1.一種動(dòng)力鋰離子電池用球形四氧化三鈷顆粒，所述四氧化三鈷顆粒的振實(shí)密度為2.31-2.53g/cm3，比表面積3.54-4.52m2/g，粒徑分布為：D10=1.88-2.03μm，D50=2.70-2.85μm，D90=3.77-3.98μm。
2.一種制備球形四氧化三鈷顆粒的方法，其中包括以下步驟：
（1）配置鈷鹽溶液1：取可溶性鈷鹽溶于去離子水中，配制濃度為120-140g/L鈷鹽溶液，向其中加入絡(luò)合劑EDTA，所述EDTA與鈷離子的摩爾比為0.011-0.013：1；
（2）配置氫氧化鈉溶液2：將氫氧化鈉溶于去離子水中，配置濃度為30-34%氫氧化鈉溶液；
（3）配置底液，向反應(yīng)釜中加入去離子水，直到水位到達(dá)攪拌葉以上，加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)底液的pH至10.5-11.5，將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升溫至71-75℃，并向底液中不斷通入高純空氣，空氣流量為23-27m3/h；
（4）保持反應(yīng)釜內(nèi)的溫度以及通入的空氣流量，將步驟1得到的鈷鹽溶液1和步驟2得到的氫氧化鈉溶液2并流加入到反應(yīng)釜中，所述鈷鹽溶液1的流量為200-400L/h，調(diào)節(jié)氫氧化鈉溶液2的流量，使反應(yīng)釜中的溶液pH值保持在10.5-11.5，直到反應(yīng)釜內(nèi)溶液溢流；
（5）溢流開(kāi)始后，調(diào)節(jié)所述氫氧化鈉溶液2的流量，逐步降低反應(yīng)釜內(nèi)的pH，pH下降速度以每小時(shí)0.15-0.25個(gè)pH下降，直到pH下降至9.7-9.9后，保持pH為9.7-9.9的穩(wěn)定狀態(tài)；同時(shí)將反應(yīng)釜溢流出的物料排入濃密機(jī)，濃密機(jī)對(duì)溢流的物料進(jìn)行濃縮，將濃密機(jī)濃縮得到的漿料返流回反應(yīng)釜，返流漿料的流速為0.8-1.2m3/h；
（6）對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的粒徑進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)物料的平均粒徑達(dá)到2.70-2.85μm后，將物料抽出，所述物料經(jīng)離心機(jī)進(jìn)行分離，用60-80℃的去離子水洗滌，90-110℃下干燥脫水；
（7）干燥后的物料在空氣氣氛中300-500℃燒結(jié)，得到球形四氧化三鈷顆粒；所述四氧化三鈷顆粒的振實(shí)密度為2.31-2.53g/cm3,比表面積3.54-4.52m2/g，粒徑分布為：D10=1.88-2.03μm，D50=2.70-2.85μm，D90=3.77-3.98μm。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，步驟1中，所述鈷鹽溶液的濃度為130g/L；EDTA與鈷離子的摩爾比為0.012：1。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，所述鈷鹽選自氯化鈷，硝酸鈷，硫酸鈷。
5.如權(quán)利要求2所述的方法，步驟2中，所述氫氧化鈉溶液濃度為32%。
6.如權(quán)利要求2所述的方法，步驟3中，水位到達(dá)攪拌葉以上50-100cm。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，步驟3和步驟4中，控制底液的pH為11。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，步驟3中，反應(yīng)釜內(nèi)溫度升溫至73℃。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，空氣流量為25m3/h。
10.如權(quán)利要求2所述的方法，溢流后，pH以每小時(shí)0.2下降至9.8并保持穩(wěn)定。
11.如權(quán)利要求2所述的方法，返流漿料的流速為1.0m3/h。
12.一種動(dòng)力鋰離子電池用球形四氧化三鈷顆粒，所述四氧化三鈷顆粒由所述權(quán)利要求2-11任一項(xiàng)所述的方法制備得到。