本發(fā)明涉及母聯(lián)器和固封極柱以及母聯(lián)器-固封極柱系統(tǒng)。

背景技術：

母聯(lián)器是電力系統(tǒng)中用于短路控制的器件，是兩條母線電氣聯(lián)系的紐帶。固封極柱是將真空滅弧室和斷路器相關的導電零件同時嵌入到環(huán)氧樹脂或熱塑性材料這類容易固化的固體絕緣材料中形成極柱，使整個斷路器極柱成為一個整體的部件。

目前，電力系統(tǒng)中使用的母聯(lián)器和固封極柱的連接通常是采用螺栓連接，主要包括金屬片搭接和兩出線端對接兩種方式，螺栓連接是固定式連接，通過螺栓將母聯(lián)器的接線端與固封極柱的接線端相互貼合的兩個面進行固定，這種連接方式存在以下缺點：（1）由于接線端加工時的平面度誤差導致兩貼合面的貼合面積或搭接面積不夠，導致電流通過時電阻增大，進而導致貼合面處溫升過高的問題，影響連接的安全性與可靠性；（2）加工誤差還會導致母聯(lián)器與固封極柱連接時，其螺栓孔之間的相對位置不對應，在強行擰緊螺栓對其進行固定時極易導致母聯(lián)器或固封極柱被拉裂；（3）為了滿足母聯(lián)器接線端與固封極柱接線端之間有足夠的貼合面積或搭接面積，需要增加母聯(lián)器接線端和固封極柱接線端的尺寸，進而導致材料的浪費；（4）螺栓連接時，需要使用相當數量的螺栓，而擰緊所有的螺栓不僅耗時較長，擰緊過程也十分繁瑣費力，造成安裝效率低下；（5）安裝完成后，固封極柱的接線端和母聯(lián)器的接線端相對固定，當由于母聯(lián)器與固封極柱位置變動或震動導致相對移動時，無法對其進行位移補償，導致安裝完成后的母聯(lián)器和固封極柱因相對位移而破裂。

針對以上問題，需要一種母聯(lián)器與固封極柱的連接結構以解決傳統(tǒng)母聯(lián)器與固封極柱螺栓連接存在的搭接面積不足、浪費材料、安裝效率低、易被拉裂和無位移補償等弊端。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種母聯(lián)器和一種固封極柱以及母聯(lián)器-固封極柱系統(tǒng)，以解決傳統(tǒng)母聯(lián)器與固封極柱螺栓連接存在的安裝效率低、易被拉裂和無位移補償的弊端。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明母聯(lián)器-固封極柱系統(tǒng)的技術方案是：母聯(lián)器-固封極柱系統(tǒng)，包括母聯(lián)器和固封極柱，所述母聯(lián)器包括母聯(lián)器插接端，所述固封極柱包括固封極柱插接端，所述母聯(lián)器插接端為插接柱且所述固封極柱插接端為與所述插接柱插接配合的插接孔或所述母聯(lián)器插接端為插接孔且所述固封極柱插接端為與母聯(lián)器的所述插接孔插接配合的插接柱，所述母聯(lián)器-固封極柱系統(tǒng)還包括用于供母聯(lián)器插接端和固封極柱插接端導電連接的觸指。

進一步地，所述觸指為彈簧觸指，所述母聯(lián)器插接端或固封極柱插接端上設有觸指安裝槽。

進一步地，所述母聯(lián)器插接端為圓柱形的插接柱，所述固封極柱插接端為圓柱孔形的插接孔。

本發(fā)明母聯(lián)器的技術方案是：母聯(lián)器，包括母聯(lián)器殼體，母聯(lián)器殼體上設有用于與固封極柱連接的母聯(lián)器插接端，所述母聯(lián)器插接端為用于與固封極柱的插接孔插接配合的插接柱或者為用于與固封極柱的插接柱插接配合的插接孔。

進一步地，所述母聯(lián)器插接端上設有觸指安裝槽。

進一步地，所述母聯(lián)器插接端為插接柱，且插接柱為圓柱。

本發(fā)明固封極柱的技術方案是：固封極柱，包括固封極柱殼體，固封極柱殼體上設有用于與母聯(lián)器連接的固封極柱插接端，所述固封極柱插接端為用于與母聯(lián)器的插接柱插接配合的插接孔或者為用于與母聯(lián)器的插接孔插接配合的插接柱。

進一步地，所述固封極柱插接端上設有觸指安裝槽。

進一步地，所述固封極柱插接端為插接孔，所述插接孔為圓柱孔。

本發(fā)明母聯(lián)器-固封極柱系統(tǒng)的有益效果是：相對于傳統(tǒng)螺栓連接方式，本發(fā)明母聯(lián)器與固封極柱的插接式連接方式具有安裝方便、快捷、效率高的優(yōu)點，且在安裝時不會因加工誤差而導致安裝時接線端被拉裂，同時在插接方向和垂直插接方向的方向上進行位移，有效解決了由于連接變形和震動等位移導致的母聯(lián)器或固封極柱被拉裂的問題，相對于傳統(tǒng)螺栓連接的平面貼合為了有足夠搭接面積而不得不增加接線端尺寸，插接式連接是圓柱面式貼合，更加節(jié)省空間，便于母聯(lián)器與固封極柱連接向小型化的方向發(fā)展。

進一步地，彈簧觸指為彈性連接，具有更加穩(wěn)定的連接效果，相對于同樣大小的傳統(tǒng)平面搭接或對接方式的接線端，具有更大的貼合面積，進一步節(jié)省了材料和空間，并且能在垂直插接的方向上進行位移補償，使插接安裝時不需要太高的安裝精度，安裝難度降低。

進一步地，凹槽具有加工方便容易的特點，并且方便彈簧觸指安裝并保證彈簧觸指不會移動。

進一步地，插接端設置成圓柱孔形和圓柱形方便安裝的同時使插接端具有周向浮動量，保證了兩插接端有相對旋轉時插接端不會被損壞。

本發(fā)明母聯(lián)器的有益效果：相對于傳統(tǒng)技術，本發(fā)明的母聯(lián)器插接端的設置，方便與其他具有該類型的插接端插接配合，從而使其與本發(fā)明母聯(lián)器-固封極柱系統(tǒng)中的母聯(lián)器的有益效果基本相同。

本發(fā)明固封極柱的有益效果：相對于傳統(tǒng)技術，本發(fā)明的固封極柱插接端的設置，方便與其他具有該類型的插接端插接配合，從而使其與本發(fā)明母聯(lián)器-固封極柱系統(tǒng)中的固封極柱的有益效果基本相同。

附圖說明

圖1為本發(fā)明母聯(lián)器-固封極柱系統(tǒng)插接結構具體實施例示意圖；

圖2為圖1內部剖視圖；

圖3為圖1中母聯(lián)器插接部分剖視圖；

圖4為圖1中固封極柱插接部分剖視圖；

圖5為母聯(lián)器插接端未絕緣樹脂外部的具體實施例；

圖6為固封極柱插接端未絕緣樹脂外部的具體實施例。

圖中：1-母聯(lián)器，11-母聯(lián)器插接端，111-臺階，2-固封極柱，21-固封極柱插接端，3-觸指，4-凹槽，5-絕緣樹脂。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步說明。

本發(fā)明的母聯(lián)器-固封極柱系統(tǒng)的具體實施例，如圖1和圖2所示，包括母聯(lián)器1和固封極柱2，母聯(lián)器1包括母聯(lián)器插接端11，母聯(lián)器插接端11伸出母聯(lián)器殼體外層的絕緣樹脂5外，以便于母聯(lián)器澆筑時模具對母聯(lián)器的固定，且方便插接導電時不受絕緣樹脂5的干擾，在其他實施例中，如圖5所示，母聯(lián)器插接端11也可不伸出母聯(lián)器殼體外層的絕緣樹脂5外，以保證插接端得到更好的保護。如圖3所示，母聯(lián)器插接端11為圓柱狀的插接柱，以便于插接并在相互插接后保證其周向浮動量，防止插接端因旋轉導致的損壞，在其他實施例中，插接柱也可替換成圓柱孔或其他多邊形棱柱孔或棱柱的形狀，相應的與其相插接的結構要與其相匹配。插接柱外圓柱面上設有三個用于安裝彈簧觸指3的環(huán)形凹槽4，在其他實施例中，環(huán)形凹槽4數量也可為1個或至少兩個，凹槽4也可為螺旋形環(huán)繞的一個或多個，也可不設置凹槽4，凹槽4的形狀也可替換為用于安裝瓣形觸指3或梅花形觸指3的凹槽4，相應的觸指3的固定方式使用焊接或粘接方式，插接柱的端部設有圓角或倒角，以方便插接時容易對位和插入。母聯(lián)器1的插接柱上還設有臺階111，以便于防止插接柱插入插接孔時，插接柱的頂端面與插接孔的內孔底面相撞，起到保護作用。

如圖4所示，固封極柱2包括固封極柱插接端21，固封極柱插接端21伸出固封極柱殼體最外層的絕緣樹脂5外，以便于插接導電時不受絕緣樹脂5的干擾以方便插接，在其他實施例中，如圖6所示，固封極柱插接端21也可不伸出固封極柱殼體外層的絕緣樹脂5外，以保證插接端得到更好的絕緣保護。固封極柱插接端21上設有圓柱孔狀的插接孔，以便于插接并在相互插接后保證其周向浮動量，防止插接端因旋轉導致的損壞，在其他實施例中，插接孔也可替換成圓柱或其他多邊形棱柱孔或棱柱，相應的與其相插接的結構要與其相匹配。插接孔內圓柱面上采用光潔表面與母聯(lián)器插接柱相配，在母聯(lián)器插接柱替換為插接孔的實施例中，相應的將固封極柱插接孔替換為插接柱以達到與母聯(lián)器插接孔相配目的。

如圖2所示，母聯(lián)器-固封極柱系統(tǒng)還包括設在母聯(lián)器插接端11的環(huán)形凹槽4內的彈簧觸指3，彈簧觸指3為環(huán)形彈簧，在其他實施例中，彈簧觸指3也可替換為瓣形觸指、梅花形觸指或螺旋形彈簧觸指。

在其他實施例中，當母聯(lián)器插接端11或固封極柱插接端21為插接孔時，只要不影響其插接，插接端也可不伸出母聯(lián)器殼體最外層的絕緣樹脂5外部，以便于插接端具有更好的與外界絕緣的性能。

本發(fā)明母聯(lián)器-固封極柱系統(tǒng)在使用的過程中，首先將彈簧觸指3安裝在母聯(lián)器的插接柱的環(huán)形凹槽4內，環(huán)形的彈簧觸指3靠自身彈性壓緊在環(huán)形凹槽4內，此方法的彈簧觸指3安裝時十分方便快捷，將安裝彈簧觸指3后的母聯(lián)器插接柱插入固封極柱2的插接孔中，直至母聯(lián)器插接柱上的臺階111接觸固封極柱2的插接孔壁的上端面為止，此臺階111結構保證插接柱的前端面與插接孔的內底面不會相撞且彼此間有一定間隙，同時，由于彈簧觸指3位于母聯(lián)器插接柱和固封極柱插接孔之間，且由于彈簧觸指3的彈性作用，保證了母聯(lián)器1與固封極柱2之間可在徑向位移并具有很好的導電作用，插接端設成圓柱形的柱與孔配合，保證插接柱與插接孔之間具有周向浮動量，保證插接端不會因周向位移而損壞。

本發(fā)明母聯(lián)器的具體實施例與本發(fā)明母聯(lián)器-固封極柱系統(tǒng)中母聯(lián)器的各實施例相同，此處不再贅述。

本發(fā)明固封極柱的具體實施例與本發(fā)明母聯(lián)器-固封極柱系統(tǒng)中固封極柱的各實施例相同，此處不再贅述。