本實(shí)用新型涉及線材自動剝皮機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市面上的剝皮機(jī)一般都是專用型剝皮機(jī)，這樣的剝皮機(jī)存在一個共用型差的弊病，在實(shí)際生產(chǎn)中會出現(xiàn)調(diào)節(jié)不方便的問題，不易將不同尺寸線材的絕緣層完全剝離，在剪切過程中切口會出現(xiàn)拉扯不平整，同時易損壞導(dǎo)體芯線，使得線材未使用就提前報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了解決上述問題的線材自動剝皮機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：

線材自動剝皮機(jī)，包括桌面平臺，所述桌面平臺的底端上安裝有四個對稱分布的固定腳架，所述桌面平臺上固定安裝有剝離機(jī)構(gòu)，所述剝離機(jī)構(gòu)置于桌面平臺的中軸線上，所述剝離機(jī)構(gòu)上固結(jié)有剪切機(jī)構(gòu)，所述剪切機(jī)構(gòu)與桌面平臺之間留有空隙，所述桌面平臺的正側(cè)邊緣上安裝有壓料氣缸，所述桌面平臺的后側(cè)面上安裝有氣源控制器，所述桌面平臺的一個角落上安裝有電磁閥，所述氣源控制器通過供氣管和電磁閥、剪切機(jī)構(gòu)、壓料氣缸連接在一起。

所述剝離機(jī)構(gòu)包括固定支撐塊、剝離動作平衡導(dǎo)柱、剝離氣缸，所述固定支撐塊固結(jié)在桌面平臺的表面上，所述剝離動作平衡導(dǎo)柱貫穿固定支撐塊的兩側(cè)且呈過度配合連接，所述剝離動作平衡導(dǎo)柱沿固定支撐塊的中軸線呈對稱結(jié)構(gòu)，所述剝離氣缸固定安裝在固定支撐塊的一側(cè)面上。

所述剪切機(jī)構(gòu)包括下切刀、上切刀、切刀氣缸、切刀座，所述切刀座的一側(cè)與剝離動作平衡導(dǎo)柱固結(jié)在一起，同時切刀座的一側(cè)與剝離氣缸的連接軸固定連接，所述下切刀安裝在切刀座的另一側(cè)邊緣的中軸線上，所述上切刀安裝在切刀座的內(nèi)部，所述下切刀與上切刀之間留有工作間隙，所述上切刀為兩個且沿切刀座的中軸線呈對稱結(jié)構(gòu)，所述切刀氣缸固定安裝在切刀座的兩端上，所述上切刀的尾部與切刀氣缸的活塞桿固結(jié)在一起，所述切刀氣缸的頂部形成有切刀氣缸進(jìn)排氣通口。

所述壓料氣缸為兩個且沿桌面平臺的中軸線呈對稱狀態(tài)，所述壓料氣缸的一側(cè)上固結(jié)有線材壓塊，所述壓料氣缸的頂端上形成有壓料氣缸進(jìn)排氣通口，所述線材壓塊的一側(cè)上形成有彎頭。

所述電磁閥上形成有主進(jìn)氣口、電磁閥進(jìn)排氣通口，所述電磁閥進(jìn)排氣通口通過供氣管與切刀氣缸進(jìn)排氣通口及壓料氣缸進(jìn)排氣通口連接起來。

所述氣源控制器包括進(jìn)氣口、出氣口、氣壓表、調(diào)節(jié)旋鈕，所述進(jìn)氣口與氣源連接起來，所述出氣口分兩路供氣，一路與主進(jìn)氣口連接；另一路與剝離氣缸連接，所述氣壓表置于氣源控制器的外側(cè)表面上，所述調(diào)節(jié)旋鈕安裝在氣源控制器的頂端上。

有益效果：本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果：

本實(shí)用新型線材自動剝皮機(jī)遇到剪切不同尺寸線材的絕緣層時，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕來調(diào)節(jié)，進(jìn)而調(diào)節(jié)上切刀的進(jìn)刀深度，可滿足剝離不同尺寸的線材，使其共用性有很大的提高。

附圖說明

圖1為線材自動剝皮機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為線材自動剝皮機(jī)的剪切機(jī)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

參閱圖1、2，線材自動剝皮機(jī)，包括桌面平臺1，桌面平臺1的底端上安裝有固定腳架，固定腳架為對稱分布的四個，通過固定腳架的支撐能使桌面平臺1方便定位及使用，桌面平臺1上固定安裝有剝離機(jī)構(gòu)2，剝離機(jī)構(gòu)2置于桌面平臺1的中軸線上，剝離機(jī)構(gòu)2包括固定支撐塊21、剝離動作平衡導(dǎo)柱22、剝離氣缸23，固定支撐塊21固結(jié)在桌面平臺1的表面上，剝離動作平衡導(dǎo)柱22貫穿固定支撐塊21的兩側(cè)且呈過度配合連接，剝離動作平衡導(dǎo)柱22沿固定支撐塊21的中軸線呈對稱結(jié)構(gòu)，剝離氣缸23固定安裝在固定支撐塊21的一側(cè)面上，剝離動作平衡導(dǎo)柱22上固結(jié)有剪切機(jī)構(gòu)3，剪切機(jī)構(gòu)3與桌面平臺1之間留有空隙，剪切機(jī)構(gòu)3包括下切刀31、上切刀32、切刀氣缸33、切刀座34，切刀座34的一側(cè)與剝離動作平衡導(dǎo)柱22固結(jié)在一起，同時切刀座34的一側(cè)與剝離氣缸23的連接軸固定連接，下切刀31安裝在切刀座34的另一側(cè)邊緣的中軸線上，上切刀32安裝在切刀座34的內(nèi)部，下切刀31與上切刀32之間留有工作間隙，上切刀32為兩個且沿切刀座34的中軸線呈對稱結(jié)構(gòu)，切刀氣缸33固定安裝在切刀座34的兩端上，上切刀32的尾部與切刀氣缸33的活塞桿固結(jié)在一起，切刀氣缸33的頂部形成有切刀氣缸進(jìn)排氣通口331，桌面平臺1的正側(cè)邊緣上安裝有壓料氣缸4，壓料氣缸4為兩個且沿桌面平臺1的中軸線呈對稱狀態(tài)，壓料氣缸4的一側(cè)上固結(jié)有線材壓塊41，壓料氣缸4的頂端上形成有壓料氣缸進(jìn)排氣通口42，線材壓塊41的一側(cè)上形成有彎頭411，兩個彎頭411通過橫向移動可夾緊線材，起到壓住定位作用，防止線材在剪切機(jī)構(gòu)3在切其絕緣皮時出現(xiàn)松動，桌面平臺1的后側(cè)面上安裝有氣源控制器6，氣源控制器6包括進(jìn)氣口61、出氣口62、氣壓表63、調(diào)節(jié)旋鈕64，進(jìn)氣口61與氣源連接起來，出氣口62分兩路供氣，一路與主進(jìn)氣口51連接；另一路與剝離氣缸23連接，氣壓表63置于氣源控制器6的外側(cè)表面上，調(diào)節(jié)旋鈕64安裝在氣源控制器6的頂端上，桌面平臺1的一個角落上安裝有電磁閥5，電磁閥5上形成有主進(jìn)氣口51、電磁閥進(jìn)排氣通口52，電磁閥進(jìn)排氣通口52通過供氣管(圖未示)與切刀氣缸進(jìn)排氣通口331及壓料氣缸進(jìn)排氣通口42連接起來。

使用線材自動剝皮機(jī)時，先將線材的被切部位放在剪切機(jī)構(gòu)3內(nèi)，即線材絕緣皮的被切點(diǎn)置于下切刀31與上切刀32之間的間隙中，之后啟動線材自動剝皮機(jī)，氣源控制器6開始供氣，氣流一連串通過出氣口62、主進(jìn)氣口51、電磁閥進(jìn)排氣通口52、切刀氣缸進(jìn)排氣通口331、壓料氣缸進(jìn)排氣通口42進(jìn)入切刀氣缸33和壓料氣缸4中，壓料氣缸4首先工作，帶動兩個線材壓塊41由兩側(cè)向中間收攏，彎頭411順勢將線材壓住定位，接著切刀氣缸33帶動上切刀32向下切刀31方向橫向移動，通過設(shè)定上切刀32與下切刀31的工作間隙，上切刀32移動到設(shè)定值后停下并將線材絕緣皮切出整齊切口，在這過程中要保證芯線不受傷害，之后剝離氣缸23拉動切刀座34向后移動，上切刀32和下切刀31夾住線材絕緣層的被剝離層從線材上剝離下來，線材自動剝皮機(jī)完成線材絕緣層剝離后所有部件動作復(fù)歸，操作者取出加工好的線材，當(dāng)遇到不同尺寸的芯線時，操作者可同時左右旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，進(jìn)而調(diào)節(jié)了切刀位移量，即調(diào)節(jié)了上切刀32的進(jìn)刀深度，可滿足剝離不同尺寸的線材，線材自動剝皮機(jī)的共用性有很大的提高。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。