi)層鋼絲(2)，6根次外層大絲(3)和6根次外層小絲(4)，次外層大絲(3)與次外層小絲(4)間隔排列；內(nèi)層繩19根鋼絲在捻股機上一次捻制、壓實成型，各層捻距、捻向相同，壓實后其結(jié)構(gòu)表示為K1×19W；外層繩包括16根鋼絲(5)捻制成，捻向與內(nèi)層繩相反，各層為壓實狀態(tài)，各相鄰層及每層鋼絲之間為面接觸，且內(nèi)外層繩之間的捻向相反。
2.如權(quán)利要求1所述的單股壓實股反向捻鋼絲繩，其特征在于所述的中心鋼絲(1) 橫截面為正六邊形。
3.如權(quán)利要求1或2或3所述的單股壓實股反向捻鋼絲繩，其特征在于所述的外層 鋼絲(5)橫截面近似扇形，每兩條邊的連接處為圓弧形。
專利摘要單股壓實股反向捻鋼絲繩，應(yīng)用于油田抽油作業(yè)，替代剛性抽油桿。中心鋼絲、內(nèi)層鋼絲、次外層大絲、次外層小絲和外層鋼絲的數(shù)量為35根鋼絲。其中內(nèi)層繩中心鋼絲、內(nèi)層鋼絲、次外層大絲和次外層小絲的排列方式為1-6-6+6，內(nèi)層繩19根鋼絲在捻股機上一次捻制、壓實成型，各層捻距、捻向相同，壓實后其結(jié)構(gòu)表示為K1×19W。外層繩由16根外層鋼絲繞內(nèi)層繩捻制成，捻向與內(nèi)層繩相反。各層為壓實狀態(tài)，各相鄰層及每層鋼絲之間為面接觸。效果是經(jīng)專用工裝壓實后，組成單股鋼絲繩的每根鋼絲為不規(guī)則形狀，每層股經(jīng)過在線模拉成形，使鋼絲繩的金屬填充系數(shù)增大，整繩破斷拉力值提高，具有良好的抗旋轉(zhuǎn)性能。
文檔編號D07B1/10GK201627104SQ20102004691
公開日2010年11月10日 申請日期2010年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月14日
發(fā)明者劉國瑞, 康先智, 張贊斌, 支宇堃, 王安安, 秦萬信, 秦航 申請人:咸陽寶石鋼管鋼繩有限公司