本實用新型涉及電感生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種用于電感線材與端子熔焊的激光焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

微型電感生產(chǎn)過程中，將微型磁芯放入磁芯板并組裝完成后，需要把電感線材和端子熔焊為一體。目前電感線材和端子熔焊為一體通常是通過相對落后的氬弧焊來完成。氬弧焊機的氬弧發(fā)生器長期高輸出工作，其氬弧輸出穩(wěn)定性不足，焊接精度有限，焊接效果較差，常有熔焊不足、漏熔焊的情況發(fā)生。此外，目前焊接處理前缺少焊接位置定位措施，由于每個待加工品中，電感線材與端子的連接處可能會出現(xiàn)位置偏差，因此在沒有準確定位的情況下進行焊接，也導(dǎo)致了熔焊不足、漏熔焊情況的增多。現(xiàn)有焊接處理，不良品數(shù)量約占到生產(chǎn)總數(shù)的2％左右，良品率較低，浪費了人工成本和材料成本。

因此，需要設(shè)計出一種焊接設(shè)備，可實現(xiàn)電感線材與端子熔焊，焊接位置準確，焊接精度高，來達到提升良品率和節(jié)省材料成本的技術(shù)目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點與不足，提供一種用于電感線材與端子熔焊、焊接位置準確、焊接精度高、可提升良品率、節(jié)省材料成本的激光焊接設(shè)備。

為了達到上述目的，本實用新型通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種用于電感線材與端子熔焊的激光焊接設(shè)備，其特征在于：包括機架、控制器、支架、激光發(fā)生器、與激光發(fā)生器連接的激光出射裝置和設(shè)置在支架上的治具；所述激光出射裝置的上方設(shè)置有攝像裝置；所述激光出射裝置通過驅(qū)動裝置一設(shè)置在機架上，以實現(xiàn)激光出射裝置前后移動和左右移動；所述支架通過驅(qū)動裝置二設(shè)置在機架上，以實現(xiàn)支架前后移動從而使治具裝載待加工品到達激光出射裝置下方實現(xiàn)激光焊接；所述激光發(fā)生器、激光出射裝置、攝像裝置、驅(qū)動裝置一和驅(qū)動裝置二分別與控制器信號連接。

本實用新型激光焊接設(shè)備的工作原理是：首先將待加工品放置到治具上，驅(qū)動裝置二將支架向前移動，使待加工品到達激光出射裝置下方；然后攝像裝置對待加工品進行圖像拍攝，通過驅(qū)動裝置一調(diào)整激光出射裝置的位置，使激光出射裝置的激光出射區(qū)域?qū)孰姼芯€材與端子的連接處；之后激光發(fā)生器產(chǎn)生激光，通過光纖傳遞到激光出射裝置將激光出射到電感線材與端子的連接處實現(xiàn)激光焊接。本實用新型激光焊接設(shè)備可通過激光焊接將電感線材與端子熔焊成一體，焊接位置定位準確，焊接精度高，可提升良品率，節(jié)省材料成本。

優(yōu)選地，所述激光出射裝置和治具采用如下方案之一設(shè)置：

一、激光出射裝置和治具分別為一個；激光出射裝置的上方設(shè)置有攝像裝置；激光出射裝置通過驅(qū)動裝置一設(shè)置在機架上，以實現(xiàn)激光出射裝置前后移動和左右移動；治具設(shè)置在支架上；支架通過驅(qū)動裝置二設(shè)置在機架上，以實現(xiàn)支架前后移動從而使治具裝載待加工品到達激光出射裝置下方實現(xiàn)激光焊接；

二、激光出射裝置為至少兩個，治具數(shù)量與激光出射裝置數(shù)量相同；各個激光出射裝置分別與激光發(fā)生器連接；各個激光出射裝置的上方分別設(shè)置有攝像裝置；各個激光出射裝置分別通過驅(qū)動裝置一設(shè)置在機架上，以實現(xiàn)各個激光出射裝置分別前后移動和左右移動；各個治具分別并排設(shè)置在支架上；支架通過驅(qū)動裝置二設(shè)置在機架上，以實現(xiàn)支架前后移動從而使各個治具裝載待加工品分別到達各個激光出射裝置下方。方案二中，多個激光出射裝置對多個治具上的待加工品同時焊接，可提高工作效率，降低設(shè)備使用成本。

優(yōu)選地，還包括激光臺和設(shè)置在機架上的支柱；所述支柱位于支架的兩側(cè)；所述激光臺架設(shè)在支柱上；所述的激光出射裝置通過驅(qū)動裝置一設(shè)置在機架上是指，激光出射裝置通過驅(qū)動裝置一設(shè)置在激光臺上。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置一包括前后驅(qū)動部件、左右驅(qū)動部件、連接塊和與連接塊連接的激光支座；所述連接塊通過前后驅(qū)動部件和左右驅(qū)動部件設(shè)置在激光臺上；所述激光支座凸出于激光臺；激光支座與激光出射裝置的側(cè)面連接；所述前后驅(qū)動部件和左右驅(qū)動部件分別與控制器信號連接。該設(shè)置的好處是：激光出射裝置可穩(wěn)固固定，并懸空設(shè)置在治具上方，便于實現(xiàn)激光焊接。

優(yōu)選地，所述前后驅(qū)動部件是指前后驅(qū)動馬達；所述左右驅(qū)動部件是指左右驅(qū)動馬達。前后驅(qū)動馬達和左右驅(qū)動馬達可準確控制激光出射裝置的運動，提高焊接精度。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置二是指電動缸；電動缸可準確控制支架的直線運動，有利于提高待加工品的位移精度，從而進一步提高焊接精度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點與有益效果：

1、本實用新型激光焊接設(shè)備可通過激光焊接將電感線材與端子熔焊成一體，焊接位置定位準確，焊接精度高，可提升良品率，節(jié)省材料成本；

2、本實用新型激光焊接設(shè)備可設(shè)有多個激光出射裝置對多個治具上的待加工品同時焊接，可提高工作效率，降低設(shè)備使用成本；

3、本實用新型激光焊接設(shè)備中激光出射裝置可穩(wěn)固固定，并懸空設(shè)置在治具上方，便于實現(xiàn)激光焊接。

附圖說明

圖1是本實用新型激光焊接設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型激光焊接設(shè)備中支架和治具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型激光焊接設(shè)備中驅(qū)動裝置一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型激光焊接設(shè)備中攝像裝置和激光出射裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1為機架、2為支架、3為治具、4為驅(qū)動裝置一、4.1為前后驅(qū)動部件、4.2為左右驅(qū)動部件、4.3為連接塊、4.4為激光支座、5為攝像裝置、6為激光出射裝置、7為驅(qū)動裝置二、8為支柱、9為激光臺。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的描述。

實施例一

本實施例用于電感線材與端子熔焊的激光焊接設(shè)備，其特征在于：包括機架1、控制器、支架2、激光發(fā)生器、與激光發(fā)生器連接的激光出射裝置6和設(shè)置在支架2上的治具3。激光出射裝置6為兩個，治具3為兩個。各個激光出射裝置6分別與激光發(fā)生器連接；各個激光出射裝置6的上方分別設(shè)置有攝像裝置5；各個激光出射裝置6分別通過驅(qū)動裝置一4設(shè)置在機架1上，以實現(xiàn)各個激光出射裝置6分別前后移動和左右移動；各個治具3分別并排設(shè)置在支架2上；支架2通過驅(qū)動裝置二7設(shè)置在機架1上，以實現(xiàn)支架2前后移動從而使各個治具3裝載待加工品分別到達各個激光出射裝置6下方實現(xiàn)激光焊接；激光發(fā)生器、激光出射裝置6、攝像裝置5、驅(qū)動裝置一4和驅(qū)動裝置二7分別與控制器信號連接。

本實施例激光焊接設(shè)備的工作原理是：首先將待加工品放置到治具3上，驅(qū)動裝置二7將支架2向前移動，使待加工品到達激光出射裝置6下方；然后攝像裝置5對待加工品進行圖像拍攝，通過驅(qū)動裝置一4調(diào)整激光出射裝置6的位置，使激光出射裝置6的激光出射區(qū)域?qū)孰姼芯€材與端子的連接處；之后激光發(fā)生器產(chǎn)生激光，通過光纖傳遞到激光出射裝置6將激光出射到電感線材與端子的連接處實現(xiàn)激光焊接。本實施例激光焊接設(shè)備可通過激光焊接將電感線材與端子熔焊成一體，焊接位置定位準確，焊接精度高，可提升良品率，節(jié)省材料成本。

本實施例中，激光出射裝置6為兩個，治具3為兩個；實際應(yīng)用中，激光出射裝置6也可以為三個以上，治具3數(shù)量與激光出射裝置6數(shù)量相同。多個激光出射裝置6對多個治具3上的待加工品同時焊接，可提高工作效率，降低設(shè)備使用成本。

具體地說，激光焊接設(shè)備還包括激光臺9和設(shè)置在機架1上的支柱8；支柱位8于支架2的兩側(cè)；激光臺9架設(shè)在支柱8上。驅(qū)動裝置一4包括前后驅(qū)動部件4.1、左右驅(qū)動部件4.2、連接塊4.3和與連接塊4.3連接的激光支座4.4；連接塊4.3通過前后驅(qū)動部件4.1和左右驅(qū)動部件4.2設(shè)置在激光臺上；激光支座凸出于激光臺；激光支座與激光出射裝置6的側(cè)面連接；前后驅(qū)動部件和左右驅(qū)動部件分別與控制器信號連接。該設(shè)置的好處是：激光出射裝置6可穩(wěn)固固定，并懸空設(shè)置在治具3上方，便于實現(xiàn)激光焊接。

本實施例中，控制器、激光發(fā)生器、激光出射裝置、攝像裝置可分別采用現(xiàn)有技術(shù)。前后驅(qū)動部件可采用前后驅(qū)動馬達；左右驅(qū)動部件可采用左右驅(qū)動馬達；驅(qū)動裝置二7可采用電動缸。

實施例二

本實施例用于電感線材與端子熔焊的激光焊接設(shè)備，與實施例一的區(qū)別在于：本實施例中，激光出射裝置6和治具3分別為一個；激光出射裝置6的上方設(shè)置有攝像裝置5；激光出射裝置6通過驅(qū)動裝置一4設(shè)置在機架1上，以實現(xiàn)激光出射裝置6前后移動和左右移動；治具3設(shè)置在支架2上；支架2通過驅(qū)動裝置二7設(shè)置在機架1上，以實現(xiàn)支架2前后移動從而使治具3裝載待加工品到達激光出射裝置6下方實現(xiàn)激光焊接。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。