鉿絲材拉拔潤滑劑組合物的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于金屬加工潤滑劑領(lǐng)域，特別涉及鉿絲材拉拔潤滑劑組合物。
【背景技術(shù)】
[0002] 拉拔潤滑劑種類有：液體、半固體、固體潤滑劑。拉拔過程中，潤滑劑能減少金屬拉 拔時的摩擦，它不僅能降低拉拔溫度，而且還能減緩拉模和設(shè)備的損耗，提高拉拔速度和拉 拔件表面質(zhì)量。金屬的拉拔是在極為苛刻條件下使金屬發(fā)生塑性變形，通常認(rèn)為：存在流體 摩擦，邊界摩擦，干摩擦和半干摩擦等幾種摩擦形式。
[0003] 通常鉿線拉絲的變形抗力隨拉拔變形量增加而增大，應(yīng)選擇有效的潤滑劑和潤滑 方法，進(jìn)行潤滑、清洗、冷卻、防腐蝕以及降低粘連著現(xiàn)象，減少鉿絲表面因潤滑和冷卻不良 而造成的表面損傷和斑痕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有良好潤滑性、冷卻性、浸潤性、防銹性， 增加變形區(qū)內(nèi)油膜強(qiáng)度，降低摩擦系數(shù)，保持油膜強(qiáng)度和厚度性能穩(wěn)定；粘附性強(qiáng)，抗磨性、 粘溫性、沖洗性、化學(xué)穩(wěn)定性能好；極壓性強(qiáng)，減少拉拔模具的磨損，有較小的流動剪切應(yīng) 力，提高被加工鉿絲的表面光潔度和規(guī)格精度的鉿絲材拉拔潤滑劑組合物。
[0005] 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：鉿絲材拉拔潤滑劑組合物，采用聚 內(nèi)烯烴為基礎(chǔ)油，配合多種添加劑，其各組分及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：
[0006]

[0007] 抗氧劑是N-正丁基對氨基酚。油性劑是硫化豬油。
[0008] 極壓劑是二硫代磷酸酯?？鼓┦锹然濼301。
[0009] 摩擦改進(jìn)劑是油酸乙二醇酯T403。金屬減活劑是二烷基二苯胺T534。
[0010] 抗氧防腐劑是硫磷丁辛基鋅鹽T202。消泡劑是苯甲基硅油。
[0011] 粘附劑是聚異丁烯T603D ;補(bǔ)強(qiáng)劑是二烷基二硫代磷酸硫化氧鉬MoDTP。
[0012] 本發(fā)明的顯著優(yōu)點在于：具有良好潤滑性、冷卻性、浸潤性、防銹性，增加變形區(qū)內(nèi) 油膜強(qiáng)度，降低摩擦系數(shù)，保持油膜強(qiáng)度和厚度性能穩(wěn)定；粘附性強(qiáng)，抗磨性、粘溫性、沖洗 性、化學(xué)穩(wěn)定性能好；極壓性強(qiáng)，減少拉拔模具的磨損，有較小的流動剪切應(yīng)力，提高被加工 鉿絲的表面光潔度和規(guī)格精度。
【具體實施方式】
[0013] 實施例1 :
[0014] 將各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：
[0015]
[0016] 以上各組分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量的總和為100%。
[0017] 實施例2:
[0018] 將各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：
[0019]
[0020] 以上各組分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量的總和為100%。
[0021] 實施例3:
[0022] 將各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：
[0023]

[0024] 以上各組分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量的總和為100%。
[0025] 實施例3產(chǎn)品的主要理化指標(biāo)：
[0026]
【主權(quán)項】
1. 鉿絲材拉拔潤滑劑組合物，其特征在于：采用聚內(nèi)烯烴為基礎(chǔ)油，配合多種添加劑， 其各組分及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為： 基礎(chǔ)油余量， 抗氧劑0.3%~0.8%， 油性劑3%~5%， 極壓劑2%~4%， 抗磨劑3%~7%， 摩擦改進(jìn)劑3%~6%， 金屬減活劑0.5%~0.8%， 抗氧防腐劑〇. 3%~0. 7%， 消泡劑IOppm~50ppm， 粘附劑2%~5%， 補(bǔ)強(qiáng)劑0.3%~0.8%。2. 如權(quán)利要求1所述的鉿絲材拉拔潤滑劑組合物，其特征在于，抗氧劑是N-正丁基對 氨基酷。3. 如權(quán)利要求1所述的鉿絲材拉拔潤滑劑組合物，其特征在于，油性劑是硫化豬油。4. 如權(quán)利要求1所述的鉿絲材拉拔潤滑劑組合物，其特征在于，極壓劑是二硫代磷酸 酯。5. 如權(quán)利要求1所述的鉿絲材拉拔潤滑劑組合物，其特征在于，抗磨劑是氯化石蠟 T301〇6. 如權(quán)利要求1所述的鉿絲材拉拔潤滑劑組合物，其特征在于，摩擦改進(jìn)劑是油酸乙 二醇酯T403。7. 如權(quán)利要求1所述的鉿絲材拉拔潤滑劑組合物，其特征在于，金屬減活劑是二烷基 二苯胺T534。8. 如權(quán)利要求1所述的鉿絲材拉拔潤滑劑組合物，其特征在于，抗氧防腐劑是硫磷丁 辛基鋅鹽T202。9. 如權(quán)利要求1所述的鉿絲材拉拔潤滑劑組合物，其特征在于，消泡劑是苯甲基硅油。10. 如權(quán)利要求1所述的鉿絲材拉拔潤滑劑組合物，其特征在于，粘附劑是聚異丁烯 T603D ;補(bǔ)強(qiáng)劑是二烷基二硫代磷酸硫化氧鉬MoDTP。
【專利摘要】本發(fā)明公開了鉿絲材拉拔潤滑劑組合物，采用聚內(nèi)烯烴為基礎(chǔ)油，配合多種添加劑，包括：抗氧劑、油性劑、極壓劑、抗磨劑、摩擦改進(jìn)劑、金屬減活劑、抗氧防腐劑、消泡劑、粘附劑、補(bǔ)強(qiáng)劑。本發(fā)明的潤滑劑組合物具有良好潤滑性、冷卻性、浸潤性、防銹性，增加變形區(qū)內(nèi)油膜強(qiáng)度，降低摩擦系數(shù)，保持油膜強(qiáng)度和厚度性能穩(wěn)定；粘附性強(qiáng)，抗磨性、粘溫性、沖洗性、化學(xué)穩(wěn)定性能好；極壓性強(qiáng)，減少拉拔模具的磨損，有較小的流動剪切應(yīng)力，提高被加工鉿絲的表面光潔度和規(guī)格精度。
【IPC分類】C10N30/12, C10N40/24, C10N30/06, C10M169/04
【公開號】CN104974840
【申請?zhí)枴緾N201510428420
【發(fā)明人】黃福川, 鄧富康, 李康春, 韋開煥, 馬驍飛, 黃旖瑤
【申請人】廣西大學(xué)
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年7月20日