一種金屬網(wǎng)線材剝皮的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種金屬網(wǎng)線材剝皮機，其包括：一機座及剝皮裝置；該剝皮裝置包括：一電極支架、安裝于電極支架上端的第一、第二下電極、通過一氣缸組件安裝于機座前端的第一上、第二上電極以及用于對第一、第二下電極或第一、第二上電極提供瞬間大電流的大功率變壓器，該第一上電極和第一下電極相對應(yīng)，第二上電極和第二下電極相對應(yīng)，且該第一上電極和第一下電極之間及該第二上電極和第二下電極之間分別形成有用于放置待剝皮金屬網(wǎng)線材的放置空間。實用新型可實現(xiàn)自動剝離金屬網(wǎng)線材外層金屬網(wǎng)，操作簡單，且工作效率高、成功率達到100%，剝皮速度可提高二到三倍；且剝皮后的金屬網(wǎng)線材質(zhì)量好，且不傷金屬網(wǎng)線材內(nèi)層及導(dǎo)體。
【專利說明】一種金屬網(wǎng)線材剝皮機
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實用新型涉及線材剝皮設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種剝皮效率高、質(zhì)量好的金屬網(wǎng)線材剝皮機。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]—些特殊線材、金屬屏蔽外層線材，如:熱電偶金屬屏蔽線，電話屏蔽線、金屬屏蔽排線及金屬屏蔽電源線等，在使用時均需要在其端部進行剝皮后才使用，而上述線材在剝皮時，一般都是采用現(xiàn)用人工及剝線鉗的方法，但是在剝皮時不能剝離線材中的不銹網(wǎng)，且對銅網(wǎng)和鋁網(wǎng)也不能一次剝離成功，具體而言，金屬網(wǎng)外層需要手工使用剝線鉗剝離多次才能剝離，且只能剝離銅網(wǎng)外層和鋁網(wǎng)外層，但是并不能剝離不銹鋼網(wǎng)，而且經(jīng)常會出現(xiàn)有部分絲網(wǎng)殘留，切口不整齊的現(xiàn)象，甚至有時會導(dǎo)致內(nèi)部絕緣層破損，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，且剝皮效率低下，勞動強度高。另外，由于是金屬刀口剝離金屬網(wǎng)，刀片磨損很快，所以剝線鉗的使用壽命很短，導(dǎo)致使用成本升高。
[0005]有鑒于此，本發(fā)明人提出以下技術(shù)方案。
[0006]實用新型內(nèi)容:
[0007]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種剝皮效率高、質(zhì)量好的金屬網(wǎng)線材剝皮機。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了下述技術(shù)方案:該金屬網(wǎng)線材剝皮機包括:一機座及安裝于機座中的剝皮裝置；所述剝皮裝置包括:一固定于機座前端的電極支架、安裝于電極支架上端并形成有間隔的第一下電極和第二下電極、通過一氣缸組件安裝于機座前端并形成有間隔的第一上電極和第二上電極以及安裝于機座中并用于對第一、第二下電極或第一、第二上電極提供瞬間大電流的大功率變壓器，該第一上電極和第二上電極與氣缸組件之間相互絕緣，該第一上電極和第一下電極相對應(yīng)，第二上電極和第二下電極相對應(yīng)，且該第一上電極和第一下電極之間及該第二上電極和第二下電極之間分別形成有用于放置待剝皮金屬網(wǎng)線材的放置空間。
[0009]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第一、第二下電極及第一、第二上電極呈田字形分布。
[0010]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的氣缸組件包括:安裝于機座前端的氣缸、安裝于氣缸中活塞桿末端的絕緣座，該絕緣座下端安裝有第一、第二支架，所述的第一、第二上電極分別安裝于第一、第二支架下端。
[0011]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第一、第二支架均成Z字形。
[0012]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述絕緣座下端安裝有用于控制金屬網(wǎng)線材剝皮長度的限位結(jié)構(gòu)。
[0013]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述限位結(jié)構(gòu)包括安裝于絕緣座下端的調(diào)節(jié)桿及以可調(diào)節(jié)裝配方式安裝于調(diào)節(jié)桿末端的限位擋板，限位擋板下端伸出于第二上電極和第二下電極外側(cè)。
[0014]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果:本實用新型使用時，先將金屬網(wǎng)線材放置于第一下電極及第二下電極上，且金屬網(wǎng)線材端部與所述限位擋板向抵靠，通過氣缸組件驅(qū)動第一、第二上電極同時向下移動，直至分別與第一下電極及第二下電極閉合，此時，第一上電極和第一下電極之間及該第二上電極和第二下電極之間分別通過瞬間大電流，以熔斷金屬網(wǎng)(銅網(wǎng)、鋁網(wǎng)、不銹鋼網(wǎng))，且由于作用時間短而不會對金屬網(wǎng)線材的絕緣層及導(dǎo)體產(chǎn)生影響，從而達到自動化剝離金屬網(wǎng)線材外層金屬網(wǎng)的目的。另外，針對不同材質(zhì)、不同大小的金屬網(wǎng)線材，可調(diào)整能量大小(瞬間電流大小)完成自動化剝離。綜上所述，本實用新型可實現(xiàn)自動剝離金屬網(wǎng)線材外層金屬網(wǎng)，操作簡單，且工作效率高、成功率達到100%，剝皮速度可提高二到三倍；還具有剝皮切口整齊、無拉絲的現(xiàn)象，以致剝皮后的金屬網(wǎng)線材質(zhì)量好，且不傷金屬網(wǎng)線材內(nèi)層及導(dǎo)體。
[0015]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]【具體實施方式】:
[0018]下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。
[0019]見圖1所示，為一種金屬網(wǎng)線材剝皮機，包括:一機座I及安裝于機座I中的剝皮裝置2。
[0020]所述剝皮裝置2包括:一固定于機座I前端的電極支架21、安裝于電極支架21上端并形成有間隔的第一下電極22和第二下電極23、通過一氣缸組件3安裝于機座I前端并形成有間隔的第一上電極24和第二上電極25以及安裝于機座中并用于對第一、第二下電極22、23或第一、第二上電極24、25提供瞬間大電流的大功率變壓器，該第一上電極24和第二上電極25與氣缸組件3之間相互絕緣，該第一上電極24和第一下電極22相對應(yīng)，第二上電極25和第二下電極23相對應(yīng)，所述第一、第二下電極22、23及第一、第二上電極24、25呈田字形分布。
[0021]所述的第一上電極24和第一下電極22之間及該第二上電極25和第二下電極23之間分別形成有用于放置待剝皮金屬網(wǎng)線材的放置空間。
[0022]本實用新型利用電阻焊機的原理，通過大功率變壓器及主控電路采用SCR (可控硅)設(shè)計，具有自動電壓補償功能，即恒壓控制，該技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)，在次不再一一贅述。
[0023]所述的氣缸組件3包括:安裝于機座I前端的氣缸31、安裝于氣缸31中活塞桿末端的絕緣座32，該絕緣座32下端安裝有第一、第二支架33、34，所述的第一、第二上電極24、25分別安裝于第一、第二支架33、34下端。所述第一、第二支架33、34均成Z字形。
[0024]所述絕緣座32下端安裝有用于控制金屬網(wǎng)線材剝皮長度的限位結(jié)構(gòu)35。具體而言，所述限位結(jié)構(gòu)35包括安裝于絕緣座32下端的調(diào)節(jié)桿351及以可調(diào)節(jié)裝配方式安裝于調(diào)節(jié)桿末端的限位擋板352，限位擋板352下端伸出于第二上電極25和第二下電極23外側(cè)。
[0025]本實用新型使用時，先將金屬網(wǎng)線材放置于第一下電極22及第二下電極23上，且金屬網(wǎng)線材端部與所述限位擋板352向抵靠，通過氣缸組件驅(qū)動第一、第二上電極24、25同時向下移動，直至分別與第一下電極22及第二下電極23閉合，此時，第一上電極24和第一下電極22之間及該第二上電極25和第二下電極23之間分別通過瞬間大電流，以熔斷金屬網(wǎng)(銅網(wǎng)、鋁網(wǎng)、不銹鋼網(wǎng))，且由于作用時間短而不會對金屬網(wǎng)線材的絕緣層及導(dǎo)體產(chǎn)生影響，從而達到自動化剝離金屬網(wǎng)線材外層金屬網(wǎng)的目的。另外，針對不同材質(zhì)、不同大小的金屬網(wǎng)線材，可調(diào)整能量大小(瞬間電流大小)完成自動化剝離。綜上所述，本實用新型可實現(xiàn)自動剝離金屬網(wǎng)線材外層金屬網(wǎng)，操作簡單，且工作效率高、成功率達到100%，剝皮速度可提高二到三倍；還具有剝皮切口整齊、無拉絲的現(xiàn)象，以致剝皮后的金屬網(wǎng)線材質(zhì)量好，且不傷金屬網(wǎng)線材內(nèi)層及導(dǎo)體。
[0026]當(dāng)然，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并非來限制本實用新型實施范圍，凡依本實用新型申請專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實用新型申請專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬網(wǎng)線材剝皮機，包括:一機座(I)及安裝于機座(I)中的剝皮裝置(2); 其特征在于:所述剝皮裝置(2)包括:一固定于機座(I)前端的電極支架(21)、安裝于電極支架(21)上端并形成有間隔的第一下電極(22)和第二下電極(23)、通過一氣缸組件(3)安裝于機座(I)前端并形成有間隔的第一上電極(24)和第二上電極(25)以及安裝于機座中并用于對第一、第二下電極(22、23)或第一、第二上電極(24、25)提供瞬間大電流的大功率變壓器，該第一上電極(24)和第二上電極(25)與氣缸組件(3)之間相互絕緣，該第一上電極(24)和第一下電極(22)相對應(yīng)，第二上電極(25)和第二下電極(23)相對應(yīng)，且該第一上電極(24)和第一下電極(22)之間及該第二上電極(25)和第二下電極(23)之間分別形成有用于放置待剝皮金屬網(wǎng)線材的放置空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬網(wǎng)線材剝皮機，其特征在于:所述第一、第二下電極(22、23)及第一、第二上電極(24、25)呈田字形分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬網(wǎng)線材剝皮機，其特征在于:所述的氣缸組件(3)包括:安裝于機座(I)前端的氣缸(31)、安裝于氣缸(31)中活塞桿末端的絕緣座(32)，該絕緣座(32)下端安裝有第一、第二支架(33、34)，所述的第一、第二上電極(24、25)分別安裝于第一、第二支架(33、34)下端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬網(wǎng)線材剝皮機，其特征在于:所述第一、第二支架(33、34)均成Z字形。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬網(wǎng)線材剝皮機，其特征在于:所述絕緣座(32)下端安裝有用于控制金屬網(wǎng)線材剝皮長度的限位結(jié)構(gòu)(35)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬網(wǎng)線材剝皮機，其特征在于:所述限位結(jié)構(gòu)(35)包括安裝于絕緣座(32)下端的調(diào)節(jié)桿(351)及以可調(diào)節(jié)裝配方式安裝于調(diào)節(jié)桿末端的限位擋板(352)，限位擋板(352)下端伸出于第二上電極(25)和第二下電極(23)外側(cè)。
【文檔編號】H02G1/12GK204190151SQ201420691037
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】魏瑋 申請人:魏瑋