本申請(qǐng)涉及儲(chǔ)能器件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池模組的外殼及電池模組。

背景技術(shù)：

隨著儲(chǔ)能器件生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，大容量的儲(chǔ)能器件越來(lái)越普遍。為了滿足大容量需求，將多個(gè)電池組合到一起，形成電池模組，已經(jīng)成為比較受歡迎的結(jié)構(gòu)。在具體的生產(chǎn)過(guò)程中，多個(gè)電池被組裝在電池模組的外殼內(nèi)。

目前，電池模組的外殼包括側(cè)板、端板和底板，端板與側(cè)板及端板與底板的相對(duì)應(yīng)邊緣焊接，進(jìn)而形成頂部具有安裝口的外殼，多個(gè)電池從頂部安裝口插入外殼，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)在外殼內(nèi)的組裝，最終形成電池模組。此種電池模組的外殼吸收電池膨脹的能力較低，導(dǎo)致電池模組的側(cè)板與端板的焊接處容易出現(xiàn)焊接失效的問(wèn)題，會(huì)造成電池模組的強(qiáng)度較低。

另外，上述通過(guò)焊接方式組裝的外殼存在焊接成本高及焊接不良率較高的問(wèn)題，焊接不良率較高也會(huì)導(dǎo)致最后形成的電池模組的強(qiáng)度較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N電池模組的外殼及電池模組，以提高電池模組的強(qiáng)度。

本申請(qǐng)的第一方面提供了一種電池模組的外殼，所述外殼包括殼本體，所述殼本體包括底板、相對(duì)設(shè)置的第一端板和第二端板，以及相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述底板、所述第一端板、所述第二端板、所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板相連，以形成電池容納腔；

所述第一端板和所述第二端板中，至少一者具有自所述殼本體的外側(cè)向內(nèi)側(cè)延伸的凹陷部，所述凹陷部的內(nèi)側(cè)面突出于所述第一端板或所述第二端板的其它內(nèi)表面。

優(yōu)選地，所述凹陷部包括平板和錐形板，所述錐形板的一側(cè)與所述平板相連接，另一側(cè)與所述第一端板或所述第二端板上除去所述凹陷部的部分相連接，所述錐形板的大端相比于所述錐形板的小端更加遠(yuǎn)離所述電池容納腔。

優(yōu)選地，所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板中，至少一者設(shè)置有加強(qiáng)筋。

優(yōu)選地，所述加強(qiáng)筋沿所述電池模組的長(zhǎng)度方向，自所述第一側(cè)板或所述第二側(cè)板的一端向所述第一側(cè)板或所述第二側(cè)板的另一端延伸。

優(yōu)選地，還包括端部墊塊，所述第一端板和所述第二端板中的至少一者與電池之間設(shè)置所述端部墊塊。

優(yōu)選地，所述端部墊塊上具有凹槽，所述凹槽與所述凹陷部在所述電池模組的高度方向和/或?qū)挾确较蛏隙ㄎ慌浜稀?/p>

優(yōu)選地，所述凹槽的槽壁與所述內(nèi)側(cè)面相貼合。

優(yōu)選地，所述第一端板和所述第二端板中，至少一者上設(shè)置有穿孔，所述端部墊塊上具有伸入所述穿孔內(nèi)的連接部，所述連接部用于與拉緊件連接，所述拉緊件用于向所述端部墊塊施加靠近所述第一端板或所述第二端板的拉力。

優(yōu)選地，還包括多個(gè)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述第一端板、所述第二端板、所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板的頂部的折邊，各所述折邊依次首尾連接。

優(yōu)選地，所述殼本體為一體式結(jié)構(gòu)。

本申請(qǐng)的第二方面提供了一種電池模組，其包括上述任一項(xiàng)所述的外殼及安裝在所述外殼的所述電池容納腔內(nèi)的多個(gè)電池。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達(dá)到以下有益效果：

本申請(qǐng)?zhí)峁┑耐鈿ぶ?，殼本體的第一端板和第二端板中的至少一者具有凹陷部，當(dāng)電池出現(xiàn)膨脹后，凹陷部受到電池的膨脹力并發(fā)生變形，進(jìn)而吸收電池的膨脹力，使得電池模組的外殼不容易因電池的膨脹力而出現(xiàn)失效。因此，整個(gè)電池模組的強(qiáng)度更高。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請(qǐng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本申請(qǐng)的一種實(shí)施例所提供的電池模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示電池模組的爆炸圖；

圖3為圖1所示電池模組中，外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1所示電池模組的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的A-A向剖視圖；

圖6為本申請(qǐng)的另一種實(shí)施例所提供的電池模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中B部分的局部放大示意圖；

圖8為圖6所示電池模組的爆炸圖；

圖9為圖6所示電池模組中，外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖6所示電池模組的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

10-電池；

11-底板；

12-第一端板；

120-第一凹陷部；

120a-平板，120b-錐形板；

121-第一穿孔；

13-第二端板；

130-第二凹陷部；

131-第二穿孔；

14-第一側(cè)板；

15-第二側(cè)板；

16-加強(qiáng)筋；

17-端部墊塊；

170-凹槽；

171-連接部；

171a-拉緊孔；

172-通孔；

18-折邊。

此處的附圖被并入說(shuō)明書(shū)中并構(gòu)成本說(shuō)明書(shū)的一部分，示出了符合本申請(qǐng)的實(shí)施例，并與說(shuō)明書(shū)一起用于解釋本申請(qǐng)的原理。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1-5所示，本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種電池模組的外殼，該外殼的內(nèi)部可以安裝電池10，該電池10通常設(shè)置為多個(gè)，且多個(gè)電池10依次排列。本申請(qǐng)實(shí)施例提供的外殼包括殼本體，該殼本體可以設(shè)置為分體式結(jié)構(gòu)，也可以設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，該殼本體可以采用鈑金折彎工藝加工而成，其具體包括底板11、第一端板12、第二端板13、第一側(cè)板14和第二側(cè)板15，其中，第一端板12和第二端板13在電池模組的長(zhǎng)度方向上相對(duì)設(shè)置，第一側(cè)板14和第二側(cè)板15在電池模組的寬度方向上相對(duì)設(shè)置。需要說(shuō)明的是，此處的長(zhǎng)度方向和寬度方向可以參考圖1-5中所示的狀態(tài)進(jìn)行定義。底板11、第一端板12、第二端板13、第一側(cè)板14和第二側(cè)板15相連，以形成電池容納腔。具體地，第一端板12、第一側(cè)板14、第二端板13和第二側(cè)板15依次首尾相連以形成環(huán)形結(jié)構(gòu)，且四者均與底板11連接，進(jìn)而形成前述的電池容納腔，該電池容納腔的頂部具有安裝口，各電池10可以通過(guò)該安裝口被放置于該電池容納腔中。

第一端板12和第二端板13中，至少一者具有自外殼的外側(cè)向內(nèi)側(cè)延伸的凹陷部，該凹陷部的內(nèi)側(cè)面突出于第一端板12或第二端板13的其它內(nèi)表面。如果僅在第一端板12上設(shè)置凹陷部，該凹陷部即圖3和圖5中所示的第一凹陷部120，如果僅在第二端板13上設(shè)置凹陷部，該凹陷部即圖3和圖5中所示的第二凹陷部130，當(dāng)然，圖3和圖5中實(shí)際顯示的是第一端板12和第二端板13均具有凹陷部的情況。需要指出的是，前述的外殼的外側(cè)和內(nèi)側(cè)由殼本體隔離形成，該外側(cè)為電池容納腔以外的位置，內(nèi)側(cè)則是形成電池容納腔的位置。

由上述內(nèi)容可知，本申請(qǐng)實(shí)施例提供的外殼中，該殼本體的第一端板12和第二端板13中的至少一者具有凹陷部，當(dāng)電池10出現(xiàn)膨脹后，凹陷部受到電池10的膨脹力并發(fā)生變形，進(jìn)而吸收電池10的膨脹力，使得電池模組的外殼不容易因電池的膨脹力而出現(xiàn)失效。因此，整個(gè)電池模組的強(qiáng)度更高。

另外，殼本體為一體式結(jié)構(gòu)，也就不需要實(shí)施殼本體的焊接操作，不存在焊接成本高及焊接不良率高的問(wèn)題。因此，該外殼的加工成本較低，整個(gè)電池模組的強(qiáng)度更高。同時(shí)，該外殼可以簡(jiǎn)化電池模組的裝配工藝，且凹陷部的變形也可以便于將電池10裝入外殼內(nèi)，進(jìn)而提高電池模組的裝配效率。

具體實(shí)施例中，上述凹陷部的結(jié)構(gòu)比較多樣，例如該凹陷部可以整體采用球形結(jié)構(gòu)，但此種結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致凹陷部與電池10的接觸面積較小，不利于電池10在外殼中的定位。因此可以考慮將凹陷部上朝向電池10的面設(shè)置為平面，進(jìn)而更好地定位電池10。在此基礎(chǔ)上，該平面可以通過(guò)柱形面與第一端板12或者第二端板13上除去凹陷部的部分連接，但此種結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致凹陷部的變形能力比較有限，不利于外殼吸收電池膨脹力。為此，可以將前述的柱形面替換為錐面，即：凹陷部包括平板和錐形板，錐形板的一側(cè)與平板相連接，另一側(cè)與第一端板12或第二端板13上除去該凹陷部的部分相連接，錐形板的大端相比于錐形板的小端更加遠(yuǎn)離電池容納腔。以圖5中的第一凹陷部120為例，該第一凹陷部120可以包括平板120a和錐形板120b。

進(jìn)一步地，可以在第一側(cè)板14和第二側(cè)板15中的至少一者上設(shè)置加強(qiáng)筋16，以提高外殼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。該加強(qiáng)筋16的形狀、尺寸、數(shù)量等參數(shù)均可以根據(jù)實(shí)際需求靈活調(diào)整，如圖1-5所示，第一側(cè)板14和第二側(cè)板15上均設(shè)置多個(gè)加強(qiáng)筋16，以強(qiáng)化前述效果。另外，第一凹陷部120和/或第二凹陷部130上也可以設(shè)置加強(qiáng)筋16，以提高其強(qiáng)度。

更進(jìn)一步地，加強(qiáng)筋16可以沿電池模組的長(zhǎng)度方向，自第一側(cè)板14的一端向第一側(cè)板14的另一端延伸，或者自第二側(cè)板15的一端向第二側(cè)板15的另一端延伸。相比于加強(qiáng)筋16沿著電池模組的寬度方向延伸，該實(shí)施例可以適當(dāng)延長(zhǎng)加強(qiáng)筋16的長(zhǎng)度，使得加強(qiáng)筋16的效果更加顯著；而加強(qiáng)筋16的兩端分別延伸至第一側(cè)板14或第二側(cè)板15的相對(duì)兩端，則可以進(jìn)一步延長(zhǎng)加強(qiáng)筋16的長(zhǎng)度。至于加強(qiáng)筋16的形狀，則可以選為向外殼的外側(cè)突出。

前文提到了電池10在外殼內(nèi)的定位可靠性問(wèn)題，為了提高電池10的定位可靠性，如圖6-10所示，本申請(qǐng)另一實(shí)施例提供的外殼還可包括端部墊塊17，第一端板12和第二端板13中的至少一者與電池10之間設(shè)置端部墊塊17。該端部墊塊17的制造材料，可以是剛性材質(zhì)，也可以是彈性材質(zhì)，例如橡膠。此時(shí)，可以在端部墊塊17上開(kāi)設(shè)通孔172，該通孔172沿著電池模組的高度方向延伸，緊固件可以插入該通孔172內(nèi)，以此實(shí)現(xiàn)端部墊塊17與殼本體之間的連接，進(jìn)而提高端部墊塊17的定位可靠性。此處的通孔172可設(shè)置為腰形孔，以此靈活調(diào)整緊固件的位置。

采用上述端部墊塊17時(shí)，端部墊塊17上朝向電池10的一側(cè)設(shè)置為平面，端部墊塊17上朝向第一端板12或者第二端板13的一側(cè)也可以設(shè)置為平面，為了進(jìn)一步提高電池10在外殼中的定位可靠性，可以在端部墊塊17上設(shè)置凹槽170，該凹槽170具體設(shè)置于端部墊塊17上朝向第一端板12或者第二端板13的一側(cè)，其與凹陷部在電池模組的高度方向和/或?qū)挾确较蛏隙ㄎ慌浜?。即，凹陷部的至少一部分可以伸入前述凹?70中，進(jìn)而阻擋端部墊塊17在電池模組的高度方向和/或?qū)挾确较蛏舷鄬?duì)于殼本體運(yùn)動(dòng)。

實(shí)現(xiàn)上述目的時(shí)，可以采用凹槽170的一部分槽壁與凹陷部的一部分表面相接觸的方式，但是此種方式會(huì)導(dǎo)致凹槽170與凹陷部之間的接觸面積偏小，不利于端部墊塊17的限位，也會(huì)導(dǎo)致端部墊塊17容易出現(xiàn)損壞。為了解決這一問(wèn)題，優(yōu)選凹槽170的槽壁與凹陷部的內(nèi)側(cè)面相貼合，以此增加兩者之間的接觸面積，實(shí)現(xiàn)前述效果。

一種實(shí)施例中，第一端板12和第二端板13中的至少一者上可以設(shè)置穿孔(如圖9中所示的第一端板12上的第一穿孔121、第二端板13上的第二穿孔131)，該穿孔沿著電池模組的長(zhǎng)度方向貫穿第一端板12或第二端板13，端部墊塊17上具有伸入該穿孔的連接部171，該連接部171用于與拉緊件(圖中未示出)連接。具體地，連接部171可以采用柱狀結(jié)構(gòu)，如圖7所示，該連接部171上設(shè)置拉緊孔171a，此拉緊孔171a沿著連接部171的軸向延伸。連接部171的數(shù)量可以是一個(gè)，也可以是多個(gè)，例如圖8中所示的四個(gè)。拉緊件可以是柔性繩索，也可以是桿狀件等；拉緊孔171a可設(shè)置為腰形孔，以此靈活調(diào)整拉緊件的位置。

上述拉緊件可以屬于工裝夾具的一部分，通過(guò)該工裝夾具可以輸出驅(qū)動(dòng)力，進(jìn)而帶動(dòng)拉緊件移動(dòng)。當(dāng)連接部171伸出穿孔，且拉緊件伸入拉緊孔171a內(nèi)時(shí)，工裝夾具可以通過(guò)拉緊件向端部墊塊17施加靠近第一端板12或者第二端板13的拉力，使得端部墊塊17按壓凹陷部，凹陷部發(fā)生彈性變形，留出足夠的空間以將電池10放入外殼中；電池10放置完畢后，就可以釋放工裝夾具輸出的驅(qū)動(dòng)力，使得凹陷部恢復(fù)一定的變形，此時(shí)凹陷部可以保持適當(dāng)?shù)膹椥宰冃纬潭?，進(jìn)而促使端部墊塊17與電池10之間更好地壓緊在一起。如果電池模組在使用過(guò)程中出現(xiàn)電池膨脹的情況，凹陷部將吸收電池膨脹力，進(jìn)而發(fā)生更大的彈性變形，這也就意味著凹陷部會(huì)向端部墊塊17施加更大的反作用力，進(jìn)而使得端部墊塊17與電池10的配合更加緊密。

可選實(shí)施例中，上述外殼還可以包括多個(gè)折邊18，具體地，各折邊18可以一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置于第一端板12、第二端板13、第一側(cè)板14和第二側(cè)板15的頂部，此折邊18自該頂部向殼本體的外側(cè)翻折，且各折邊18依次首尾連接。如此設(shè)置后，各折邊18連接形成的結(jié)構(gòu)就可以限制殼本體的變形，使得殼本體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高。折邊18的尺寸可以根據(jù)需求靈活調(diào)整，本文對(duì)此不作限定。

基于上述結(jié)構(gòu)，本申請(qǐng)實(shí)施例還提供一種電池模組，該電池模組包括上述任一實(shí)施例所描述的外殼以及安裝在該外殼的電池容納腔內(nèi)的多個(gè)電池10。組裝電池模組時(shí)，可以在電池10的相對(duì)兩個(gè)大面上涂結(jié)構(gòu)膠，使得各電池10通過(guò)粘接的方式固定到一起。

以上所述僅為本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請(qǐng)，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。