專利名稱：線材剝皮及端子壓接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于端子壓接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種線材剝皮及端子壓接裝置。
背景技術(shù)：
排線被廣泛應(yīng)用于電腦、通訊設(shè)備、數(shù)碼產(chǎn)品的信號傳輸或電源連接，每組排線的兩端壓合有端子，用以與電子設(shè)備之間的連接。目前，線材剝皮及端子壓接的過程是將端子板料移向壓接位置，由人工進(jìn)行剝皮、給線作業(yè)，加以沖壓而將端子與導(dǎo)線壓接為成品。上述過程中，人工操作的工序較多，其對工人依賴程度高，效率較低，并且品質(zhì)不穩(wěn)定。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種自動化程度較高的線材剝皮及端子壓接裝置，其可自動剝皮、自動將端子壓接至線材上及自動裁切邊料。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種線材剝皮及端子壓接裝置，包括用于輸送端子的送端子機構(gòu)、用于對線材進(jìn)行定位的定位機構(gòu)、用于剝離線材端部表皮的剝皮機構(gòu)、用于驅(qū)動所述剝皮機構(gòu)相對線材端部前后移動的剝刀移位機構(gòu)、用于壓接端子的壓端子機構(gòu)、以及用于裁切端子邊料的裁邊料機構(gòu)；所述送端子機構(gòu)、定位機構(gòu)、剝皮機構(gòu)、剝刀移位機構(gòu)、壓端子機構(gòu)及裁邊料機構(gòu)分別具有第一凸輪、第二凸輪、第三凸輪、第四凸輪、 第五凸輪及第六凸輪，所述第一凸輪、第三凸輪、第四凸輪及第六凸輪位于一第一轉(zhuǎn)軸上， 所述第二凸輪及第五凸輪位于一第二轉(zhuǎn)軸上，所述第二轉(zhuǎn)軸平行設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)軸的上方，并且與所述第一轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動。進(jìn)一步地，所述線材剝皮及端子壓接裝置還包括電機及一對同步帶輪，所述電機驅(qū)動其中一個帶輪轉(zhuǎn)動，所述帶輪通過傳送帶帶動另一帶輪轉(zhuǎn)動，所述第一、第二轉(zhuǎn)軸分別安裝于所述同步帶輪上。進(jìn)一步地，所述送端子機構(gòu)還包括擺桿，所述擺桿中部樞接于一支點上，所述第一凸輪位于所述擺桿其中一個端部的一側(cè)，并可驅(qū)動所述擺桿的端部向遠(yuǎn)離壓接工位的方向轉(zhuǎn)動，所述擺桿的另一端設(shè)有用于撥動端子的撥爪。進(jìn)一步地，所述定位機構(gòu)還包括滑動框，所述第二凸輪位于所述滑動框的其中一個端部的下方，并可驅(qū)動所述滑動框向上移動，所述滑動框的另一端設(shè)有用于將線材中單根導(dǎo)線端部定位的定位刀片。進(jìn)一步地，所述定位刀片包括兩片間距設(shè)置的刀片，線材中的單根導(dǎo)線端部可位于所述的兩片刀片之間。進(jìn)一步地，所述剝皮機構(gòu)還包括第一擺桿、第一斜塊、第二斜塊、第二擺桿、第三擺桿、以及剝皮刀具；所述第一擺桿中部樞接于一支點上，所述第三凸輪位于所述第一擺桿的其中一個端部的一側(cè)，并可驅(qū)動所述第一擺桿的端部向遠(yuǎn)離壓接工位的方向轉(zhuǎn)動；所述第一斜塊安裝于所述第一擺桿的另一端部，其靠近壓接工位的一端具有第一斜面；所述第二斜塊與所述第一斜塊相垂直，其靠近所述第一斜面的一端具有與所述第一斜面相配合的第二斜面；所述第二、第三擺桿的中部分別樞接于一支點上，其一端分別樞接有一連桿，所述連桿的另一端同時樞接于所述第二斜塊的同一位置上；所述剝皮刀具具有兩個刀頭，所述的兩個刀頭分別安裝于所述第二、第三擺桿的另一端，線材端部可被夾置于所述的兩個刀頭之間。進(jìn)一步地，所述剝刀移位機構(gòu)還包括擺桿，所述擺桿的底部具有兩個擋塊，所述第四凸輪的輪緣位于所述的兩個擋塊之間，并可驅(qū)動所述擺桿相對壓接工位在水平方向上前后移動，所述擺桿的一端樞接于一支點上，所述剝皮機構(gòu)安裝于所述擺桿的另一端。進(jìn)一步地，所述第四凸輪具有兩個平行的相對面，所述相對面為曲面。進(jìn)一步地，所述壓端子機構(gòu)還包括滑塊，所述第五凸輪位于所述滑塊的上方，并可驅(qū)動所述滑塊向下移動，所述滑塊的下端具有用于壓線材的單根導(dǎo)線的壓頭。進(jìn)一步地，所述壓頭底部具有缺口，所述缺口呈“八”字形，其具有兩個向外傾斜的斜面，于所述缺口的頂部具有用于容置導(dǎo)線端部的凹槽。進(jìn)一步地，所述裁邊料機構(gòu)還包括擺桿、滑塊及裁刀，所述擺桿的一端樞接于一支點上，所述第六凸輪位于所述擺桿另一端的上方，其可驅(qū)動所述擺桿向下轉(zhuǎn)動，所述滑塊的一端固定于所述擺桿的中部，所述裁刀包括動刀及定刀，所述動刀安裝于所述滑塊的另一端，所述定刀位于所述動刀的下方，端子位于所述動刀與定刀之間。進(jìn)一步地，所述第六凸輪、第一凸輪、第三凸輪及第四凸輪按依次遠(yuǎn)離壓接工位的方向安裝于所述第一轉(zhuǎn)軸上；所述第二凸輪及第五凸輪按依次遠(yuǎn)離壓接工位的方向安裝于所述第二轉(zhuǎn)軸上。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的線材剝皮及端子壓接裝置可自動剝離線材表皮、自動將端子壓接在導(dǎo)線上、自動裁切邊料，節(jié)約了目前線材剝皮及端子壓接手工生產(chǎn)所需的人力，同時效率得到大大提高，品質(zhì)更加穩(wěn)定，為線材類壓接端子產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)約了大量生產(chǎn)成本，減少了手工生產(chǎn)時因工人工作經(jīng)驗不足所產(chǎn)生的浪費。

圖1是本實用新型線材剝皮及端子壓接裝置一較佳實施例的部分立體示意圖。圖2是圖1中送端子機構(gòu)的立體示意圖。圖3是圖1中定位機構(gòu)的立體示意圖。圖4是圖1中剝皮機構(gòu)處于未剝皮狀態(tài)時的立體示意圖。圖5是圖1中剝皮機構(gòu)處于剝皮狀態(tài)時的立體示意圖。圖6是圖1中剝刀移位機構(gòu)的平面示意圖。圖7是圖6中第四凸輪的立體示意圖。圖8是圖1中壓接機構(gòu)的立體示意圖。圖9是圖1中裁邊料機構(gòu)的立體示意圖。圖10是圖1中六個凸輪的排布示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實
5施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。請一同參閱圖1，是本實用新型的一較佳實施例，該線材剝皮及端子壓接裝置用于將端子自動壓接在分條后的線材上，其主要包括送端子機構(gòu)、定位機構(gòu)、剝皮機構(gòu)、剝刀移位機構(gòu)、壓端子機構(gòu)及裁邊料機構(gòu)。所述送端子機構(gòu)、定位機構(gòu)、剝皮機構(gòu)、剝刀移位機構(gòu)、壓端子機構(gòu)及裁邊料機構(gòu)分別具有第一凸輪41、第二凸輪51、第三凸輪61、第四凸輪71、第五凸輪81及第六凸輪91。 第一凸輪41、第三凸輪61、第四凸輪71及第六凸輪91位于一第一轉(zhuǎn)軸101上，第二凸輪51 及第五凸輪81位于一第二轉(zhuǎn)軸102上。第二轉(zhuǎn)軸102平行設(shè)置于第一轉(zhuǎn)軸101的上方，并且與第一轉(zhuǎn)軸101同步轉(zhuǎn)動。本實施例中，線材剝皮及壓接裝置還包括電機103及一對同步帶輪(圖中未示出)，電機103驅(qū)動其中一個帶輪轉(zhuǎn)動，帶輪通過傳送帶105帶動另一帶輪轉(zhuǎn)動，第一、第二轉(zhuǎn)軸101、102分別安裝于同步帶輪上。第一至第六凸輪在第一、第二轉(zhuǎn)軸101、102上排布的位置如圖12所示，第六凸輪91、第一凸輪41、第三凸輪61及第四凸輪 71按依次遠(yuǎn)離壓接工位的方向安裝于第一轉(zhuǎn)軸101上；第二凸輪51及第五凸輪81按依次遠(yuǎn)離壓接工位的方向安裝于第二轉(zhuǎn)軸102上。請一同參閱圖2，所述送端子機構(gòu)用于輸送端子到壓接工位，其還包括擺桿42。擺桿42中部樞接于一支點43上，第一凸輪41位于擺桿42其中一個端部的一側(cè)，并可驅(qū)動擺桿42的端部向遠(yuǎn)離壓接工位的方向轉(zhuǎn)動，擺桿42的另一端設(shè)有用于撥動端子200的撥爪 44，撥爪44可插入端子200之間的插孔201內(nèi)。第一凸輪41旋轉(zhuǎn)時，其驅(qū)動擺桿42—端向遠(yuǎn)離壓接工位的方向轉(zhuǎn)動，從而使擺桿42另一端的撥爪44向靠近壓接工位的方向移動， 撥爪44的移動進(jìn)而撥動端子200移動到壓接工位。本實施例中的擺桿42可通過壓簧或拉簧(圖中未示出)實現(xiàn)復(fù)位。請一同參閱圖3，所述定位機構(gòu)用于對線材進(jìn)行定位，其還包括滑動框52。第二凸輪51位于滑動框52的其中一個端部的下方，并可驅(qū)動滑動框52向上移動，滑動框52的另一端設(shè)有用于將線材中單根導(dǎo)線端部定位的定位刀片53。定位刀片53包括兩片間距設(shè)置的刀片，線材中的單根導(dǎo)線端部可位于兩片刀片之間?；瑒涌?2上方還設(shè)有壓簧(圖中未示出)，當(dāng)?shù)诙馆?1驅(qū)動滑動框52向上移動時，定位刀片53遠(yuǎn)離線材，當(dāng)?shù)诙馆?1未作用到滑動框52上時，滑動框52在壓簧的彈性回復(fù)力作用下向下移動，從而使定位刀片53 卡設(shè)于待加工的那根導(dǎo)線的兩側(cè)，實現(xiàn)定位?？梢岳斫?，上述壓簧也可以采用拉簧，只要改變其安裝位置，保證彈性回復(fù)力是朝向壓接工位的即可。請一同參閱圖4及圖5，所述剝皮機構(gòu)用于剝離線材端部表皮，其還包括第一擺桿 62、第一斜塊63、第二斜塊64、第二擺桿65、第三擺桿66、以及剝皮刀具67。第一擺桿62中部樞接于一支點621上，第三凸輪61位于第一擺桿62的其中一個端部的一側(cè)，并可驅(qū)動第一擺桿62的端部向遠(yuǎn)離壓接工位的方向轉(zhuǎn)動。第一斜塊63安裝于第一擺桿62的另一端部，其靠近壓接工位的一端具有第一斜面(圖中未標(biāo)示)。第二斜塊64與第一斜塊63相垂直，其靠近第一斜面的一端具有與第一斜面相配合的第二斜面(圖中未標(biāo)示)。第二、第三擺桿65、66的中部分別樞接于一支點651、661上，其一端分別樞接有一連桿68，連桿68的另一端同時樞接于第二斜塊64的同一位置上。剝皮刀具67具有兩個刀頭，兩個刀頭分別安裝于第二、第三擺桿65、66的另一端，線材端部可被夾置于兩個刀頭之間。第三凸輪61 旋轉(zhuǎn)時，驅(qū)動第一擺桿62的一端向遠(yuǎn)離壓接工位的方向轉(zhuǎn)動，從而使第一擺桿62另一端的第一斜塊63向靠近壓接工位的方向移動，通過第一、第二斜面的配合，第一斜塊63推動第二斜塊64相對于壓接工位向后移動，連桿68的樞接點隨著第二斜塊64相對于壓接工位向后移動，從而使第二、第三擺桿65、66與連桿68樞接的一端向外側(cè)張開，進(jìn)而使第二、第三擺桿65、66另一端的兩個刀頭合攏，從而將導(dǎo)線端部夾緊。上述第一擺桿62亦可通過壓簧或拉簧(圖中未示出)實現(xiàn)復(fù)位。請一同參閱圖6，所述剝刀移位機構(gòu)用于驅(qū)動剝皮機構(gòu)相對線材端部前后移動，其還包括擺桿72。擺桿72的底部具有兩個擋塊721，第四凸輪71的輪緣位于兩個擋塊721 之間，并可驅(qū)動擺桿72相對壓接工位在水平方向上前后移動，擺桿72的一端樞接于一支點 722上，剝皮機構(gòu)安裝于擺桿72的另一端。如圖7所示，第四凸輪71具有兩個平行的相對面711，相對面711為曲面。第四凸輪71旋轉(zhuǎn)的過程中，當(dāng)其凸出面與靠近壓接工位的擋塊721接觸時，其驅(qū)動擺桿72相對壓接工位在水平方向上向前移動，從而帶動剝皮機構(gòu)向前移動，這時，剝皮機構(gòu)的兩個刀頭處于分離狀態(tài)(如圖4所示)；當(dāng)?shù)谒耐馆?1的凸出面與遠(yuǎn)離壓接工位的擋塊721接觸時，其驅(qū)動擺桿72相對壓接工位在水平方向上向后移動， 從而帶動剝皮機構(gòu)向后移動，這時，剝皮機構(gòu)的兩個刀頭處于合攏狀態(tài)(如圖5所示)，從而在剝皮機構(gòu)向后移動的過程中，剝皮刀具67的兩個刀頭可將導(dǎo)線端部的表皮剝掉。請一同參閱圖8，所述壓接機構(gòu)用于壓接端子，其還包括滑塊82。第五凸輪81位于滑塊82的上方，并可驅(qū)動滑塊82向下移動，滑塊82的下端具有用于壓線線的單根導(dǎo)線的壓頭83。壓頭83底部具有缺口 831，缺口 831呈“八”字形，其具有兩個向外傾斜的斜面， 于缺口 831的頂部具有用于容置導(dǎo)線端部的凹槽832。第五凸輪81旋轉(zhuǎn)時，驅(qū)動滑塊82向下移動，從而使壓頭83隨之向下移動，壓頭83向下移動的過程中，首先將導(dǎo)線端部卡置于凹槽832中，導(dǎo)線繼續(xù)隨壓頭83下移并被壓置于端子200上，之后，缺口 831的兩個斜面將端子200壓接于導(dǎo)線上，從而完成端子200壓接。上述滑塊82亦可通過壓簧或拉簧(圖中未示出)實現(xiàn)復(fù)位。請一同參閱圖9，所述裁邊料機構(gòu)用于裁切端子邊料，其還包括擺桿92、滑塊93及裁刀94。擺桿92的一端樞接于一支點921上，第六凸輪91位于擺桿92另一端的上方，其可驅(qū)動擺桿92向下轉(zhuǎn)動，滑塊93的一端固定于擺桿92的中部，裁刀94包括動刀及定刀， 動刀安裝于滑塊93的另一端，定刀位于動刀的下方，端子200位于動刀與定刀之間。第六凸輪91旋轉(zhuǎn)時，驅(qū)動擺桿92 —端向下轉(zhuǎn)動，從而使滑塊93上的動刀隨滑塊向下移動，當(dāng)動刀的刀刃向下移動到超過定刀的刀刃時，即可將端子200上的邊料裁切掉。上述擺桿92亦可通過壓簧或拉簧(圖中未示出)實現(xiàn)復(fù)位。上述線材剝皮及端子壓接裝置將端子自動壓接在分條后的線材上的過程如下首先，送端子機構(gòu)將端子輸送到壓接工位；然后，定位機構(gòu)對線材進(jìn)行定位；之后，剝皮機構(gòu)剝離線材端部表皮；隨后，剝刀移位機構(gòu)驅(qū)動剝皮機構(gòu)相對線材端部向后移動；隨后，壓接機構(gòu)將端子壓接在線材上；最后，裁邊料機構(gòu)裁切端子邊料。上述壓接裝置可自動剝離線材表皮、自動將端子壓接在導(dǎo)線上、自動裁切邊料，節(jié)約了目前線材剝皮及端子壓接手工生產(chǎn)所需的人力，同時效率得到大大提高，品質(zhì)更加穩(wěn)定，為線材類壓接端子產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)約了大量生產(chǎn)成本，減少了手工生產(chǎn)時因工人工作經(jīng)驗不足所產(chǎn)生的浪費。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種線材剝皮及端子壓接裝置，其特征在于，包括用于輸送端子的送端子機構(gòu)、用于對線材進(jìn)行定位的定位機構(gòu)、用于剝離線材端部表皮的剝皮機構(gòu)、用于驅(qū)動所述剝皮機構(gòu)相對線材端部前后移動的剝刀移位機構(gòu)、用于壓接端子的壓端子機構(gòu)、以及用于裁切端子邊料的裁邊料機構(gòu)；所述送端子機構(gòu)、定位機構(gòu)、剝皮機構(gòu)、剝刀移位機構(gòu)、壓端子機構(gòu)及裁邊料機構(gòu)分別具有第一凸輪、第二凸輪、第三凸輪、第四凸輪、第五凸輪及第六凸輪，所述第一凸輪、第三凸輪、第四凸輪及第六凸輪位于一第一轉(zhuǎn)軸上，所述第二凸輪及第五凸輪位于一第二轉(zhuǎn)軸上，所述第二轉(zhuǎn)軸平行設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)軸的上方，并且與所述第一轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動。
2.如權(quán)利要求1所述的線材剝皮及端子壓接裝置，其特征在于，所述線材剝皮及壓接裝置還包括電機及一對同步帶輪，所述電機驅(qū)動其中一個帶輪轉(zhuǎn)動，所述帶輪通過傳送帶帶動另一帶輪轉(zhuǎn)動，所述第一、第二轉(zhuǎn)軸分別安裝于所述同步帶輪上。
3.如權(quán)利要求1所述的線材剝皮及端子壓接裝置，其特征在于，所述送端子機構(gòu)還包括擺桿，所述擺桿中部樞接于一支點上，所述第一凸輪位于所述擺桿其中一個端部的一側(cè)， 并可驅(qū)動所述擺桿的端部向遠(yuǎn)離壓接工位的方向轉(zhuǎn)動，所述擺桿的另一端設(shè)有用于撥動端子的撥爪。
4.如權(quán)利要求1所述的線材剝皮及端子壓接裝置，其特征在于，所述定位機構(gòu)還包括滑動框，所述第二凸輪位于所述滑動框的其中一個端部的下方，并可驅(qū)動所述滑動框向上移動，所述滑動框的另一端設(shè)有用于將線材中單根導(dǎo)線端部定位的定位刀片。
5.如權(quán)利要求4所述的線材剝皮及端子壓接裝置，其特征在于，所述定位刀片包括兩片間距設(shè)置的刀片，線材中的單根導(dǎo)線端部可位于所述的兩片刀片之間。
6.如權(quán)利要求1所述的線材剝皮及端子壓接裝置，其特征在于，所述剝皮機構(gòu)還包括第一擺桿、第一斜塊、第二斜塊、第二擺桿、第三擺桿、以及剝皮刀具；所述第一擺桿中部樞接于一支點上，所述第三凸輪位于所述第一擺桿的其中一個端部的一側(cè)，并可驅(qū)動所述第一擺桿的端部向遠(yuǎn)離壓接工位的方向轉(zhuǎn)動；所述第一斜塊安裝于所述第一擺桿的另一端部，其靠近壓接工位的一端具有第一斜面；所述第二斜塊與所述第一斜塊相垂直，其靠近所述第一斜面的一端具有與所述第一斜面相配合的第二斜面；所述第二、第三擺桿的中部分別樞接于一支點上，其一端分別樞接有一連桿，所述連桿的另一端同時樞接于所述第二斜塊的同一位置上；所述剝皮刀具具有兩個刀頭，所述的兩個刀頭分別安裝于所述第二、第三擺桿的另一端，線材端部可被夾置于所述的兩個刀頭之間。
7.如權(quán)利要求1所述的線材剝皮及端子壓接裝置，其特征在于，所述剝刀移位機構(gòu)還包括擺桿，所述擺桿的底部具有兩個擋塊，所述第四凸輪的輪緣位于所述的兩個擋塊之間， 并可驅(qū)動所述擺桿相對壓接工位在水平方向上前后移動，所述擺桿的一端樞接于一支點上，所述剝皮機構(gòu)安裝于所述擺桿的另一端。
8.如權(quán)利要求7所述的線材剝皮及端子壓接裝置，其特征在于，所述第四凸輪具有兩個平行的相對面，所述相對面為曲面。
9.如權(quán)利要求1所述的線材剝皮及端子壓接裝置，其特征在于，所述壓端子機構(gòu)還包括滑塊，所述第五凸輪位于所述滑塊的上方，并可驅(qū)動所述滑塊向下移動，所述滑塊的下端具有用于壓線材的單根導(dǎo)線的壓頭。
10.如權(quán)利要求9所述的線材剝皮及端子壓接裝置，其特征在于，所述壓頭底部具有缺口，所述缺口呈“八”字形，其具有兩個向外傾斜的斜面，于所述缺口的頂部具有用于容置導(dǎo)線端部的凹槽。
11.如權(quán)利要求1所述的線材剝皮及端子壓接裝置，其特征在于，所述裁邊料機構(gòu)還包括擺桿、滑塊及裁刀，所述擺桿的一端樞接于一支點上，所述第六凸輪位于所述擺桿另一端的上方，其可驅(qū)動所述擺桿向下轉(zhuǎn)動，所述滑塊的一端固定于所述擺桿的中部，所述裁刀包括動刀及定刀，所述動刀安裝于所述滑塊的另一端，所述定刀位于所述動刀的下方，端子位于所述動刀與定刀之間。
12.如權(quán)利要求1所述的線材剝皮及端子壓接裝置，其特征在于，所述第六凸輪、第一凸輪、第三凸輪及第四凸輪按依次遠(yuǎn)離壓接工位的方向安裝于所述第一轉(zhuǎn)軸上；所述第二凸輪及第五凸輪按依次遠(yuǎn)離壓接工位的方向安裝于所述第二轉(zhuǎn)軸上。
專利摘要本實用新型涉及一種線材剝皮及端子壓接裝置，包括用于輸送端子的送端子機構(gòu)、用于對線材進(jìn)行定位的定位機構(gòu)、用于剝離線材端部表皮的剝皮機構(gòu)、用于驅(qū)動剝皮機構(gòu)相對線材端部前后移動的剝刀移位機構(gòu)、用于壓接端子的壓端子機構(gòu)、以及用于裁切端子邊料的裁邊料機構(gòu)；送端子機構(gòu)、定位機構(gòu)、剝皮機構(gòu)、剝刀移位機構(gòu)、壓端子機構(gòu)及裁邊料機構(gòu)分別具有第一凸輪、第二凸輪、第三凸輪、第四凸輪、第五凸輪及第六凸輪，第一凸輪、第三凸輪、第四凸輪及第六凸輪位于一第一轉(zhuǎn)軸上，第二凸輪及第五凸輪位于一第二轉(zhuǎn)軸上，第二轉(zhuǎn)軸平行設(shè)置于第一轉(zhuǎn)軸的上方，并且與第一轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動。采用上述結(jié)構(gòu)，可節(jié)約人力、提高效率、穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號H01R43/055GK202333412SQ201120405508
公開日2012年7月11日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者李樂書 申請人:深圳市億華自動化設(shè)備有限公司