本實(shí)用新型涉及氮化爐，尤其是工件支架。

背景技術(shù)：

氮化爐是對(duì)工件進(jìn)行滲氮處理的設(shè)備，滲氮的原理是：向氮化爐內(nèi)放入工件，先排出氮化爐的空氣，然后向氮化爐內(nèi)通入氨氣，加熱，然后冷卻。

現(xiàn)有的氮化爐在對(duì)工件進(jìn)行滲氮處理時(shí)，將工件直接放置到爐膽內(nèi)，采用這種方式，一方面對(duì)爐膽內(nèi)的空間利用率較低，另一方面對(duì)工件的加熱不均勻，在滲氮過(guò)程中也可能出現(xiàn)滲氮不均勻的問(wèn)題，同時(shí)，冷卻的效率也低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了更好的利用爐膽內(nèi)的空間，實(shí)現(xiàn)更好的冷卻，本實(shí)用新型提供了一種氮化爐工件支架。

為達(dá)到上述目的，一種氮化爐工件支架，包括爐膽和爐蓋，爐蓋蓋在爐膽上；在爐蓋上設(shè)有進(jìn)水管和出水管；在爐膽內(nèi)設(shè)有相對(duì)于爐膽中心對(duì)稱的兩個(gè)立柱，立柱內(nèi)具有第一水腔，在其中一立柱上設(shè)有進(jìn)水連接管，進(jìn)水連接管與進(jìn)水管連接，進(jìn)水連接管與第一水腔相通，在另一立柱上設(shè)有與第一水腔相通的出水連接管，出水連接管與出水管相通；在立柱的內(nèi)壁上設(shè)有軸向的滑槽，在立柱內(nèi)設(shè)有二個(gè)以上的第一水孔，第一水孔與滑槽和第一水腔相通；在兩立柱之間滑動(dòng)的設(shè)有支架組件，在支架組件與立柱之間設(shè)有耐高溫氣缸，在立柱內(nèi)設(shè)有氣道，氣道通過(guò)氣管與耐高溫氣缸連接。

上述結(jié)構(gòu)，如需要對(duì)工件進(jìn)行滲氮處理，先將爐蓋向上升高，打開爐膽，爐蓋在升高過(guò)程中，爐蓋帶動(dòng)立柱、耐高溫氣缸和支架組件上升，讓支架組件上升到爐膽外，在處頂層以外的其他支架組件上放置工件，然后啟動(dòng)耐高溫氣缸，通過(guò)耐高溫氣缸帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的支架組件運(yùn)動(dòng)，當(dāng)兩支架組件將工件夾持住，然后關(guān)閉爐蓋，爐蓋帶動(dòng)立柱和支架組件進(jìn)入到爐膽內(nèi)，加熱滲氮然后進(jìn)行冷卻，在冷卻的過(guò)程中，向進(jìn)水管通水冷水，冷水經(jīng)進(jìn)水管、進(jìn)水連接管進(jìn)入到第一水腔內(nèi)，第一水腔內(nèi)的冷水分別進(jìn)入到每一支架組件內(nèi)，在支架組件內(nèi)的冷水工件進(jìn)行熱交換，經(jīng)熱交換的水進(jìn)入到另一立柱中的第一水腔中，然后經(jīng)出水連接管和出水管排出。

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，由于設(shè)置了二個(gè)以上的支架組件，工件放置到支架組件上，這樣，能對(duì)爐膽內(nèi)的空間進(jìn)行充分的利用。由于工件通過(guò)兩支架組件夾持，因此，對(duì)工件具有定位的作用。在冷卻過(guò)程中，冷水獨(dú)自的進(jìn)入到每一支架組件內(nèi)與工件熱交換，而且支架組件與工件直接接觸，熱量可通過(guò)熱傳遞和熱輻射進(jìn)行交換，熱交換的效率高，讓冷卻更加的充分和快速。

進(jìn)一步的，在爐膽的內(nèi)壁上設(shè)有軸向的導(dǎo)向槽，立柱容置在導(dǎo)向槽內(nèi)。這樣，可對(duì)立柱進(jìn)行定位，防止立柱在爐膽內(nèi)移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述的支架組件包括滑塊、端架、散熱管和翅片，散熱管設(shè)置有兩個(gè)以上，相鄰的散熱管之間設(shè)有翅片，在散熱管的兩端分別連接有端架，在端架上連接有滑塊，滑塊的一端卡置到導(dǎo)向槽內(nèi)，滑塊上設(shè)有第二水孔，第一水孔的長(zhǎng)度小于第二水孔的長(zhǎng)度，第一水孔與第二水孔相通，在滑塊的端面上位于第二水孔外設(shè)有與立柱接觸的密封片。

在冷卻過(guò)程中，冷水經(jīng)第一水孔進(jìn)入到第二水孔然后進(jìn)入到散熱管中，在散熱管的水與工件進(jìn)行熱交換，經(jīng)熱交換的水經(jīng)另一端的端架和滑塊進(jìn)入到立柱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)冷卻。在該結(jié)構(gòu)中，由于設(shè)置了翅片，讓散熱面積大大增加，因此，散熱效果好。由于設(shè)置了滑塊，因此，整個(gè)支架組件能在立柱上滑動(dòng)，由于第一水孔的長(zhǎng)度小于第二水孔，因此，在滑塊規(guī)定的移動(dòng)范圍內(nèi)，第一水孔與第二水孔始終是相通的，保證水的通過(guò)。由于設(shè)置了密封片，因此，冷卻水不容易漏出。

進(jìn)一步的，散熱管的上端和下端分別為尖端。該結(jié)構(gòu)，讓散熱管的尖端與工件接觸，針對(duì)單個(gè)散熱管來(lái)說(shuō)，散熱管與工件為線接觸，這樣，在滲氮過(guò)程中，不會(huì)因?yàn)橹Ъ芙M件的存在而影響滲氮的面積。

進(jìn)一步的，在滑塊上設(shè)有連接板，耐高溫氣缸固定在立柱上，耐高溫氣缸的活塞桿與連接板連接。

附圖說(shuō)明

圖1為氮化爐的立體圖。

圖2為氮化爐的側(cè)面示意圖。

圖3為爐殼、爐膽和爐蓋的剖視圖。

圖4為立柱和支架組件的俯視圖。

圖5為圖4中A-A剖視圖。

圖6為散熱管和翅片的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參見圖1、圖2和圖3，氮化爐包括爐殼1、爐膽2和爐蓋3。

爐殼1內(nèi)具有空腔11，在爐殼1的內(nèi)壁上端設(shè)有爐殼凸緣12。爐殼1外設(shè)有保溫層（未示出），起到保溫的作用。

爐膽2內(nèi)具有工件腔21，爐膽2的上邊緣設(shè)有爐膽凸緣22。爐膽2設(shè)在空腔11內(nèi)，爐殼凸緣12支承住爐膽凸緣22。

爐蓋3蓋在爐膽2的開口處。

在爐殼1的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋槽13，在螺旋槽13上噴涂有熱反射層（未示出）。螺旋槽13內(nèi)設(shè)有煙氣管道4，煙氣管道4的進(jìn)口端連接燃燒爐40，煙氣管道4的出口端連接煙囪41。

在爐膽2的外壁上從下到上套有二個(gè)以上的風(fēng)冷管5，相鄰的風(fēng)冷管之間有間隙，這樣，在冷卻過(guò)程中，相鄰風(fēng)冷管發(fā)生熱交換的可能性小，每一風(fēng)冷管5上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，在爐殼1上安裝有鼓風(fēng)機(jī)50，鼓風(fēng)機(jī)50上連接有三通管500，三通管500的一出口端連接進(jìn)風(fēng)管51，在進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)管51之間連接有進(jìn)風(fēng)支管52，出風(fēng)口上連接有出風(fēng)支管53，出風(fēng)支管53連接出風(fēng)管54。爐殼1與爐膽2之間具有間隙100，三通管的另一出口端與間隙100相通，在爐殼1上設(shè)有與間隙100和出風(fēng)管均相通的排風(fēng)管55。

在爐蓋3上設(shè)有升降機(jī)構(gòu)6，所述的升降機(jī)構(gòu)6包括導(dǎo)向套61、升降桿62、支架63、支承板64、限位架65、彈簧66和油缸67。

導(dǎo)向套61通過(guò)連接座60安裝在爐殼1的外側(cè)壁上，連接座60的上端具有卡勾600，卡勾卡置在爐殼1的上端面上，能起到限位的作用。升降桿62滑動(dòng)的穿過(guò)導(dǎo)向套61，支架63連接在升降桿62的上端，爐蓋3連接在支架63上，支承板64固定在升降桿62上。所述的限位架65包括立板和橫板，立板固定在連接座上，橫板設(shè)在立板的上端，橫板位于支承板64的上方。彈簧66設(shè)在橫板與支承板64之間，油缸67固定在爐殼1上，油缸67的活塞桿連接在升降桿62上。

在支架63上固定有上支架7，上支架7包括立柱71和橫桿72，立柱71固定在支架63上，橫桿72固定在立桿71的上端且橫桿自立桿向兩端延伸，在橫桿72上掛有燃?xì)夤?3，當(dāng)橫桿向兩端延伸后，掛置的燃?xì)夤迣?duì)立桿受力平衡。燃?xì)夤?3與燃燒爐通過(guò)管道連通。通過(guò)設(shè)置橫桿，在便于放置燃?xì)夤?3，充分利用空間。為了防止燃?xì)夤藁x橫桿，在橫桿上位于燃燒罐的外側(cè)設(shè)有插銷（未示出）。

在立桿71上位于橫桿的下方固定有支承桿74，支承桿74與支架63之間固定有加強(qiáng)桿75。所述的支承桿74位于燃?xì)夤薜南路?，可起到支承燃?xì)夤?3的作用，讓燃?xì)夤?3的放置更加的安全。

在爐蓋3上設(shè)有進(jìn)氣管81和排氣管82。

在本實(shí)用新型中，氮化爐工件支架包括爐膽2和爐蓋3；在爐蓋3上設(shè)有進(jìn)水管和出水管；參見圖4至圖6，在爐膽的內(nèi)壁上設(shè)有軸向的導(dǎo)向槽，在導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有相對(duì)于爐膽中心對(duì)稱的兩個(gè)立柱90，通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向槽，可對(duì)立柱90進(jìn)行定位，防止立柱90在爐膽內(nèi)移動(dòng)。立柱90內(nèi)具有第一水腔900，在其中一立柱900上設(shè)有進(jìn)水連接管91，進(jìn)水連接管91與進(jìn)水管連接，進(jìn)水連接管91與第一水腔900相通，在另一立柱90上設(shè)有與第一水腔相通的出水連接管92，出水連接管92與出水管相通；在立柱90的內(nèi)壁上設(shè)有軸向的滑槽901，在立柱90內(nèi)設(shè)有二個(gè)以上的第一水孔902，第一水孔902與滑槽901和第一水腔900相通；在兩立柱90之間滑動(dòng)的設(shè)有支架組件9。

所述的支架組件9包括滑塊93、端架94、散熱管95和翅片96。散熱管95設(shè)置有兩個(gè)以上，散熱管的上端和下端分別為尖端951，相鄰的散熱管95之間設(shè)有翅片96，在散熱管95的兩端分別連接有端架94，在端架94上連接有滑塊93，滑塊93的一端卡置到導(dǎo)向槽901內(nèi)，滑塊93上設(shè)有第二水孔931，第一水孔的長(zhǎng)度小于第二水孔的長(zhǎng)度，第一水孔與第二水孔相通，在滑塊93的端面上位于第二水孔外設(shè)有與立柱接觸的密封片97。

在滑塊93上設(shè)有連接板98，在立柱90上固定有耐高溫氣缸99，耐高溫氣缸99的活塞桿與連接板98連接。在立柱內(nèi)設(shè)有氣道，氣道通過(guò)氣管與耐高溫氣缸連接。

上述氮化爐工件之間，由于設(shè)置了二個(gè)以上的支架組件9，工件放置到支架組件上，這樣，能對(duì)爐膽內(nèi)的空間進(jìn)行充分的利用。由于工件通過(guò)兩支架組件夾持，因此，對(duì)工件具有定位的作用。在冷卻過(guò)程中，冷水從進(jìn)水管、進(jìn)水連接管進(jìn)入到第一水腔中，第一水腔中的冷水經(jīng)第一水孔進(jìn)入到第二水孔然后進(jìn)入到散熱管中，在散熱管的水與工件進(jìn)行熱交換，經(jīng)熱交換的水經(jīng)另一端的端架和滑塊進(jìn)入到立柱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)冷卻。在該結(jié)構(gòu)中，由于設(shè)置了翅片，讓散熱面積大大增加，而且散熱管的尖端和翅片與工件直接接觸，熱量可通過(guò)熱傳遞和熱輻射進(jìn)行交換，熱交換的效率高，讓冷卻更加的充分和快速。因此，冷卻效果好。由于設(shè)置了滑塊，因此，整個(gè)支架組件能在立柱上滑動(dòng)，由于第一水孔的長(zhǎng)度小于第二水孔，因此，在滑塊規(guī)定的移動(dòng)范圍內(nèi)，第一水孔與第二水孔始終是相通的，保證水的通過(guò)。由于設(shè)置了密封片，因此，冷卻水不容易漏出。讓散熱管的尖端與工件接觸，針對(duì)單個(gè)散熱管來(lái)說(shuō)，散熱管與工件為線接觸，這樣，在滲氮過(guò)程中，不會(huì)因?yàn)橹Ъ芙M件的存在而影響滲氮的面積。

上述氮化爐，由于在爐殼的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋式的煙氣管道，且煙氣管道直接與燃燒爐連接，燃料在燃燒爐內(nèi)燃燒的煙氣直接進(jìn)入到煙氣管道內(nèi)，煙氣管道將熱量輻射到爐膽內(nèi)，對(duì)爐膽內(nèi)的工件進(jìn)行加熱，同時(shí)由于設(shè)置了熱反射層，因此，能將更多的熱量反射到爐膽上，這種方式，一方面在爐殼內(nèi)壁上螺旋式的布置了煙氣管道，煙氣管道的布置均勻，使得加熱均勻，另外，該煙氣管道不需要與其他的管道內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行熱交換，通過(guò)煙氣管道的熱氣輻射直接給爐膽內(nèi)的工件加熱，避免了熱交換時(shí)的熱量損失，提高了熱量的利用率。對(duì)工件的冷卻過(guò)程是：鼓風(fēng)機(jī)工作，鼓風(fēng)機(jī)將冷風(fēng)分別鼓入到進(jìn)風(fēng)管和間隙內(nèi)，冷風(fēng)經(jīng)進(jìn)風(fēng)管分別進(jìn)入到進(jìn)風(fēng)支管內(nèi)，冷風(fēng)經(jīng)每一進(jìn)風(fēng)支管進(jìn)入到風(fēng)冷管，進(jìn)入到風(fēng)冷管內(nèi)的冷風(fēng)與爐膽內(nèi)的熱量進(jìn)行熱交換，熱交換的空氣經(jīng)出風(fēng)支管和出風(fēng)管、排風(fēng)管排出，另外，間隙內(nèi)的冷風(fēng)與爐膽內(nèi)的熱量進(jìn)行熱交換，經(jīng)熱交換的熱風(fēng)經(jīng)排風(fēng)管排出，這種方式，外界的空氣分別進(jìn)入到風(fēng)冷管，風(fēng)冷管內(nèi)的空氣獨(dú)立的與爐膽內(nèi)的熱量進(jìn)行交換，相對(duì)于現(xiàn)有的冷風(fēng)經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入到爐殼內(nèi)后排出的方式，本實(shí)用新型的換熱更加的充分、均勻，冷卻效果好，并且還通過(guò)間隙內(nèi)的冷風(fēng)進(jìn)行冷卻，再利用工件之間進(jìn)行冷卻，起到了三重冷卻的作用，提高了冷卻的效率。由于設(shè)置了支承板、限位架和彈簧，在彈簧的作用力下爐蓋始終蓋在爐膽上，氮化爐在工作時(shí)，油缸處于泄壓狀態(tài)，一旦爐膽內(nèi)的壓力大于彈簧的極限彈力，爐蓋在壓力的作用克服彈簧彈力打開，可避免爆炸的現(xiàn)象發(fā)生，提高了安全性能，氮化爐在不工作時(shí)，如要打開爐蓋，通過(guò)油缸給予升降桿一頂升力，讓升降桿克服彈簧彈力向上運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到打開爐蓋的目的。