本實(shí)用新型實(shí)施例涉及電力設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種新型散熱固封極柱。

背景技術(shù)：

固封極柱是將環(huán)氧樹脂注入預(yù)熱后的包含真空滅弧室和其他導(dǎo)電件的模具中，采用APG工藝生產(chǎn)而成，使真空滅弧室和其他導(dǎo)電件與外界環(huán)境完全隔離，避免了外力和外界環(huán)境對(duì)滅弧室及其他導(dǎo)電件的影響，提高了安全運(yùn)行可靠性，是開關(guān)柜的核心部件。

目前，固封極柱是將真空滅弧室、上出線座、下出線座包封在環(huán)氧樹脂材質(zhì)的殼體中，這種方式雖然能夠保證良好的絕緣效果，但也造成導(dǎo)電件的散熱非常困難，特別是上出線座和真空滅弧室動(dòng)端以下的熱量無法有效散熱。這種問題，在大電流固封極柱中更為突出，即使加大導(dǎo)電件和環(huán)氧樹脂的體積也很難滿足固封極柱的散熱需要。上述問題，使得固封極柱的使用壽命受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的固封極柱散熱難的問題，本實(shí)用新型提供一種新型散熱固封極柱，包括絕緣外殼、上導(dǎo)電端子、真空滅弧室和下導(dǎo)電端子，

所述上導(dǎo)電端子和所述下導(dǎo)電端子位于所述真空滅弧室的兩側(cè)；所述絕緣外殼包覆所述上導(dǎo)電端子、真空滅弧室和下導(dǎo)電端子；所述絕緣外殼的表面從上至下設(shè)有多個(gè)水平環(huán)形凸起；每?jī)蓚€(gè)所述水平環(huán)形凸起之間設(shè)有至少一個(gè)加強(qiáng)筋；所述水平環(huán)形凸起之間的所述加強(qiáng)筋錯(cuò)位設(shè)置。

進(jìn)一步地，相鄰所述水平環(huán)形凸起的距離為10cm～50cm。

進(jìn)一步地，所述水平環(huán)形凸起的橫截面為三角形。

進(jìn)一步地，所述水平環(huán)形凸起的三角形橫截面的頂部由圓弧過度；所述圓弧的半徑為5mm～10mm。

進(jìn)一步地，所述水平環(huán)形凸起的兩側(cè)面由多個(gè)垂直環(huán)形凸起組成。

進(jìn)一步地，所述垂直環(huán)形凸起的橫截面為三角形。

進(jìn)一步地，相鄰兩個(gè)所述水平環(huán)形凸起之間設(shè)有兩個(gè)加強(qiáng)筋。

本實(shí)用新型提供的新型散熱固封極柱，通過在絕緣外殼的表面設(shè)置成多個(gè)水平圓環(huán)凸起，并在水平圓環(huán)凸起之間設(shè)置加強(qiáng)筋，使得固封極柱容易將上導(dǎo)電端子、真空滅弧室和下導(dǎo)電端子產(chǎn)生的熱散發(fā)至空氣中。使用本實(shí)用新型提供的新型散熱固封極柱，散熱效果好，不會(huì)爆裂。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型提供的新型散熱固封極柱結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

10絕緣外殼 11水平環(huán)形凸起 12加強(qiáng)筋

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

圖1為本實(shí)用新型提供的新型散熱固封極柱結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示：新型散熱固封極柱，包括絕緣外殼10、上導(dǎo)電端子、真空滅弧室和下導(dǎo)電端子：所述上導(dǎo)電端子和所述下導(dǎo)電端子位于所述真空滅弧室的兩側(cè)；所述絕緣外殼10包覆所述上導(dǎo)電端子、真空滅弧室和下導(dǎo)電端子；所述絕緣外殼10的表面從上至下設(shè)有多個(gè)水平環(huán)形凸起11；每?jī)蓚€(gè)所述水平環(huán)形凸起11之間設(shè)有至少一個(gè)加強(qiáng)筋12；所述水平環(huán)形凸起11之間的所述加強(qiáng)筋12錯(cuò)位設(shè)置。

具體實(shí)施時(shí)，絕緣外殼10的表面從上至下設(shè)置多個(gè)水平環(huán)形凸起11，可以增大絕緣外殼10的散熱面積，使得上導(dǎo)電端子、真空滅弧室和下導(dǎo)電端子工作時(shí)產(chǎn)生的熱更容易散發(fā)至空氣中。在水平環(huán)形凸起11之間設(shè)置加強(qiáng)筋12，且加強(qiáng)筋12錯(cuò)位設(shè)置，即加強(qiáng)筋12沿固封極柱的垂直方向上不在同一條直線上，對(duì)水平環(huán)形凸起11起到支撐作用，絕緣外殼10不會(huì)因?yàn)闇囟雀叨a(chǎn)生爆裂。

本實(shí)用新型提供的新型散熱固封極柱，通過在絕緣外殼的表面設(shè)置成多個(gè)水平圓環(huán)凸起，并在水平圓環(huán)凸起之間設(shè)置加強(qiáng)筋，使得固封極柱容易將上導(dǎo)電端子、真空滅弧室和下導(dǎo)電端子產(chǎn)生的熱散發(fā)至空氣中。使用本實(shí)用新型提供的新型散熱固封極柱，散熱效果好，不會(huì)爆裂。

優(yōu)選地，所述水平環(huán)形凸起11的橫截面為三角形。

優(yōu)選地，所述水平環(huán)形凸起11的三角形橫截面的頂部由圓弧過度；所述圓弧的半徑為5mm～10mm。

優(yōu)選地，相鄰所述水平環(huán)形凸起11的距離為10cm～50cm。

具體實(shí)施時(shí)，根據(jù)不同環(huán)境的使用要求，可以將水平環(huán)形凸起11的距離設(shè)置在10cm～50cm之間。水平環(huán)形凸起11的橫截面可設(shè)置為三角形，三角形頂部由圓弧過度；圓弧的半徑為5mm～10mm。

優(yōu)選地，所述水平環(huán)形凸起11的兩側(cè)面由多個(gè)垂直環(huán)形凸起組成。

具體實(shí)施時(shí)，在水平環(huán)形凸起11的側(cè)面設(shè)置垂直環(huán)形凸起，使得固封極柱能夠進(jìn)一步擴(kuò)大散熱面積，進(jìn)一步提高散熱效果。

優(yōu)選地，所述垂直環(huán)形凸起的橫截面為三角形。

優(yōu)選地，相鄰兩個(gè)所述水平環(huán)形凸起11之間設(shè)有兩個(gè)加強(qiáng)筋12。

盡管本文中較多的使用了諸如絕緣外殼，水平環(huán)形凸起，加強(qiáng)筋，垂直環(huán)形凸起等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。