一種推拉式金屬制扣機(jī)的線材傳送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域,特別是涉及一種推拉式金屬原制扣機(jī)的線材傳送
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]金屬制扣機(jī)(又稱四合扣機(jī)、啤機(jī)、裝鈕機(jī)),其結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,價格低廉,主要用于各種金屬鈕扣、裝飾扣、工字扣、氣眼的裝釘,在服裝廠及皮包類加工企業(yè)里被廣泛使用。
[0003]但現(xiàn)有金屬制扣機(jī)的加工精度低,無法滿足一些對加工精度要求較高的應(yīng)用場合,如首飾加工領(lǐng)域。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題,在于提供一種推拉式金屬制扣機(jī)的線材傳送裝置,解決現(xiàn)有金屬制扣機(jī)加工精度低的問題。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種推拉式金屬制扣機(jī)的線材傳送裝置,所述制扣機(jī)包括機(jī)架、制扣模組、驅(qū)動裝置、控制裝置和線材傳送裝置,所述控制裝置和驅(qū)動裝置設(shè)置于機(jī)架上,控制裝置與驅(qū)動裝置電連接,驅(qū)動裝置與設(shè)置在機(jī)架豎直面上的制扣模組傳動連接;
[0006]所述制扣模組包括上模頭、下模頭、左模頭、右模頭和切割模頭,所述上模頭、下模頭、左模頭和右模頭分別設(shè)置于機(jī)架豎直面的不同滑槽內(nèi)的滑塊上,所述切割模頭通過螺栓固定在機(jī)架豎直表面上;
[0007]所述驅(qū)動裝置通過凸輪與設(shè)置有上模頭的滑塊連接,驅(qū)動裝置分別通過偏心輪和連桿與設(shè)置有下模頭、左模頭和右模頭的滑塊連接,驅(qū)動裝置驅(qū)動所述上模頭、下模頭、左1?頭和右1?頭向問一中;1_1、往返運(yùn)動;
[0008]所述線材傳送裝置包括第一傳送輪、第二傳送輪、步進(jìn)電機(jī)和步進(jìn)電機(jī)控制器,所述第一傳送輪設(shè)置于第二傳送輪上方,第一傳送輪和第二傳送輪的表面相接觸,第一傳送輪和第二傳送輪的轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)置有齒數(shù)比為1:1且相互嚙合的齒輪,所述步進(jìn)電機(jī)控制器與步進(jìn)電機(jī)電連接,步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過齒輪與第一傳送輪上的齒輪相嚙合。
[0009]進(jìn)一步的,所述控制裝置為PLC控制器。
[0010]進(jìn)一步的,所述上模頭、下模頭、左模頭、右模頭和切割模頭上分別設(shè)置有腰形孔并通過內(nèi)六角螺栓固定在對應(yīng)的滑塊或機(jī)架上。
[0011]進(jìn)一步的,所述控制裝置上設(shè)置有開始按鍵、停止按鍵和運(yùn)行狀態(tài)指示燈。
[0012]進(jìn)一步的,所述制扣機(jī)還包括線材校直器。
[0013]進(jìn)一步的,所述切割模頭內(nèi)部設(shè)置有線材通孔,線材通孔軸向貫穿于切割模頭的兩端。
[0014]進(jìn)一步的,設(shè)置有上模頭的滑塊與所述凸輪的接觸部設(shè)置有弧形上凸部。
[0015]本實用新型具有如下優(yōu)點:各模頭通過滑塊和滑槽設(shè)置于機(jī)架上,運(yùn)動順暢,運(yùn)動的同步性和精確度尚,并且運(yùn)彳丁穩(wěn)定性尚,易于操作。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型一實施方式推拉式金屬制扣機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0017]圖2為圖1的正面視圖;
[0018]圖3為本實用新型一實施方式中推拉式金屬制扣機(jī)線材傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0019]圖4為本實用新型一實施方式推拉式金屬制扣機(jī)中線材傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]標(biāo)號說明:
[0021]1、機(jī)架;21、凸輪;22、23、24、25為滑塊;221、上凸部;
[0022]32、上模頭;33、左模頭;34、右模頭;35、下模頭;
[0023]36-切割模頭;37、傳輸件;43、44和45為偏心輪;
[0024]53、54和55為連桿;71、第一傳送輪;72、第二傳送輪;
[0025]81、線材校直器;130、步進(jìn)電機(jī);140、進(jìn)步電機(jī)控制器;
[0026]711 和 712 為齒輪。
【具體實施方式】
[0027]為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果,以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0028]請參閱圖1至圖4,本實用新型一種推拉式金屬制扣機(jī)的線材傳送裝置,所述制扣機(jī)包括機(jī)架1、制扣模組、驅(qū)動裝置、控制裝置和線材傳送裝置,所述控制裝置、驅(qū)動裝置和線材傳送裝置設(shè)置于機(jī)架I上,控制裝置與驅(qū)動裝置電連接,驅(qū)動裝置與設(shè)置在機(jī)架I豎直面上的制扣模組傳動連接;
[0029]所述制扣模組包括上模頭32、下模頭35、左模頭33、右模頭34和切割模頭36,所述上模頭32、下模頭35、左模頭33和右模頭34分別設(shè)置于機(jī)架I豎直面的不同滑槽內(nèi)的滑塊22、23、24、25上,所述切割模頭36通過螺栓固定在機(jī)架I豎直表面上;
[0030]所述驅(qū)動裝置通過凸輪21與設(shè)置有上模頭32的滑塊22連接,驅(qū)動裝置分別通過偏心輪43、44、45和連桿53、54、55與設(shè)置有下模頭35、左模頭33和右模頭34的滑塊23、24,25連接,驅(qū)動裝置驅(qū)動所述上模頭32、下模頭35、左模頭33和右模頭34向同一中心往返運(yùn)動;
[0031]所述線材傳送裝置包括第一傳送輪71、第二傳送輪72、步進(jìn)電機(jī)130和步進(jìn)電機(jī)控制器140,所述第一傳送輪71設(shè)置于第二傳送輪72上方,第一傳送輪71和第二傳送輪72的表面相接觸,第一傳送輪71和第二傳送輪72的轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)置有齒數(shù)比為1:1且相互嚙合的齒輪711和712,所述步進(jìn)電機(jī)控制器140與步進(jìn)電機(jī)130電連接,步進(jìn)電機(jī)130的轉(zhuǎn)軸通過齒輪與第一傳送輪71上的齒輪711相嚙合。
[0032]本實用新型的切割模頭36內(nèi)設(shè)置有材料通孔,材料通孔貫穿切割模頭36的頂端至底端,切割模頭36設(shè)置于上模頭32的右側(cè)邊(以操作人員正對著制扣機(jī)的方向,操作人員的左手代表左邊,右手代表右邊),并且上模頭32向下運(yùn)動時,上模頭32的側(cè)邊與切割模頭36的頂端相切。因此,當(dāng)驅(qū)動裝置驅(qū)動所述上模頭32、下模頭35、左模頭33和右模頭34向同一中心往返運(yùn)動時,上模頭32的側(cè)邊首先與所述切割模頭36的相切,將金屬線材切斷。所述線材被切斷后,上模頭32繼續(xù)向下運(yùn)動,所述下模頭35向上運(yùn)動,使線材按上模頭32頂端的凹陷部的形狀被下模頭35壓彎,左模頭33和右模頭34也同時向中心點運(yùn)動,作用于線材的兩端,使線材兩端閉合,形成一兩端閉合的