本實用新型涉及氮化爐，尤其是加熱裝置。

背景技術：

氮化爐是對工件進行滲氮處理的設備，滲氮的原理是：向氮化爐內(nèi)放入工件，先排出氮化爐的空氣，然后向氮化爐內(nèi)通入氨氣，加熱，然后冷卻。

目前的氮化爐結(jié)構(gòu)很多，在申請?zhí)枮?01620260294 .6的專利文獻中公開了一種氮化爐，包括爐殼、爐膽和爐蓋，所述爐殼為上部開口的筒體，爐膽設于爐殼內(nèi)，爐蓋設于爐殼的開口處，爐蓋上連接有升降機構(gòu)，爐殼與爐膽之間設有隔熱保溫層，隔熱保溫層的內(nèi)側(cè)設有加熱元件，爐蓋上設有電機和熱電偶，電機的下端設有葉片，所述爐膽內(nèi)設有料框架、用于將滲氮氣體從爐膽底部通入的進氣裝置以及用于對滲氮氣體進行引流的導流組件。該氮化爐密封性好、產(chǎn)品氮化均勻、氮化處理后的產(chǎn)品質(zhì)量高。但是，氮化爐的加熱均勻性有待提高。

技術實現(xiàn)要素：

為了讓加熱更加的均勻，充分利用熱能，本實用新型提供了一種氮化爐加熱裝置。

為達到上述目的，一種氮化爐加熱裝置，包括爐殼和爐膽，爐殼內(nèi)設有腔體，爐膽設在腔體內(nèi)；在爐殼的內(nèi)壁上設有螺旋槽，螺旋槽內(nèi)設有煙氣管道，煙氣管道的進口端連接燃燒爐，煙氣管道的出口端連接煙囪。

上述氮化爐加熱裝置，由于在爐殼的內(nèi)壁上設有螺旋式的煙氣管道，且煙氣管道直接與燃燒爐連接，燃料在燃燒爐內(nèi)燃燒的煙氣直接進入到煙氣管道內(nèi)，煙氣管道將熱量輻射到爐膽內(nèi)，對爐膽內(nèi)的工件進行加熱，這種方式，一方面在爐殼內(nèi)壁上螺旋式的布置了煙氣管道，煙氣管道的布置均勻，使得加熱均勻，另外，該煙氣管道不需要與其他的管道內(nèi)介質(zhì)進行熱交換，避免了熱交換時的熱量損失，提高了熱量的利用率。

進一步的，在螺旋槽上噴涂有熱反射層，可將熱量更多的反射到爐膽內(nèi)，提高了熱量的利用率。

進一步的，在爐殼的外壁上設有隔熱層，能避免在加熱工件時熱量損失。

進一步的，煙氣管道與螺旋槽之間有間隙，在爐殼內(nèi)設有支承架，煙氣管道架設在支承架上。當煙氣管道與螺旋槽有間隙的時候，煙氣管道上熱量不會與爐殼進行直接傳遞式的熱交換，與螺旋槽接近的煙氣管道的熱量能更多的通過熱輻射傳遞到爐膽上，對工件進行加熱，提高了熱量的利用率。當煙氣管道與螺旋槽有間隙的前提下，為了固定煙氣管道，設置了支承架。

附圖說明

圖1為氮化爐加熱裝置的立體圖。

圖2為氮化爐加熱裝置的側(cè)面示意圖。

圖3為爐殼、爐膽和爐蓋的剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步詳細說明。

參見圖1、圖2和圖3，氮化爐加熱裝置包括爐殼1、爐膽2和爐蓋3。

爐殼1內(nèi)具有空腔11，在爐殼1的內(nèi)壁上端設有爐殼凸緣12。爐殼1外設有保溫層（未示出），起到保溫的作用。

爐膽2內(nèi)具有工件腔21，爐膽2的上邊緣設有爐膽凸緣22。爐膽2設在空腔11內(nèi)，爐殼凸緣12支承住爐膽凸緣22。

爐蓋3蓋在爐膽2的開口處。

在爐殼1的內(nèi)壁上設有螺旋槽13，在螺旋槽13上噴涂有熱反射層（未示出）。螺旋槽13內(nèi)設有煙氣管道4，煙氣管道4的進口端連接燃燒爐40，煙氣管道4的出口端連接煙囪41。煙氣管道4與螺旋槽13之間有間隙，在爐殼內(nèi)設有支承架10，煙氣管道架設在支承架10上。當煙氣管道與螺旋槽有間隙的時候，煙氣管道上熱量不會與爐殼進行直接傳遞式的熱交換，與螺旋槽接近的煙氣管道的熱量能更多的通過熱輻射傳遞到爐膽上，對工件進行加熱，提高了熱量的利用率。當煙氣管道與螺旋槽有間隙的前提下，為了固定煙氣管道，設置了支承架。

上述氮化爐加熱裝置，由于在爐殼的內(nèi)壁上設有螺旋式的煙氣管道，且煙氣管道直接與燃燒爐連接，燃料在燃燒爐內(nèi)燃燒的煙氣直接進入到煙氣管道內(nèi)，煙氣管道將熱量輻射到爐膽內(nèi)，對爐膽內(nèi)的工件進行加熱，這種方式，一方面在爐殼內(nèi)壁上螺旋式的布置了煙氣管道，煙氣管道的布置均勻，使得加熱均勻，另外，該煙氣管道不需要與其他的管道內(nèi)介質(zhì)進行熱交換，避免了熱交換時的熱量損失，提高了熱量的利用率。