專利名稱：金屬圓材除銹冷拉拔的打折機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型應(yīng)用于冷拉拔領(lǐng)域，尤其是金屬圓材、線材(盤(pán)絲)無(wú)酸洗機(jī)械除銹后，拉拔加工前的配套設(shè)備。
背景技術(shù)：
拉拔用外力作用于被拉金屬的前端，將金屬坯料從小于坯料斷面的?？字欣觯蛊鋽嗝鏈p小而長(zhǎng)度增加的方法，拉拔多在冷態(tài)下進(jìn)行，因此也叫冷拔或冷拉。金屬拉拔過(guò)程中，使用潤(rùn)滑劑，可減輕拔絲機(jī)械強(qiáng)度，提高拔絲速度和產(chǎn)品質(zhì)量。由于對(duì)環(huán)保的要求日益嚴(yán)格，金屬拉拔預(yù)處理逐步由酸洗除銹向機(jī)械除銹エ藝轉(zhuǎn)化，而機(jī)械除銹后的材料表面光滑，無(wú)法將所需的拉拔絲潤(rùn)滑劑(拉絲粉)順帶入拉絲模中，故無(wú)法拉拔出理想的產(chǎn)品，也是無(wú)酸洗除銹機(jī)，無(wú)法被推廣應(yīng)用的原因之一。 所以現(xiàn)有的解決方案是是先將金屬圓材進(jìn)行去皮(去除表面氧化層)，去皮后卸下，放入鹽酸池中進(jìn)行酸洗除銹，除銹后再放進(jìn)石灰水(潤(rùn)滑剤)池中浸泡，浸泡后取出晾干，方可重新拉拔。エ序繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且液態(tài)鹽酸水對(duì)環(huán)境存在嚴(yán)重污染。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供打折機(jī)，讓金屬圓材在拉拔時(shí)能將所需的潤(rùn)滑劑(拉絲粉)順利帶進(jìn)拉絲模中，増加材料與模具之間的潤(rùn)滑，加工出高質(zhì)量的產(chǎn)品。本實(shí)用新型的金屬圓材除銹冷拉拔的打折機(jī)技術(shù)方案，其具有呈水平直線的金屬圓材行進(jìn)路徑，沿著該金屬圓材行進(jìn)路徑依次設(shè)有導(dǎo)向輪和打折組件，導(dǎo)向輪圓柱面具有導(dǎo)向槽并且在金屬圓材行進(jìn)路徑的下方轉(zhuǎn)動(dòng)，打折組件包括導(dǎo)向槽和分別在金屬圓材行進(jìn)路徑上下方轉(zhuǎn)動(dòng)的ー對(duì)高硬度的打折輪，該上下打折輪分別具有至少兩個(gè)打折齒，各打折齒頂部具有弧形壓面，相鄰打折齒之間具有打折槽，該上下打折輪形狀尺寸相同且中心呈豎直對(duì)齊，該上下打折輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)且打折齒和打折槽相互對(duì)位配合，上打折輪弧形壓面的最低點(diǎn)低于金屬圓材行進(jìn)路徑，下打折輪弧形壓面的最高點(diǎn)高于金屬圓材行進(jìn)路徑。本實(shí)用新型的金屬圓材除銹冷拉拔的打折機(jī)技術(shù)方案優(yōu)點(diǎn)在于使用該裝置，能免去金屬圓材在拉拔中的多道エ序，金屬圓材在金屬圓材行進(jìn)路徑上筆直前進(jìn)，受打折輪鍛壓成波浪造型，増大與潤(rùn)滑粉的接觸面積，便于潤(rùn)滑粉附著在其上被帶入拉絲模中，使材料從除銹到拉拔直接一次完成，省エ省時(shí)省地，降低生產(chǎn)成本；而且通過(guò)上下打折輪同時(shí)反向擠壓，可以降低金屬圓材因受カ形變所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，不會(huì)影響到金屬圓材原有的物理性能；上下打折輪的同時(shí)擠壓配合可以使金屬圓材具有足夠附著力，而且使波狀保持在金屬圓材行進(jìn)路徑的允許幅度內(nèi)，還具有使打折后的金屬圓材波形均勻，不會(huì)因波形幅度過(guò)大而與拉絲模ロ摩擦磕碰，避免因該現(xiàn)象帶來(lái)金屬圓材的受損傷害，使金屬圓材冷拉拔產(chǎn)品質(zhì)量可■穩(wěn)定。本實(shí)用新型進(jìn)ー步提供金屬圓材除銹冷拉拔的打折機(jī)技術(shù)方案，是導(dǎo)向輪、上打折輪以及下打折輪均可分別調(diào)整與金屬圓材行進(jìn)路徑之間的相對(duì)高度。由于金屬圓材行進(jìn)路徑的 高度是被除銹機(jī)與拉拔機(jī)所共同決定的，不可避免會(huì)存在安裝高度偏差，因此導(dǎo)向輪、上打折輪以及下打折輪均需要分別調(diào)整高度，從而確保打折加工的精度。不僅如此，導(dǎo)向輪的上下升降還能用來(lái)調(diào)節(jié)除銹機(jī)輸出的金屬圓材中心高低，使金屬圓材直線平穩(wěn)地輸出；而上打折輪和下打折輪上下升降達(dá)到調(diào)整波形幅度的目的，保持打折后的金屬圓材行進(jìn)路徑與拉拔機(jī)的拉絲模中心一致，平穩(wěn)進(jìn)入拉拔機(jī)。本實(shí)用新型更進(jìn)一歩提供金屬圓材除銹冷拉拔的打折機(jī)技術(shù)方案，是上打折輪的前后兩側(cè)具有與其同心安裝的安裝夾板，上打折輪的安裝夾板邊緣與上打折輪中心的間距小于上打折輪弧形壓面與上打折輪中心的間距，下打折輪的前后兩側(cè)具有與其同心安裝的安裝夾板，下打折輪的安裝夾板邊緣與下打折輪中心的間距大于下打折輪弧形壓面與下打折輪中心的間距，下打折輪的安裝夾板之間的空隙形成打折組件導(dǎo)向槽，上打折輪打折齒可伸入下打折輪的安裝夾板之間的空隙。由于對(duì)打折部位的高硬度要求，出于成本考慮，僅僅將直接與金屬圓材接觸的上下打折輪采用高硬度材料制備，用于上下打折輪安裝固定的安裝夾板可以采用成本較低的普通材料，還能方便拆卸安裝夾板，對(duì)打折輪維修保養(yǎng)更換，下打折輪的安裝夾板之間的空隙還可以充當(dāng)引導(dǎo)金屬圓材的導(dǎo)向槽作用。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。

圖I為本實(shí)用新型的金屬圓材除銹冷拉拔的打折機(jī)實(shí)施例ー的結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖I的后視圖。圖3為圖I的右視圖。圖4為圖1中上打折輪的組裝圖。圖5為圖1中下打折輪的組裝圖。圖6為本實(shí)用新型的金屬圓材除銹冷拉拔的打折機(jī)實(shí)施例一的使用參考圖。圖7為本實(shí)用新型的金屬圓材除銹冷拉拔的打折機(jī)實(shí)施例ニ的結(jié)構(gòu)圖。圖8為本實(shí)用新型的金屬圓材除銹冷拉拔的打折機(jī)實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
圖I至圖6所示皆為本實(shí)用新型的金屬圓材除銹冷拉拔的打折機(jī)實(shí)施例一，其具有位于除銹機(jī)c和拉拔機(jī)d之間的安裝架b，其具有呈水平直線的金屬圓材行進(jìn)路徑a，該金屬圓材行進(jìn)路徑a兩端分別連接除銹機(jī)c的出口和拉拔機(jī)d的入口，也即意味著除銹機(jī)c的出口和拉拔機(jī)d的入口位于一條水平的直線上，沿著該金屬圓材行進(jìn)路徑a依次設(shè)有在其下方轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向輪I和打折組件，打折組件包括位于金屬圓材行進(jìn)路徑a上方的上打折輪2和位于金屬圓材行進(jìn)路徑a下方的下打折輪3，導(dǎo)向輪I、上打折輪2以及下打折輪3都是安裝在安裝架b上，并且其輪面與安裝架b保持平行。導(dǎo)向輪I直徑由(MOOmm至400mm，大小按實(shí)用而定，用來(lái)調(diào)節(jié)除銹機(jī)c出口輸出的金屬圓材中心高低。導(dǎo)向輪I圓柱面具有導(dǎo)向槽e，金屬圓材在導(dǎo)向槽e中前行。上打折輪2直徑由小IOOmm至400mm，大小按實(shí)用而定，上打折輪2材料為Gcrl5，crl2經(jīng)淬火處理，硬度為HRC55-65，上打折輪2輪體上具有至少兩個(gè)打折齒4，打折齒4數(shù)目影響打折后的波距參數(shù)，打折齒4的直徑影響打折后的波動(dòng)幅度，優(yōu)選具有四個(gè)打折齒4，各打折齒4頂部具有弧形壓面5用于擠壓金屬圓材，相鄰打折齒4之間具有打折槽6。下打折輪3結(jié)構(gòu)與上打折輪2完全相同，尺寸也與上打折輪2完全相同。上打折輪2和下打折輪3采用對(duì)夾式裝配，兩者的中心在金屬圓材行進(jìn)路徑a兩側(cè)呈豎直對(duì)齊，兩者中心到金屬圓材行進(jìn)路徑a的距離相等，上打折輪2和下打折輪3同步轉(zhuǎn)動(dòng)，兩者轉(zhuǎn)速相同，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)兩者的打折齒4和打折槽6相互對(duì)位配合，上打折輪弧形壓面5的最低點(diǎn)即是上打折輪2的底點(diǎn)位于金屬圓材行進(jìn)路徑a下方，下打折輪弧形壓面5的最高點(diǎn)即是下打折輪3的頂點(diǎn)位于金屬圓材行進(jìn)路徑a上方，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上打折輪2的打折齒4正對(duì)著下打折輪3的打折槽6,上打折輪2的打折槽6正對(duì)著下打折輪3的打折齒4,意味著上下打折輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)都會(huì)通過(guò)其打折齒4將金屬圓材壓向位于金屬圓材行進(jìn)路徑a另ー側(cè)的打折槽6中去，使受該打折組件擠壓的金屬圓材同時(shí)受到兩個(gè)相反方向的拉伸力，從而消除打折形變帶來(lái)的積累內(nèi)應(yīng)カ。導(dǎo)向輪I和打折組件都設(shè)置有導(dǎo)向槽e，保持金屬圓材在金屬圓材行進(jìn)路徑a上直 線平穩(wěn)前行，更多的是還起到打折時(shí)的限位，防止金屬圓材因打折時(shí)受カ彈跳而偏離中心。打折組件上的導(dǎo)向槽e是設(shè)置在下打折輪3上的，通過(guò)前后兩側(cè)具有與其同心安裝的安裝夾板f來(lái)實(shí)現(xiàn)，下打折輪3的安裝夾板f邊緣與下打折輪3中心的間距大于下打折輪3弧形壓面5與下打折輪3中心的間距，因此下打折輪3的安裝夾板f之間的空隙形成打折組件導(dǎo)向槽e，安裝夾板f還兼具著固定安裝下打折輪3的作用。相對(duì)應(yīng)的是上打折輪2的前后兩側(cè)具有與其同心安裝的安裝夾板f，上打折輪2的安裝夾板f 邊緣與上打折輪2中心的間距小于上打折輪2弧形壓面5與上打折輪2中心的間距，意味著上打折輪2的打折齒4會(huì)伸出到安裝夾板f之外，并且其在與下打折輪3配合時(shí)會(huì)伸入下打折輪3的安裝夾板f之間的空隙，也就是導(dǎo)向槽e中直至到達(dá)下打折輪3的打折槽6。導(dǎo)向輪I、上打折輪2以及下打折輪3均可分別調(diào)整與金屬圓材行進(jìn)路徑a之間的相對(duì)高度。導(dǎo)向輪I和下打折輪3均是通過(guò)安裝架b上的定位調(diào)節(jié)螺釘g來(lái)調(diào)整高度，而上打折輪2則是安裝在安裝架b的活動(dòng)槽b3內(nèi)與螺桿b2相連，通過(guò)安裝架b上的手輪bl和螺桿b2，來(lái)調(diào)整其在安裝架b的活動(dòng)槽b3中的高度，可調(diào)節(jié)行程為0-200_，用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪bl，手輪bl帶動(dòng)螺桿b2，使上打折輪3上下升降，以達(dá)到調(diào)整金屬圓材的打折波形幅度，上打折輪2下降則波形加大，反之波形變小。上述實(shí)施例一的安裝方式是( I)、除銹機(jī)c,實(shí)施例一,拉拔機(jī)d對(duì)為ー線,將除銹機(jī)c輸出的金屬圓材放在導(dǎo)向輪I的導(dǎo)向槽e中，如有中心不對(duì)，松開(kāi)導(dǎo)向輪I的定位調(diào)節(jié)螺釘g，調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪I下方的定位調(diào)節(jié)螺釘g，調(diào)節(jié)好擰緊定位調(diào)節(jié)螺釘g即可；(2)、升上上打折輪2，將金屬圓材放入下打折輪3的導(dǎo)向槽e中，再放進(jìn)拉拔機(jī)d的拉絲模中拉緊，看下打折輪3的導(dǎo)向槽e中的金屬圓材是否中心，如中心不對(duì)，松開(kāi)下打折輪3的定位調(diào)節(jié)螺釘g，調(diào)節(jié)下打折輪3下方的定位調(diào)節(jié)螺釘g，調(diào)節(jié)好擰緊定位調(diào)節(jié)螺釘g即可；(3)、調(diào)節(jié)上打折輪2高度，壓下上打折輪2對(duì)準(zhǔn)中心，開(kāi)機(jī)拉抜。圖7所示為本實(shí)用新型的金屬圓材除銹冷拉拔的打折機(jī)實(shí)施例ニ，結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于上打折輪2的上下調(diào)節(jié)是電動(dòng)方式由電機(jī)b4帶動(dòng)減速機(jī)b5，減速機(jī)b5帶動(dòng)螺母，螺母帶動(dòng)螺桿b2來(lái)調(diào)節(jié)上打折輪2高度，如要自動(dòng)控制，可編程控制器(或單片機(jī))步進(jìn)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)器或伺服電機(jī)，依靠編碼器來(lái)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)。圖8所示為本實(shí)用新型的金屬圓材除銹冷拉拔的打折機(jī)實(shí)施例三，結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于上打折輪2的上下調(diào)節(jié)是液氣動(dòng)方式采用液缸b6通過(guò)壓カ的大小來(lái)調(diào)節(jié)上打折輪2高度，液缸b6也可用氣缸代替。上述三個(gè)實(shí)施例，導(dǎo)向輪I、上打折輪2以及下打折輪3都是帶驅(qū)動(dòng)動(dòng)カ，適用于直徑為IOmm至30mm的金屬圓材、線材(盤(pán)絲類)打折，當(dāng)使用動(dòng)カ驅(qū)動(dòng)時(shí)，上下打折輪的轉(zhuǎn)速必須同步，線速必須與拉拔機(jī)d的線速同歩。為更好的實(shí)現(xiàn)上下打折輪的同步運(yùn)轉(zhuǎn)，三個(gè)實(shí)施例均特別在安裝架b上設(shè)置了上下兩個(gè)萬(wàn)向接頭h，上下萬(wàn)向接頭h分別與上下打折輪配合，實(shí)現(xiàn)萬(wàn)向連接由由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的雙軸同步減速機(jī)。此外，上述三個(gè)實(shí)施例也可以讓上下打折輪自由旋轉(zhuǎn)，而無(wú)需動(dòng)カ驅(qū)動(dòng)，無(wú)動(dòng)カ驅(qū)動(dòng)時(shí)僅能打折直徑在IOmm之下的金屬圓材。實(shí)施例一、ニ、三，在具有上下打折輪的基礎(chǔ)之上可以繼續(xù)増加打折輪，如可以在金屬圓材行進(jìn)路徑a的左右兩側(cè)設(shè)置対稱的打折輪，可以消除金屬圓材左右上下各個(gè)方向的內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)ー步改良打折效果，也可以沿著金屬圓材行進(jìn)路徑a在其上下方向增加對(duì)金屬圓材進(jìn)行細(xì)微修正的打折輪。權(quán)利要求1.一種金屬圓材除銹冷拉拔的打折機(jī)，其特征在于其具有呈水平直線的金屬圓材行進(jìn)路徑，沿著該金屬圓材行進(jìn)路徑依次設(shè)有導(dǎo)向輪和打折組件，導(dǎo)向輪圓柱面具有導(dǎo)向槽并且在金屬圓材行進(jìn)路徑的下方轉(zhuǎn)動(dòng)，打折組件包括導(dǎo)向槽和分別在金屬圓材行進(jìn)路徑上下方轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)高硬度的打折輪，該上下打折輪分別具有至少兩個(gè)打折齒，各打折齒頂部具有弧形壓面，相鄰打折齒之間具有打折槽，該上下打折輪形狀尺寸相同且中心呈豎直對(duì)齊，該上下打折輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)且打折齒和打折槽相互對(duì)位配合，上打折輪弧形壓面的最低點(diǎn)低于金屬圓材行進(jìn)路徑，下打折輪弧形壓面的最高點(diǎn)高于金屬圓材行進(jìn)路徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬圓材除銹冷拉拔的打折機(jī)，其特征在于導(dǎo)向輪、上打折輪以及下打折輪均可分別調(diào)整與金屬圓材行進(jìn)路徑之間的相對(duì)高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的金屬圓材除銹冷拉拔的打折機(jī)，其特征在于上打折輪的前后兩側(cè)具有與其同心安裝的安裝夾板，上打折輪的安裝夾板邊緣與上打折輪中心的間距小于上打折輪弧形壓面與上打折輪中心的間距，下打折輪的前后兩側(cè)具有與其同心安裝的安裝夾板，下打折輪的安裝夾板邊緣與下打折輪中心的間距大于下打折輪弧形壓面與下打折輪中心的間距，下打折輪的安裝夾板之間的空隙形成打折組件導(dǎo)向槽，上打折輪打折齒可伸入到下打折輪的安裝夾板之間的空隙。
專利摘要本實(shí)用新型提供金屬圓材除銹冷拉拔的打折機(jī)技術(shù)方案，其具有呈水平直線的金屬圓材行進(jìn)路徑，沿著該金屬圓材行進(jìn)路徑依次設(shè)有導(dǎo)向輪和打折組件，導(dǎo)向輪圓柱面具有導(dǎo)向槽并且在金屬圓材行進(jìn)路徑的下方轉(zhuǎn)動(dòng)，打折組件包括導(dǎo)向槽和分別在金屬圓材行進(jìn)路徑上下方轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)高硬度的打折輪，該上下打折輪分別具有至少兩個(gè)打折齒，各打折齒頂部具有弧形壓面，相鄰打折齒之間具有打折槽，該上下打折輪形狀尺寸相同且中心呈豎直對(duì)齊，該上下打折輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)且打折齒和打折槽相互對(duì)位配合，上打折輪弧形壓面的最低點(diǎn)低于金屬圓材行進(jìn)路徑，下打折輪弧形壓面的最高點(diǎn)高于金屬圓材行進(jìn)路徑。
文檔編號(hào)B21C1/02GK202411123SQ201220026968
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月20日
發(fā)明者張江風(fēng), 金迅建, 陳光義 申請(qǐng)人:金迅建, 陳光義