本發(fā)明涉及電纜電線技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種電線生產(chǎn)用外保護(hù)層涂油裝置。
背景技術(shù):
在電纜電線的生產(chǎn)過(guò)程中,電纜的附著力是反應(yīng)電纜性能好壞的一個(gè)重要指標(biāo),無(wú)論是導(dǎo)體與絕緣層之間,還是纜芯與外護(hù)套之間,都要有一定的附著力。例如導(dǎo)體與絕緣套之間,附著力過(guò)大就會(huì)出現(xiàn)開(kāi)皮,膠料粘附于導(dǎo)體上不良;附著力過(guò)小會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)體一拉就輕易拉出,電纜負(fù)重能力弱等不足。由于使用的材料不同,相同的結(jié)構(gòu)的電線電纜,開(kāi)皮條件也不相同。目前,很多廠家控制附著力的方式有兩種:一種是添加滑石粉,這種方法的缺點(diǎn)是不容易控制拖粉量,生產(chǎn)時(shí)粉塵飛揚(yáng),影響人體健康,污染環(huán)境,清理困難。另一種方法是涂油,現(xiàn)有的加油設(shè)備油加的不均勻,加油速率慢,并且在加油之前未對(duì)電纜電線表面進(jìn)行有效清潔。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的加油裝置加油不均勻,加油速率慢的缺點(diǎn),而提出的一種電線生產(chǎn)用外保護(hù)層涂油裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
設(shè)計(jì)一種電線生產(chǎn)用外保護(hù)層涂油裝置,包括箱體,所述箱體的頂部設(shè)有儲(chǔ)油室,所述儲(chǔ)油室的頂部開(kāi)有進(jìn)液口,并且進(jìn)液口開(kāi)口處設(shè)有密封蓋,所述箱體的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁上不同高度分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的進(jìn)線孔和出線孔,所述箱體內(nèi)穿有若干根電線,所述電線穿過(guò)進(jìn)線孔通過(guò)箱體內(nèi)并且從出線孔穿出箱體,所述箱體內(nèi)設(shè)有若干個(gè)與電線數(shù)目對(duì)應(yīng)的涂油裝置,所述涂油裝置包括兩個(gè)位于對(duì)應(yīng)電線兩側(cè)的擠壓塊,一個(gè)所述擠壓塊遠(yuǎn)離電線的一側(cè)通過(guò)支撐桿與箱體內(nèi)壁連接,另一個(gè)所述擠壓塊遠(yuǎn)離電線的一側(cè)通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置與箱體內(nèi)壁連接,所述擠壓塊內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)油腔,所述擠壓塊的上表面開(kāi)有與儲(chǔ)油腔連通的通油孔,兩個(gè)所述擠壓塊相靠近的表面設(shè)有涂油海綿,所述擠壓塊內(nèi)設(shè)有通孔,所述通孔的一端與儲(chǔ)油腔連通,另一端位于涂油海綿與擠壓塊連接的表面,所述儲(chǔ)油室的出油口向下連接有與箱體底面垂直的輸油管,所述輸油管上的不同高度連通有水平的分流管,所述分流管設(shè)置于涂油裝置的正上方,所述分流管上設(shè)有兩個(gè)滴嘴,所述滴嘴能夠?qū)?duì)應(yīng)的擠壓塊上的通油孔滴油,所述箱體外表面設(shè)有與進(jìn)線孔對(duì)應(yīng)的清潔裝置,所述電線依次穿過(guò)清潔裝置和進(jìn)線孔進(jìn)入到箱體內(nèi)。
優(yōu)選的,所述清潔裝置包括中部設(shè)有穿孔的安裝板、清潔海綿和螺柱,所述安裝板的一側(cè)連接有空心的螺柱,所述箱體上設(shè)有與進(jìn)線孔同軸設(shè)置的環(huán)形螺紋槽,所述環(huán)形螺紋槽與螺柱螺紋連接,所述清潔海綿設(shè)置在安裝板上穿孔的內(nèi)壁,所述電線穿過(guò)安裝板上的穿孔。
優(yōu)選的,所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸或液壓缸。
優(yōu)選的,兩個(gè)所述擠壓塊相靠近的表面為向內(nèi)凹陷的弧形曲面。
本發(fā)明提出的一種電線生產(chǎn)用外保護(hù)層涂油裝置,有益效果在于:設(shè)置了可以?shī)A持住電線的涂油裝置,電線在穿過(guò)涂油裝置的同時(shí),涂油海綿可以對(duì)電線表面進(jìn)行均勻涂油,而且由于設(shè)置的輸油管經(jīng)分流管和滴嘴可以不斷的對(duì)涂油海綿加油,這樣使得涂油海綿內(nèi)始終浸有足夠的油,保證涂油效果,并且電線在涂油前經(jīng)過(guò)清潔裝置,可以去除表面的灰塵和污垢。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明提出的一種電線生產(chǎn)用外保護(hù)層涂油裝置的正視圖;
圖2為本發(fā)明提出的一種電線生產(chǎn)用外保護(hù)層涂油裝置的側(cè)視圖。
圖中:箱體1、擠壓塊2、儲(chǔ)油室3、密封蓋4、進(jìn)液口5、滴嘴6、分流管7、支撐桿8、儲(chǔ)油腔9、電線10、通油孔11、驅(qū)動(dòng)裝置12、涂油海綿13、通孔14、安裝板15、清潔海綿16、螺柱17、環(huán)形螺紋槽18、進(jìn)線孔19、出線孔20、輸油管21。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。
參照?qǐng)D1-2,一種電線生產(chǎn)用外保護(hù)層涂油裝置,包括箱體1,箱體1的頂部設(shè)有儲(chǔ)油室3,儲(chǔ)油室3的頂部開(kāi)有進(jìn)液口5,并且進(jìn)液口5開(kāi)口處設(shè)有密封蓋4,箱體1的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁上不同高度分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的進(jìn)線孔19和出線孔20,箱體1內(nèi)穿有若干根電線10,電線10穿過(guò)進(jìn)線孔19通過(guò)箱體1內(nèi)并且從出線孔20穿出箱體1,箱體1內(nèi)設(shè)有若干個(gè)與電線10數(shù)目對(duì)應(yīng)的涂油裝置,涂油裝置包括兩個(gè)位于對(duì)應(yīng)電線10兩側(cè)的擠壓塊2,一個(gè)擠壓塊2遠(yuǎn)離電線10的一側(cè)通過(guò)支撐桿8與箱體1內(nèi)壁連接,另一個(gè)擠壓塊2遠(yuǎn)離電線10的一側(cè)通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置12與箱體1內(nèi)壁連接,擠壓塊2內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)油腔9,擠壓塊2的上表面開(kāi)有與儲(chǔ)油腔9連通的通油孔11,兩個(gè)擠壓塊2相靠近的表面設(shè)有涂油海綿13,擠壓塊2內(nèi)設(shè)有通孔14,通孔14的一端與儲(chǔ)油腔9連通,另一端位于涂油海綿13與擠壓塊2連接的表面。
電線經(jīng)過(guò)進(jìn)線孔19再經(jīng)過(guò)涂油裝置涂油,最終經(jīng)出線孔20出,涂油裝置可以通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置12驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)擠壓塊2與另一個(gè)擠壓塊2夾緊,方便對(duì)電線10進(jìn)行涂油,涂油效果更好。
儲(chǔ)油室3的出油口向下連接有與箱體1底面垂直的輸油管21,輸油管21上的不同高度連通有水平的分流管7,分流管7設(shè)置于涂油裝置的正上方,分流管7上設(shè)有兩個(gè)滴嘴6,滴嘴6能夠?qū)?duì)應(yīng)的擠壓塊2上的通油孔11滴油,箱體1外表面設(shè)有與進(jìn)線孔19對(duì)應(yīng)的清潔裝置,電線10依次穿過(guò)清潔裝置和進(jìn)線孔19進(jìn)入到箱體1內(nèi)。
油經(jīng)過(guò)輸油管21再經(jīng)過(guò)分流管7和滴嘴6進(jìn)入到對(duì)應(yīng)的擠壓塊2內(nèi)部的儲(chǔ)油腔9內(nèi),從而不斷的對(duì)涂油海綿13填充油量,保證涂油裝置不斷的對(duì)電線10表面涂油。
清潔裝置包括中部設(shè)有穿孔的安裝板15、清潔海綿16和螺柱17,安裝板15的一側(cè)連接有空心的螺柱17,箱體1上設(shè)有與進(jìn)線孔19同軸設(shè)置的環(huán)形螺紋槽18,環(huán)形螺紋槽18與螺柱17螺紋連接,清潔海綿16設(shè)置在安裝板15上穿孔的內(nèi)壁,電線10穿過(guò)安裝板15上的穿孔,清潔裝置可以清除電線表面的灰塵和污垢,使得涂油效果更好。
驅(qū)動(dòng)裝置12為氣缸或液壓缸,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作可靠。
兩個(gè)擠壓塊2相靠近的表面為向內(nèi)凹陷的弧形曲面,這樣涂油海綿13可以將電線10包裹更緊,有利于提高涂油效果。
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。